一种具有抗拉功能的摩擦摆支座的制作方法

本实用新型涉及土木工程结构隔震技术领域，具体地，涉及一种具有抗拉功能的摩擦摆支座。

背景技术：

结构隔震技术是一种发展较快的地震防护技术。隔震的概念早在20世纪初就有人提出，但直到20世纪20年代才开始在工程上尝试应用。近20年来，现代隔震技术在土木工程中得到了较大规模的应用。在美国，第一幢采用基础隔震技术的4层结构于1984年初开始建造，并于1985年中期完成。在日本，目前采用基础隔震技术的结构己经超过1000幢，并且近几年来每年还有200个基础隔震设计方案完成。隔震结构以其优良的减震效果、安全性、耐久性、经济性、适用性，得到地震工程界的认可。目前，隔震技术已经较为成熟，成为很重要的一种结构控制技术。采用隔震技术建造的建筑和桥梁经受了多次实际地震的考验，为我们提供了大量成功的经验。

摩擦摆系统/支座由Zayas等于1985年在加州大学伯克利分校研发。它除了具有普通橡胶隔震装置对地震激励范围的低敏感性和高稳定性以外，特有的圆弧形滑动面使其具有了自复位的功能，无需设置附加阻尼和向心装置。摩擦摆是一种在工程上具有广泛应用前景的隔震支座。然而，隔震层在地震作用下可能会出现拉力，而现有的摩擦摆支座抗拉性能较差，可能会由于受拉而发生破坏，降低隔震效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有抗拉功能的摩擦摆支座，本实用新型不仅通过第一曲面滑板、第二曲面滑板和第三曲面滑板的相互配合实现了在水平面内双方向上的运动，而且通过钢丝绳能够限制支座的竖向位移，即在不影响支座在水平面内的运动的同时，起到了抗拉的作用；解决了传统摩擦摆支座抗拉性能差的问题，提高了其抗拉性能，保证了支座的安全，进而提高其对上部结构的隔震效果。

根据本实用新型的一个方面，提供一种具有抗拉功能的摩擦摆支座，由摩擦摆支座组件和抗拉装置组件构成，所述摩擦摆支座组件包括从上而下依次设置的上连接板(1)、上支座板(2)、中间球冠板(4)、中间主体(6)、下支座板(8)和下连接板(10)；所述上支座板(2)和下支座板(8)的外表面分别与上连接板(1)和下连接板(10)固定连接，其相向设置的内表面均为曲面结构层，且所述上支座板(2)和下支座板(8)的内部均设有贯穿的孔道(9)；所述中间球冠板(4)的顶部设置有与上支座板(2)的曲面结构层贴合的第一曲面滑板(3)，其底部为凸形球面；所述中间主体(6)的顶部设置有与所述凸形球面贴合的第二曲面滑板(5)，其底部设置有与下支座板(8)的曲面结构层贴合的第三曲面滑板(7)；

所述抗拉装置组件由钢丝绳(11)组成，所述钢丝绳(11)依次穿过上支座板(2)和下支座板(8)中的孔道(9)形成闭合椭圆环结构，将上支座板(2)和下支座板(8)连接在一起，并限制所述上支座板(2)和下支座板(8)的垂直相对移动，提高了摩擦摆支座的抗拉作用。

优选的，所述上支座板(2)和下支座板(8)的内部贯穿有多条相交的孔道(9)。

优选的，所述孔道(9)内均穿行有组成闭合椭圆环结构的钢丝绳(11)，提高了支座的抗拉性能。

优选的，所述钢丝绳(11)由碳素钢或不锈钢材质制成。

优选的，所述钢丝绳(11)为单股绳、双捻绳或三捻绳，截面为圆股、三角股、椭圆股或扁股中的任意一种。

优选的，所述钢丝绳(11)中每股绳的直径为5-20mm。

优选的，所述第一曲面滑板(3)、第二曲面滑板(5)和第三曲面滑板(7)均由聚四氟乙烯制成。

优选的，所述上连接板(1)和下连接板(10)的外表面均为正方形结构，且其边长相等。

优选的，所述上支座板(2)和下支座板(8)的外表面均为圆形结构，其直径相等，且略小于上连接板(1)和下连接板(10)的边长。

优选的，所述中间球冠板(4)和中间主体(6)的截面为圆形结构，且所述中间球冠板(4)的截面直径小于中间主体(6)的截面直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型所涉及的具有抗拉功能的摩擦摆支座，不仅通过第一曲面滑板、第二曲面滑板和第三曲面滑板的相互配合实现了在水平面内双方向上的运动，而且通过钢丝绳能够限制支座的竖向位移，即在不影响支座在水平面内的运动的同时，起到了抗拉的作用；

(2)本实用新型所涉及的具有抗拉功能的摩擦摆支座，解决了传统摩擦摆支座抗拉性能差的问题，提高其抗拉性能，保证支座的安全，进而提高其对上部结构的隔震效果；

(3)本实用新型所涉及的具有抗拉功能的摩擦摆支座，其结构简单、设计巧妙、效果显著；

(4)本实用新型所涉及的具有抗拉功能的摩擦摆支座，其钢丝绳组成闭合椭圆环结构，且设有多条，大大提高了支座的抗拉性能；

(5)本实用新型所涉及的具有抗拉功能的摩擦摆支座，尺寸可根据工程实际确定，灵活多变，实用性强，易于工程应用；

(6)本实用新型所涉及的具有抗拉功能的摩擦摆支座，安全可靠，稳定牢固，且安装拆卸方便；

(7)本实用新型所涉及的具有抗拉功能的摩擦摆支座，制造工艺简单，成本低，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为具有抗拉功能的摩擦摆支座的主视图；

图2为具有抗拉功能的摩擦摆支座的俯视图；

图1和2中：1为上连接板、2为上支座板、3为第一曲面滑板、4为中间球冠板、5为第二曲面滑板、6为中间主体、7为第三曲面滑板、8为下支座板、9为孔道、10为下连接板、11为钢丝绳。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例提供一种具有抗拉功能的摩擦摆支座，其结构详见附图1和2所示：由摩擦摆支座组件和抗拉装置组件构成，所述摩擦摆支座组件包括从上而下依次设置的上连接板1、上支座板2、中间球冠板4、中间主体6、下支座板8和下连接板10；所述上支座板2和下支座板8的外表面分别与上连接板1和下连接板10固定连接，其相向设置的内表面均为曲面结构层，且所述上支座板2和下支座板8的内部均设有贯穿的孔道9；所述中间球冠板4的顶部设置有与上支座板2的曲面结构层贴合的第一曲面滑板3，其底部为凸形球面；所述中间主体6的顶部设置有与所述凸形球面贴合的第二曲面滑板5，其底部设置有与下支座板8的曲面结构层贴合的第三曲面滑板7；

所述抗拉装置组件由钢丝绳11组成，所述钢丝绳11依次穿过上支座板2和下支座板8中的孔道9形成闭合椭圆环结构，将上支座板2和下支座板8连接在一起，并限制所述上支座板2和下支座板8的垂直相对移动，提高了摩擦摆支座的抗拉作用。

进一步的，所述上支座板2和下支座板8的内部贯穿有多条相交的孔道9。

进一步的，所述孔道9内均穿行有组成闭合椭圆环结构的钢丝绳11，提高了支座的抗拉性能。

进一步的，所述钢丝绳11由碳素钢或不锈钢材质制成。

进一步的，所述钢丝绳11为单股绳、双捻绳或三捻绳，截面为圆股、三角股、椭圆股或扁股中的任意一种。

进一步的，所述钢丝绳11中每股绳的直径为5-20mm。

进一步的，所述第一曲面滑板3、第二曲面滑板5和第三曲面滑板7均由聚四氟乙烯制成。

进一步的，所述上连接板1和下连接板10的外表面均为正方形结构，且其边长相等。

进一步的，所述上支座板2和下支座板8的外表面均为圆形结构，其直径相等，且略小于上连接板1和下连接板10的边长。

进一步的，所述中间球冠板4和中间主体6的截面为圆形结构，且所述中间球冠板4的截面直径小于中间主体6的截面直径。

本实施例具有如下的有益效果：

(1)不仅通过第一曲面滑板、第二曲面滑板和第三曲面滑板的相互配合实现了在水平面内双方向上的运动，而且通过钢丝绳能够限制支座的竖向位移，即在不影响支座在水平面内的运动的同时，起到了抗拉的作用；

(2)解决了传统摩擦摆支座抗拉性能差的问题，提高其抗拉性能，保证支座的安全，进而提高其对上部结构的隔震效果；

(3)其结构简单、设计巧妙、效果显著；

(4)其钢丝绳组成闭合椭圆环结构，且设有多条，大大提高了支座的抗拉性能；

(5)尺寸可根据工程实际确定，灵活多变，实用性强，易于工程应用；

(6)安全可靠，稳定牢固，且安装拆卸方便；

(7)制造工艺简单，成本低，适合大范围推广。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。