一种水泥生产线搅拌机构的制作方法

本发明创造属于搅拌设备领域，尤其是涉及一种水泥生产线搅拌机构。

背景技术：

水泥，是当今世界上最重要的建筑材料之一。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。现有的水泥生产线中，水泥的搅拌不均匀，效率低，水泥在搅拌装置中残留较多。甚至搅拌完成后每次使用时都需要进行人工二次搅拌，这样生产和使用水泥的方法费时费力。因此，现急需一种搅拌效果好，残留少的水泥生产线搅拌机构。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种水泥生产线搅拌机构。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种水泥生产线搅拌机构，包括搅拌桶以及在搅拌桶顶盖上设置的进料通道，在搅拌桶底端连接有出料斗；所述顶盖上还设有驱动搅拌桶内搅拌轴转动的电机；所述搅拌桶中间内壁设置有锥筒状的分料斗，搅拌桶底端内壁还设有集料板；所述集料板上设置有数个出料口；所述搅拌轴对应分料斗位置设有第一桨叶，搅拌轴对应集料板上端设有第二桨叶。

进一步的，所述分料斗将搅拌桶分隔为上腔室和下腔室。

进一步的，所述第一桨叶设有3-5个，第一桨叶贴合分料斗的一端，与分料斗的圆锥形内壁滑动配合。

进一步的，所述第二桨叶设有3-5个，第二桨叶的底端与集料板滑动配合。

进一步的，各所述出料口均设置在集料板的边缘。

进一步的，所述搅拌桶外侧设置有支架。

进一步的，所述分料斗、第一桨叶、第二桨叶和集料板上均设有一层耐磨陶瓷涂料。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明所述的一种水泥生产线搅拌机构，具有水泥搅拌均匀，残留少的效果。水泥从进料通道投入搅拌桶后，先进入上腔室，由上腔室内的第一桨叶进行一次搅拌；下沉至下腔室的水泥，由下腔室内的第二桨叶进行二次搅拌。两种桨叶还具有刮刀的效果，能减少水泥在分料斗和集料板上的残留。而且设置在集料板边缘的出料口，能让水泥必须经过二次搅拌才能流入出料斗。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明中搅拌桶的结构示意图；

图3为本发明创造中搅拌轴的结构示意图；

图4为本发明创造中集料板的结构示意图。

附图标记说明：

1-搅拌桶，2-电机，3-进料通道，4-顶盖，5-出料斗，6-搅拌轴，7-分料斗，8-集料板，9-出料口，10-支架，11-上腔室，12-下腔室，61-第一桨叶，62-第二桨叶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1至图3所示，一种水泥生产线搅拌机构，包括搅拌桶1以及在搅拌桶1顶盖4上设置的进料通道3，在搅拌桶1底端连接有出料斗5；所述顶盖4上还设有驱动搅拌桶1内搅拌轴6转动的电机2；所述搅拌桶1中间内壁设置有锥筒状的分料斗7，搅拌桶1底端内壁还设有集料板8；所述集料板8上设置有数个出料口9；所述搅拌轴6对应分料斗7位置设有第一桨叶61，搅拌轴6对应集料板8上端设有第二桨叶62。所述搅拌桶1外侧设置有支架10。

本发明具有水泥搅拌均匀，残留少的效果。电机启动后，由电机驱动搅拌轴转动，来带动第一桨叶和第二桨叶同时旋转。所述分料斗7将搅拌桶1分隔为上腔室11和下腔室12。水泥从进料通道投入搅拌桶后，先进入上腔室与第一桨叶接触，由上腔室内的第一桨叶进行一次搅拌，同时向下流动。所述第一桨叶61设有3-5个，第一桨叶61贴合分料斗7的一端，与分料斗7的圆锥形内壁滑动配合。锥筒状的分料斗，可将整个搅拌桶分隔成两个腔室，分料斗底端的缩口还可减小水泥下沉进入下腔室的流量，使水泥得到充分搅拌。并且第一桨叶与分料斗滑动配合的一端，还能起到刮刀的效果，减少水泥在分料斗上的残留。

下沉至下腔室的水泥，由下腔室内的第二桨叶进行二次搅拌。所述第二桨叶62设有3-5个，第二桨叶62的底端与集料板8滑动配合。二次搅拌可进一步的充分搅拌水泥，第二桨叶与集料板滑动配合的一端，同样能起到刮刀的效果，避免水泥的残留。

如图4所示，各所述出料口9均设置在集料板8的边缘。将出料口设置在集料板边缘，能避免从上腔室下沉过来的水泥未经搅拌直接流出，使水泥必须经过二次搅拌，流向集料板边缘后才能流出，进而达到最佳的水泥搅拌效果。

所述分料斗7、第一桨叶61、第二桨叶62和集料板8上均设有一层耐磨陶瓷涂料。耐磨陶瓷涂料具有极高的机械强度和刚度，并且抗震性好，可有效保护搅拌机构在强冲刷、强腐蚀、重磨损的工况中进行作业。

综上所述，本发明具有水泥搅拌均匀，残留少的效果。水泥从进料通道投入搅拌桶后，先进入上腔室，由上腔室内的第一桨叶进行一次搅拌；下沉至下腔室的水泥，由下腔室内的第二桨叶进行二次搅拌。两种桨叶还具有刮刀的效果，能减少水泥在分料斗和集料板上的残留。而且设置在集料板边缘的出料口，能让水泥必须经过二次搅拌才能流入出料斗。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围。