一种液压缸除锈清扫器的制作方法

本实用新型属于除锈机技术领域，具体涉及一种液压缸除锈清扫器。

背景技术：

液压缸将液压能转为机械能，它结构简单、工作可靠，采用液压缸实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此，液压缸在矿山机械、工程机械方面应用广泛。但是，液压缸维修量大，液压缸内壁在维修过程中存在很多锈斑、油污等杂质，清理很困难。目前以人工清理为主，费工、费时、费力，效率低、维修成本高，而且清理不干净，直接影响油缸的维修质量和使用效果。而且由于劳动强度大，对工作人员的身体具有极大的危害性。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种液压缸除锈、除油、清污的清扫器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种液压缸除锈清扫器，包括：电机，机座，机架，行走轮，主轴筒和清扫轮；

所述机座固定在所述机架架体内部，所述电机固定在所述机座座体上，所述机架底部固定连接若干所述行走轮；

所述主轴筒的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述主轴筒的另一端固定连接所述清扫轮，所述主轴筒通过主轴筒支撑座固定在所述机架架体上；

所述清扫轮的圆周外围设置若干磨刀，若干所述磨刀通过若干螺栓连接在所述清扫轮上。

所述磨刀包括磨刀壁、退屑槽和磨削刃；所述磨刀壁与液压缸体内壁相适应，所述磨刀壁内侧与清扫轮固定连接，所述磨刀壁外侧设置有若干退屑槽和若干磨削刃，且若干退屑槽和若干磨削刃相间设置。

所述主轴筒为一端封口，主轴筒另一端开口的中空管状结构，所述主轴筒一端设置有连通气孔，所述连通气孔可将主轴筒内部与外界导通，所述主轴筒的连通气孔位置处设置有环形进气管，且环形进气管可相对主轴筒转动，所述环形进气管将主轴筒与气泵连通。

所述机座设置升降调节部件。

所述机架的上端设置把手。

所述把手为圆弧状。

所述行走轮为4个。

所述电机固定设置在所述机座座体的下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型清扫器设置电机的升降调节部，可以根据需要调节电机高度，还可以通过调节螺栓而调节清扫轮的大小，满足不同工作环境的需要，灵活性强。

二、本实用新型采用液压缸清扫器代替人工作业清除液压缸内壁的锈斑和油污等杂质，减轻工人劳动强度，并降低了维修成本。

三、本实用新型可以提高液压缸污物清理的工作效率，对液压缸的清理效率提高10倍，且除锈、除油、清污干净彻底。

四、本实用新型可以延长液压缸的使用寿命，可以延长10%以上，节省了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型清扫轮的结构示意图。

图4为本实用新型主轴筒的剖视图。

图5为本实用新型磨刀的刀面结构示意图。

图6为本实用新型图5中A-A的剖视图。

图中：1为把手，2为升降调节部件，3为电机，4为机座，5为机架，6为行走轮，7为主轴筒，8为清扫轮，9为主轴筒支撑座，71为环形进气管，81为磨刀，82为螺栓，83为螺母，84为垫片。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种液压缸除锈清扫器，包括：电机3，机座4，机架5，行走轮6，主轴筒7和清扫轮8；

所述机座4固定在所述机架5架体内部，所述电机3固定在所述机座4座体上，所述机架5底部固定连接若干所述行走轮6；

所述主轴筒7的一端与所述电机3的输出轴固定连接，所述主轴筒7的另一端固定连接所述清扫轮8，所述主轴筒7通过主轴筒支撑座9固定在所述机架5架体上；

所述清扫轮8的圆周外围设置若干磨刀81，若干所述磨刀81通过若干螺栓82连接在所述清扫轮8上。

所述磨刀81包括磨刀壁、退屑槽和磨削刃；所述磨刀壁与液压缸体内壁相适应，所述磨刀壁内侧与清扫轮8固定连接，所述磨刀壁外侧设置有若干退屑槽和若干磨削刃，且若干退屑槽和若干磨削刃相间设置。

所述主轴筒7为一端封口，主轴筒7另一端开口的中空管状结构，所述主轴筒7一端设置有连通气孔，所述连通气孔可将主轴筒7内部与外界导通，所述主轴筒7的连通气孔位置处设置有环形进气管71，且环形进气管71可相对主轴筒7转动，所述环形进气管71将主轴筒7与气泵连通。

所述机座4设置升降调节部件2。

所述机架5的上端设置把手1。

所述把手1为圆弧状。

所述行走轮6为4个。

所述电机3固定设置在所述机座4座体的下方。

本实用新型的工作过程为：推动把手使磨刀在缸体内进行往复运动，与缸体表面进行摩擦，快速清除缸体内部的锈斑和油污。本清扫器可以通过调节清扫轮上的螺栓从而调节清扫轮的大小，螺母和垫片对螺栓具有加固作用，以防磨刀在工作中转动；所述升降调节部为带有螺纹的旋转把手，旋转把手的螺纹与机座轴体上的螺纹相配合设置，旋转把手设置在架体的上部用来支撑并调节机座的高度，从而调节电机的高度。

本实用新型通过电机带动清扫轮高速旋转，与缸体摩擦，从而达到除锈、清理油污的效果，提高除锈效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。