一种型钢与工字梁连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种型钢与工字梁连接结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

钢结构建筑是可再生资源的建筑，人们正积极的朝其方向发展，如今建设中使用的钢结构又大又长，整体结构巨大，抗震效果差，由于其生产不易、施工困难、运输不便以及安装难度大等，严重制约了钢结构建筑发展的速度。

上述缺陷，值得改进。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种型钢与工字梁连接结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种型钢与工字梁连接结构，包括型钢、底座、重型梁夹以及工字梁，所述型钢顶端套设有所述底座，所述底座上设置有所述工字梁，且所述工字梁的下翼板通过所述重型梁夹与所述底座固定连接。

进一步的，所述底座包括底座盖板以及设于所述底座盖板的底座立柱，所述底座盖板上设置有条形孔，且所述条形孔均匀设于所述底座立柱的两侧位置。

进一步的，所述底座立柱嵌入所述型钢顶端，且所述底座立柱通过立柱螺栓与所述型钢固定连接。

进一步的，所述底座盖板设置有所述工字梁，且所述重型梁夹穿过所述条形孔将所述底座盖板与所述工字梁固定连接。

进一步的，每侧的重型梁夹至少为2个。

进一步的，所述重型梁夹包括螺栓、第一垫圈、垫板、夹板、第二垫圈以及螺母，所述螺栓上依次设置有所述第一垫圈、所述垫板、所述夹板、所述第二垫圈以及所述螺母。

进一步的，所述第一垫圈以及所述第二垫圈均为弹垫。

进一步的，所述夹板呈外凸弧形，所述夹板包括本体，所述本体前端设有外凸体，所述本体尾端分别设置有第一尾翼以及第二尾翼，所述本体前端与所述工字梁的下翼板连接，所述第一尾翼以及所述第二尾翼均与所述底座连接。

进一步的，所述本体上设置有夹板槽，所述夹板槽内设置有螺孔，所述螺孔内贯穿设置有所述螺栓，且所述螺孔上方依次设置有所述垫板以及所述第一垫圈，所述螺孔下方依次设置有所述第二垫圈以及所述螺母，所述螺栓通过所述螺母与所述底座固定连接。

进一步的，所述型钢的横截面呈矩形，且所述型钢的边角为圆角；所述型钢的每个侧面上均设有两条平行的加强筋，所述加强筋向内凹陷，所述加强筋上设有贯穿的边圆孔，且两条所述加强筋上的所述边圆孔左右交错设置；

同一侧面中，两条所述加强筋之间为装配平台，所述加强筋的厚度大于所述装配平台的厚度，所述装配平台上设有长形孔和中圆孔，所述长形孔和所述中圆孔相互间隔设置；

相邻的所述加强筋与所述装配平台之间、所述加强筋与所述边角之间均通过光滑的圆弧连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型将工字梁与型钢通过重型梁夹固定连接，重型梁夹采用弹垫以及外凸形设计，能够有效缓冲部分应力，起到一定的抗震效果，结构简单，设计合理，有利于方便制作安装，从而大大节省制作时间以及安装时间，降低成本，本实用新型结构强度高，连接稳定，有利于钢结构在建筑中的应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型某一具体实施例中的型钢的立体图示意图。

图3为图2中型钢某一视角的结构示意图

图4为图2中中型钢另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型中底座结构示意图。

图6为本实用新型中重型梁夹的结构示意图。

图7为本实用新型安装示意图。

在图中，1、装配平台；2、加强筋；3、长形孔；4、中圆孔；5、边圆孔；6、刻度标记；7、型钢；8、底座；9、底座盖板；10、底座立柱；11、条形孔；12、立柱圆孔；13、重型梁夹；14、螺栓；15、第一垫圈；16、垫板；17、夹板；18、夹板槽；19、第一尾翼；20、第二尾翼；21、第二垫圈；22、螺母；23、工字梁。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-7所示，一种型钢与工字梁连接结构，包括型钢7、底座8、重型梁夹13以及工字梁23，型钢7顶端套设有底座8，底座8上设置有工字梁23，且工字梁23的下翼板通过重型梁夹13与底座8固定连接。

底座8包括底座盖板9以及底座立柱10，底座盖板9上设置有底座立柱9以及条形孔10，且条形孔10均匀设于底座立柱9的两侧位置，底座立柱10嵌入型钢7顶端，底座立柱10上均匀设置有立柱圆孔12，底座立柱10通过立柱螺栓与型钢固7定连接，立柱螺栓为自切削型螺栓，自切削型螺栓通过立柱圆孔12与型钢固定连接。底座盖板9设置有工字梁23，且重型梁夹13穿过条形孔11将底座盖板9与工字梁23固定连接，每侧的重型梁夹13至少为2个，

重型梁夹13包括螺栓14、第一垫圈15、垫板16、夹板17、第二垫圈21以及螺母22。

优选的，在某一具体实施例中，第一垫圈15以及第二垫圈21均为弹垫，

夹板17呈外凸弧形，夹板17包括本体，本体前端设有外凸体，本体的尾端分别设置有第一尾翼19以及第二尾翼20，本体前端与工字梁的下翼板连接，第一尾翼19以及第二尾翼20与底座固定连接，将工字梁23夹住在底座8上。本体前端上设置有夹板槽18，夹板槽18内设置有螺孔，螺孔内贯穿设置有螺栓，且螺孔上方依次设置有垫板16以及第一垫圈15，螺孔下方依次设置有第二垫圈21以及螺母22，螺栓14通过螺母22与底座8固定连接。

优选的，在某一具体实施例中，型钢7的横截面呈矩形，且型钢7的边角为圆角；型钢7的每个侧面上均设有两条平行的加强筋2，加强筋2向内凹陷，加强筋2上设有贯穿的边圆孔5，且两条加强筋2上的边圆孔5左右交错设置；

同一侧面中，两条加强筋2之间为装配平台1，加强筋2的厚度大于装配平台1的厚度，装配平台1上设有长形孔3和中圆孔4，长形孔3和中圆孔4相互间隔设置；相邻的加强筋2与装配平台1之间、加强筋2与边角之间均通过光滑的圆弧连接。

另外，优选的，型钢7的边角为圆角，与边角相连的平面上设有刻度标记6，通过刻度标记6便于后期的裁剪、切割和安装。

将底座8的底座立柱9嵌入型钢7内，再将立柱螺栓将立柱圆孔12与长形孔3紧固连接，即可实现底座8与底座的固定，装配简单，快速稳定。

本实用新型将工字梁与型钢通过重型梁夹固定连接，重型梁夹采用弹垫以及外凸形设计，能够有效缓冲部分应力，起到一定的抗震效果，结构简单，设计合理，有利于方便制作安装，从而大大节省制作时间以及安装时间，降低成本，本实用新型结构强度高，连接稳定，有利于钢结构在建筑中的应用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。