一种泡泥挤压成型设备的制作方法

本实用新型涉及材料成型设备技术领域，具体为一种泡泥挤压成型设备。

背景技术：

挤压成型又称为称挤出成型、可塑法成型。是指将陶瓷原料加入有机黏结剂和塑化成型助剂，经练泥、陈腐、塑化等工序，得到挤制用坯料后，将挤制坯料放入专用挤制成型设备。

传统泡泥挤压成型设备具有以下不足之处：其在使用时其原料的的活性无法保持，从而在进行挤压塑形时其活性大量流失的问题，同时传统泡泥挤压成型设备也具有其在进行加压过程时容易造成箱体内气压无法恒定且加压后箱内的气压短时间内无法恢复的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡泥挤压成型设备，解决了传统泡泥挤压成型设备在使用时其原料的的活性无法保持，从而在进行挤压塑形时其活性大量流失的问题，同时也解决了传统泡泥挤压成型设备其在进行加压过程时容易造成箱体内气压无法恒定且加压后箱内的气压短时间内无法恢复的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡泥挤压成型设备，包括机体，所述机体的上方外壁上安装有进料斗，所述机体的底部外壁四角处设置有支柱，且机体通过支柱与地脚连接，所述机体的右侧外壁上设置有出料门，且出料门上镶嵌有透明板，所述机体的上方外壁上安装有进气管，且进气管的旁侧设置有出气管，所述机体的内部左侧设置有搅拌箱，且搅拌箱内安装有电热棒，所述搅拌箱的底部中心处安装有电机，且电机的转轴上套接有搅拌扇，所述搅拌箱的右侧、机体的内部设置有气压箱，且搅拌箱通过料管与气压箱连接，所述气压箱的内侧底部设置有固定块，且进气管通过固定块与气压箱的底部连接，所述进气管的外侧壁上开设有气孔，所述料管上安装有通断阀，所述气压箱的右侧、机体的内部设置有挤压箱，所述挤压箱的内侧顶端内壁中设置有液压杆，且液压杆的底部外壁上安装有压板，所述挤压箱的左侧内壁上设置有伸缩杆，所述挤压箱的内侧底部上设置有模板，且模板内开设有气腔，所述气腔上安装有下料气管，所述挤压箱的右侧外壁上安装有侧门，所述搅拌扇的内部开设有漏料孔，且搅拌扇的上、下两侧外壁上焊接有扇脊块。

优选的，所述支柱与地脚相互垂直设置，所述地脚呈板块状结构设置，且地脚与机体的底部外壁相互平行。

优选的，所述透明板镶嵌在出料门的中心处，所述出料门与侧门之间相互平行设置。

优选的，所述搅拌扇的外边缘与搅拌箱的内壁配合连接，所述搅拌扇呈十字状结构设置。

优选的，所述搅拌箱的右侧外壁底部安装有料管，所述搅拌箱的右侧外壁上的料管通过通断阀与气压箱连通。

优选的，所述伸缩杆的右侧外壁上安装有推板，所述伸缩杆通过推板与模板的上方外壁配合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种泡泥挤压成型设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电机、搅拌扇、电热棒，通过电机可带动搅拌扇转动从而使得搅拌箱内的原料可保持活性避免其产生凝固或活性丧失，同时电热棒可保持原料的温度不变进而使其活性保持不变。

(2)本实用新型通过设置气压箱、进气管、出气管、气孔，通过进气管可对气压箱进行充气工作，同时通过通断阀和料管可对气压箱进行原料供给作用，而进气管的外壁上的气孔可有效的将气管内的高压气体导入原料中从而使原料松散，而出气管则有效的调节气压箱内的气压使其恒定避免产生气压差异较大而使气压箱破损的现象发生。

(3)本实用新型通过设置液压杆、伸缩杆、模板、气腔，在原料进入挤压箱内时可落入模板中，而在液压杆带动压板下移时可与模板接触进行加压塑形工作，塑形结束后可通过气腔将模板内的成型原件吹气使其松动，从而被伸缩杆带动推板推出模板。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的电机放大图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、支柱；4、地脚；5、出料门；6、透明板；7、进气管；8、出气管；9、搅拌箱；10、电热棒；11、电机；12、搅拌扇；13、气压箱；14、固定块；15、气孔；16、料管；17、通断阀；18、挤压箱；19、液压杆；20、压板；21、伸缩杆；22、模板；23、气腔；24、下料气管；25、侧门；26、漏料孔；27、扇脊块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种泡泥挤压成型设备，包括机体1，机体1的上方外壁上安装有进料斗2，机体1的底部外壁四角处设置有支柱3，且机体1通过支柱3与地脚4连接，支柱3与地脚4相互垂直设置，地脚4呈板块状结构设置，且地脚4与机体1的底部外壁相互平行，机体1的右侧外壁上设置有出料门5，且出料门5上镶嵌有透明板6，透明板6镶嵌在出料门5的中心处，出料门5与侧门25之间相互平行设置，机体1的上方外壁上安装有进气管7，且进气管7的旁侧设置有出气管8，机体1的内部左侧设置有搅拌箱9，且搅拌箱9内安装有电热棒10，搅拌箱9的底部中心处安装有电机11，且电机11的转轴上套接有搅拌扇12，搅拌扇12的外边缘与搅拌箱9的内壁配合连接，搅拌扇12呈十字状结构设置，通过电机11可带动搅拌扇12转动从而使得搅拌箱9内的原料可保持活性避免其产生凝固或活性丧失，同时电热棒10可保持原料的温度不变进而使其活性保持不变，搅拌箱9的右侧、机体1的内部设置有气压箱13，且搅拌箱9通过料管16与气压箱13连接，气压箱13的内侧底部设置有固定块14，且进气管7通过固定块14与气压箱13的底部连接，进气管7的外侧壁上开设有气孔15，料管16上安装有通断阀17，搅拌箱9的右侧外壁底部安装有料管16，搅拌箱9的右侧外壁上的料管16通过通断阀17与气压箱13连通，通过通断阀17和料管16可对气压箱13进行原料供给作用，而进气管7的外壁上的气孔15可有效的将进气管7内的高压气体导入原料中从而使原料松散，而出气管8则有效的调节气压箱13内的气压使其恒定避免产生气压差异较大而使气压箱破损的现象发生，气压箱13的右侧、机体1的内部设置有挤压箱18，挤压箱18的内侧顶端内壁中设置有液压杆19，且液压杆19的底部外壁上安装有压板20，挤压箱18的左侧内壁上设置有伸缩杆21，在原料进入挤压箱18内时可落入模板22中，而在液压杆19带动压板20下移时可与模板22接触进行加压塑形工作，塑形结束后可通过气腔将模板22内的成型原件吹气使其松动，从而被伸缩杆21带动推板推出模板22便于取出，伸缩杆21的右侧外壁上安装有推板，伸缩杆21通过推板与模板22的上方外壁配合连接，挤压箱18的内侧底部上设置有模板22，且模板22内开设有气腔23，气腔23上安装有下料气管24，挤压箱18的右侧外壁上安装有侧门25，搅拌扇12的内部开设有漏料孔26，且搅拌扇12的上、下两侧外壁上焊接有扇脊块27。

使用时，通过电机11可带动搅拌扇12转动从而使得搅拌箱9内的原料可保持活性避免其产生凝固或活性丧失，同时电热棒10可保持原料的温度不变进而使其活性保持不变，通过进气管7可对气压箱13进行充气工作，同时通过通断阀17和料管16可对气压箱13进行原料供给作用，而进气管7的外壁上的气孔15可有效的将进气管7内的高压气体导入原料中从而使原料松散，而出气管8则有效的调节气压箱13内的气压使其恒定避免产生气压差异较大而使气压箱破损的现象发生，在原料进入挤压箱18内时可落入模板22中，而在液压杆19带动压板20下移时可与模板22接触进行加压塑形工作，塑形结束后可通过气腔将模板22内的成型原件吹气使其松动，从而被伸缩杆21带动推板推出模板22便于取出。

综上可得，本实用新型通过设置电机11、搅拌扇12、电热棒10，通过电机11可带动搅拌扇12转动从而使得搅拌箱9内的原料可保持活性避免其产生凝固或活性丧失，同时电热棒10可保持原料的温度不变进而使其活性保持不变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。