一种混凝土振捣棒的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土振捣棒。

背景技术：

混凝土是建筑行业广泛使用的一种建筑材料，由于混凝土搅拌后含有大量的气体和水分，为了使混凝土达到其设计强度，必须排除其中气泡，保证它的密实度，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

授权公告号为CN207647184U的中国专利公开了一种用于密集钢筋混凝土浇注的振捣棒，包括振捣棒，所述振捣棒的工作端上安装紧固装置，所述紧固装置上固定焊接扁钢片，所述扁钢片的安装方向设置在振捣棒的延长方向上。本实用新型通过对传统振捣棒的改进，在振捣棒的末端通过紧固装置连接扁钢片，通过扁钢片对密集钢筋处的混凝土进行振捣密实。

但是上述实用新型有一点不足之处在于，上述实用新型在使用时，若需要对不同层面的混凝土进行振捣时，需要人工一直保持一定的插入深度，操作不便；有的会在上述实用新型的振捣棒上设置一块与混凝土表面贴合的支撑板，使得人工能够保持固定深度进行振捣，但有些振捣棒长度过短，混凝土中较深的土层并不能振捣到，因此需要更换长度较大的振捣棒进行振捣，使得操作十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土振捣棒，能调节振捣棒的长度，具有能适应不同深度的混凝土振捣工作且无需人工一直保持一定的插入深度，操作方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振捣棒，包括振捣棒及设置在所述振捣棒上与混凝土表面贴合的支撑板，所述振捣棒包括固定杆及活动杆，所述活动杆的一端插接在所述固定杆的一端内，所述固定杆背离所述活动杆的一端固定连接有振动电机，所述振动电机的输出轴与所述固定杆的一端同轴连接，所述活动杆与所述固定杆之间设置有用于调节由活动杆及固定杆组成的振捣棒的长度的调节件。

通过采用上述技术方案，使用本实用新型进行混凝土振捣工作时，先根据需要振捣的土层深度，通过调节件调整由活动杆及固定杆组成的振捣棒的长度。将振捣棒放置在需要振捣的混凝土上，将振捣棒插入混凝土层内，直至支撑板与混凝土的表面贴合，无需人工一直把持振捣棒。然后开启振动电机对混凝土层进行振捣工作，本实用新型具有能适应不同深度的混凝土振捣工作且无需人工一直保持一定的插入深度，操作方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆靠近所述活动杆的一端开设有矩形凹槽，所述活动杆与所述固定杆插接的一端与所述矩形凹槽形状匹配。

通过采用上述技术方案，将活动杆的一端插接进矩形凹槽内，达到活动杆与固定杆之间不会发生相对转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括环形连接架，所述环形连接架的两端分别固定穿设有第一连接套筒和第二连接套筒，所述第二连接套筒的内壁设置有螺纹，所述固定杆上设置有转动连接件，所述第一连接套筒通过所述转动连接件转动套设在所述固定杆上，所述活动杆靠近所述固定杆的一端穿设于所述第二连接套筒内，所述支撑板上设置有与所述第二连接套筒连接的连接杆，所述活动杆与所述第二连接套筒连接的一端沿活动杆的长度方向设置有与所述第二连接套筒的内壁螺纹匹配的螺纹。

通过采用上述技术方案，通过转动环形连接架，带动第一连接套筒及第二套筒转动，活动杆的一端与所述第二套筒螺纹匹配，在第二套筒转动下，活动杆产生随第二套筒转动的趋势，但活动杆与所述固定杆插接的一端与固定杆的矩形凹槽形状匹配，固定杆的矩形凹槽阻止活动杆随第二套筒转动，故第二套筒沿矩形凹槽的长度方向将活动杆从矩形凹槽内推出或推进，达到调节由活动杆及固定杆组成的振捣棒的长度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动连接件为滚动轴承，所述固定杆与所述滚动轴承的内圈过盈配合，所述第一连接套筒的内壁与所述滚动轴承的外圈过盈配合。

通过采用上述技术方案，使得固定杆与第一连接套筒固定连接，达到环形连接架转动的时候，不会沿固定杆的长度方向发生位移的效果。

本实用新型进一步设置为：所述振动电机上设置有把手。

通过采用上述技术方案，达到使用本实用新型完成振捣工作后，操作人员通过把手将振捣棒从混凝土中取出，达到方便操作人员移动振捣棒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆的两侧沿长度方向设置有多个排气孔，所述排气孔内设置有防水透气膜，所述活动杆沿长度方向开设有与多个所述排气孔导通的导气槽，所述导气槽靠近所述固定杆的一端开口设置。

通过采用上述技术方案，使用本实用新型进行振捣工作时，混凝土层力的空气透过防水透气膜进入排气孔内，再顺着导气槽从靠近振捣支撑板的端口处排出，达到将进行振捣的混凝土层中的空气导入，然后排出至外部空气中，从而使得进行振捣混凝土层密实结合的效果。

本实用新型进一步设置为：所述防水透气膜为由聚四氟乙烯材料制成的防水透气膜。

通过采用上述技术方案，达到使混凝土中的空气进入排气孔内，而阻止混凝土进入排气孔内堵塞排气孔的效果。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆远离所述固定杆的端部呈锥形。

通过采用上述技术方案，达到方便导气型振捣棒插入混凝土层的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型实现振捣棒的长度的调节，具有能适应不同深度的混凝土振捣工作且无需人工一直保持一定的插入深度，操作方便的优点；

2.本实用新型的振捣棒上设置有排气孔，具有加快混凝土中的空气排出效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型隐藏支撑板后的结构示意图。

图5是图4中C部分的局部放大示意图。

图中，1、振捣棒；11、固定杆；111、矩形凹槽；112、滚动轴承；12、活动杆；121、排气孔；122、导气槽；2、支撑板；21、连接杆；3、振动电机；31、把手；4、调节件；41、环形连接架；42、第一连接套筒；43、第二连接套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土振捣棒1，包括振捣棒1及设置在振捣棒1上与混凝土表面贴合的支撑板2。结合图3、4，振捣棒1包括固定杆11及活动杆12，活动杆12的一端插接在固定杆11的一端内，固定杆11靠近活动杆12的一端开设有矩形凹槽111，活动杆12与固定杆11插接的一端与矩形凹槽111形状匹配。固定杆11背离活动杆12的一端固定连接有振动电机3，振动电机3上设置有把手31，使用本实用新型完成振捣工作后，操作人员通过把手31将振捣棒1从混凝土中取出，达到方便操作人员移动振捣棒1。振动电机3的输出轴与固定杆11的一端同轴连接，活动杆12与固定杆11之间设置有用于调节由活动杆12及固定杆11组成的振捣棒1的长度的调节件4。

参照图1、3，调节件4包括环形连接架41，环形连接架41的两端分别固定穿设有第一连接套筒42和第二连接套筒43，第二连接套筒43的内壁设置有螺纹，固定杆11上设置有转动连接件，第一连接套筒42通过滚动轴承112转动套设在固定杆11上，固定杆11与滚动轴承112的内圈过盈配合，第一连接套筒42的内壁与滚动轴承112的外圈过盈配合，使得固定杆11与第一连接套筒42固定连接，达到环形连接架41转动的时候，不会沿固定杆11的长度方向发生位移。活动杆12靠近固定杆11的一端穿设于第二连接套筒43内，支撑板2上设置有与第二连接套筒43连接的连接杆21，活动杆12与第二连接套筒43连接的一端沿活动杆12的长度方向设置有与第二连接套筒43的内壁螺纹匹配的螺纹。

参照图1、2，活动杆12的两侧沿长度方向设置有多个排气孔121，排气孔121内设置有防水透气膜，防水透气膜为由聚四氟乙烯材料制成的防水透气膜，活动杆12沿长度方向开设有与多个排气孔121导通的导气槽122，导气槽122靠近固定杆11的一端开口设置。活动杆12远离固定杆11的端部呈锥形，方便导气型振捣棒1插入混凝土层。使用本实用新型进行振捣工作时，混凝土层力的空气透过防水透气膜进入排气孔121内，达到将进行振捣的混凝土层中的空气导入，然后排出至外部空气中，从而使得进行振捣混凝土层密实结合的效果。

本实施例的实施原理为：使用本实用新型进行混凝土振捣工作时，先根据需要振捣的土层深度，先调整振捣棒1的长度，通过转动环形连接架41，带动第一连接套筒42及第二套筒转动，活动杆12的一端与第二套筒螺纹匹配，在第二套筒转动下，活动杆12产生随第二套筒转动的趋势，但活动杆12与固定杆11插接的一端与固定杆11的矩形凹槽111形状匹配，固定杆11的矩形凹槽111阻止活动杆12随第二套筒转动，故第二套筒沿矩形凹槽111的长度方向将活动杆12从矩形凹槽111内推出或推进，达到调节由活动杆12及固定杆11组成的振捣棒1的长度的效果。将振捣棒1放置在需要振捣的混凝土上，将振捣棒1插入混凝土层内，直至支撑板2与混凝土的表面贴合，无需人工一直把持振捣棒1。然后开启振动电机3对混凝土层进行振捣工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。