一种带锯式切割机的吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种带锯式切割机的吸尘装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是用硅质材料（如砂、粉煤灰、尾砂矿等）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，其中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。这种砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%，也远高于粘土砖。

因其具有各种优良性能，这种蒸压加气混凝土砌块被广泛地应用于建筑行业。因此，在对建筑工程进行原料检测时会经常遇到这类材料，此时往往需要使用带锯式切割机，将原尺寸的蒸压加气混凝土砌块切割成若干100*100*100mm的正方形试样，以便进行后续的检测。

现有一种带锯式切割机，如图1所示，它包括机架11和用于放置试验样品的置物板12，置物板12上开设有锯槽13，机架11上则设有锯条14和驱动组件15，锯条14穿过锯槽13，驱动组件15用于驱动锯条14高速旋转，在锯槽13处向下移动，切割与其接触的物体。切割混凝土砌块时，通过置物板12顶部的把手推动置物板12，带动待切砌块移动，使砌块平稳地从锯条14处滑过，即可完成切割。

这种带锯式切割机能够快速有效地对待测砌块进行切割，但是在切割过程中会产生大量的粉尘，粉尘脱离砌块后部分落下，部分被锯条带动，弥漫至机架各处，导致工作环境恶化，不利于工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种带锯式切割机的吸尘装置，其具有能够有效地将切割过程中产生的粉尘吸附收集，避免粉尘逸散，从而净化工作环境的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带锯式切割机的吸尘装置，包括第一吸尘管，所述第一吸尘管与机架固接，第一吸尘管一端位于锯槽下方，并贴近锯条设置，另一端接有气泵，还包括除尘组件，所述除尘组件与气泵背向第一吸尘管一端连通。

通过采用上述技术方案，因为锯条在锯槽处向下移动，切割产生的粉尘也随之向下洒落，此时气泵将第一吸尘管内的空气搬运至除尘组件内，在第一吸尘管的管口处形成负压，即可有效地将粉尘吸入第一吸尘管，然后随气流进入除尘组件，最终将切割过程中产生的粉尘吸附收集，避免粉尘逸散，从而净化工作环境。

进一步设置：所述第一吸尘管背向气泵一端设有第一集尘罩，且第一集尘罩设置为漏斗状。

通过采用上述技术方案，设置漏斗状的第一集尘罩大大扩展了第一吸尘管的管口面积，且便于引导粉尘进入，从而提高集尘效率。

进一步设置：所述除尘组件包括水槽和导管，所述导管一端与气泵相接，另一端位于水槽内。

通过采用上述技术方案，裹挟有粉尘的气流由导管排入水槽，粉尘融入水中，与空气分离，可以充分地将粉尘收集。

进一步设置：所述除尘组件为除尘布袋。

通过采用上述技术方案，除尘布袋可以有效地将混杂在气流中的粉尘过滤，将干净的空气排出。

进一步设置：机架上设有第二吸尘管，所述第二吸尘管一端与第一吸尘管连通，另一端位于锯槽上方，并接有第二集尘罩，所述第二集尘罩贴近锯条设置，机架上还设有支撑杆，所述支撑杆垂直于置物板设置，支撑杆顶端与机架相连，底端设有用于固定第二集尘罩的弹性夹爪。

通过采用上述技术方案，锯条刚开始切割砌块时，与砌块的端面接触，此时会有部分粉尘向四周逸散，设置第二吸尘管和第二集尘罩可以将这部分粉尘收集，进一步净化工作环境；支撑杆底端的弹性夹爪将第二集尘罩夹住，将第二集尘罩固定的同时也能对其进行定位，使其稳定在锯条附近，避免第二集尘罩晃动。

进一步设置：所述第二吸尘管与第一吸尘管之间设有阀门。

通过采用上述技术方案，气泵搬运空气的速度一定，待锯条切入砌块之后将阀门关闭，使第二吸尘管被隔断，可以使第一集尘罩处的流速加快，集中收集粉尘。

进一步设置：所述第二吸尘管为软管，机架朝向支撑杆一侧设有固定座，所述支撑杆顶部穿设于固定座上，并设有螺纹部，支撑杆顶部还套设有上螺母和下螺母，上螺母与固定座的上表面相抵，下螺母与固定座的下表面相抵。

通过采用上述技术方案，旋拧上螺母和下螺母，改变其在支撑杆上的位置，即可对支撑杆的高度进行调节，进而改变第二集尘罩与置物板之间的距离，对于不同高度的砌块，总能使第二集尘罩尽可能地贴近砌块上方，提高收集效率。

进一步设置：所述支撑杆上设有至少一个导向环，所述第二吸尘管穿设于导向环内。

通过采用上述技术方案，第二吸尘管为软管，设置导向环对其进行引导和限位，避免第二吸尘管自然垂下弯曲后与锯条接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够有效地将切割过程中产生的粉尘吸附收集，避免粉尘逸散，从而净化工作环境；

2、第一吸尘管和第二吸尘管配合，能够将粉尘充分吸收。

附图说明

图1是背景技术中用于体现带锯式切割机的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现一种带锯式切割机的吸尘装置的结构示意图；

图3是实施例1中第二吸尘管、支撑杆、机架之间连接关系示意图；

图4是实施例1中用于体现除尘组件的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现除尘组件的结构示意图。

图中，1、第一吸尘管；2、气泵；3、除尘组件；4、第一集尘罩；5、第二吸尘管；6、第二集尘罩；7、支撑杆；8、阀门；9、固定座；11、机架；12、置物板；13、锯槽；14、锯条；15、驱动组件；31、水槽；32、导管；33、除尘布袋；71、弹性夹爪；72、螺纹部；73、上螺母；74、下螺母；75、导向环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种带锯式切割机的吸尘装置，如图2所示，气泵2固定在机架11上，其一端与第一吸尘管1连通，另一端与除尘组件3连通，将第一吸尘管1内的空气不断搬运至除尘组件3内。第一吸尘管1与机架11固接，其背向气泵2一端的管口位于锯槽13下方，并贴近锯条14设置。

如图2所示，第一吸尘管1背向气泵2一端的管口处接有第一集尘罩4，第一集尘罩4呈漏斗状，其开口斜向上，并指向锯槽13和锯条14。

如图2所示，第一吸尘管1上接有第二吸尘管5，第二吸尘管5与第一吸尘管1的侧壁连通，其背向第一吸尘管1一端绕至置物板12上方，然后贴近锯条14向下延伸，并在末端接有第二集尘罩6。第二集尘罩6也呈漏斗状，位于锯槽13上方，其开口向下，指向锯槽13，用于收集置物板12上方的粉尘。

如图2所示，第一吸尘管1与第二吸尘管5之间设有阀门8。当锯条14开始切割时，阀门8打开，第二吸尘管5和第二集尘罩6配合，将置物板12上方的粉尘吸收。当锯条14切入砌块之后，此时粉尘主要从锯槽13内落下，故阀门8关闭，仅用第一吸尘管1和第一集尘罩4收集粉尘。

如图3所示，机架11上设有固定座9和支撑杆7，支撑杆7沿竖直方向设置，位于锯条14背侧。支撑杆7顶部设有螺纹部72，并穿设于固定座9上，与固定座9滑动配合，其顶部还套设有上螺母73和下螺母74。上螺母73和下螺母74均与支撑杆7上的螺纹部72螺纹配合，且上螺母73与固定座9的上表面相抵，下螺母74与固定座9的下表面相抵，将支撑杆7的高度固定。改变上螺母73和下螺母74在支撑杆7上的位置，可以对支撑杆7的高度进行调节。

如图3所示，支撑杆7中段设有若干导向环75，第二吸尘管5为软管，穿设于导向环75内，顺着支撑杆7向下延伸。支撑杆7底端设有弹性夹爪71，弹性夹爪71将第二集尘罩6夹持固定，防止其自行晃动。

如图4所示，除尘组件3由水槽31和导管32组成。水槽31固定在机架11上，导管32一端与气泵2连通，另一端位于水槽31内，将含有粉尘的气流导入水槽31除尘。

具体实施过程：

开始切割前，打开阀门8，第一集尘罩4收集锯槽13下方的粉尘，第二集尘罩6收集锯槽13上方的粉尘。待锯条14切入砌块内部，关闭阀门8，仅用第一集尘罩4收集锯槽13处掉落的粉尘即可。

实施例2：一种带锯式切割机的吸尘装置，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，除尘组件3为固定在机架11上的除尘布袋33，除尘布袋33与气泵2连通，将气流内的粉尘过滤收集。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。