一种异型云母管冲压成型机的制作方法

本实用新型涉及云母管加工技术领域，尤其涉及一种异型云母管冲压成型机。

背景技术：

云母管一般是由剥片云母或云母纸配以适当的胶粘剂粘合在单面补强材料上，再经过卷制加工而成的硬质管状绝缘材料，云母管具有较高的机械强度，在电机、电器设备中有着广泛的应用。但是为了满足实际需要，有时需要将云母管进行冲压成型以得到不同形状的异形云母管。

冲压成型机是云母管冲压时用到的装置，但是现有的云母管冲压成型机大多结构较为简单，不能够一边进行上下料，一边进行冲压加工，其生产效率较为一般，且大多云母管冲压成型机的上下料需要在上下模具之间进行，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异型云母管冲压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异型云母管冲压成型机，包括冲压台，所述冲压台的顶部外壁一端开有安装槽，且安装槽的内底部设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴设置有转板，且转板与冲压台的相对一侧均开有环形凹槽，两个所述环形凹槽的内壁等距离滚动连接有滚珠，所述转板的顶部外壁两端分别设置有第一下模和第二下模，所述冲压台的顶部外壁另一端设置有支架板，且支架板的一侧外壁设置有加强杆，所述加强杆的另一端设置于冲压台的顶部，所述支架板的顶部外壁设置有固定板，且固定板的一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有第二步进电机，所述固定板的一侧开有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端通过联轴器与第二步进电机的输出轴相连接，所述转杆的另一端设置有转轮。

优选的，所述支架板的顶部外壁一端开有安装口，且安装口的内壁设置有套筒。

优选的，所述套筒的内壁滑动连接有传动杆，且传动杆与转轮的相对一侧均通过铰链连接有同一个连接杆。

优选的，所述传动杆的另一端焊接有第一安装板，且第一安装板的底部外壁两侧均设置有缓冲器。

优选的，所述缓冲器的底部外壁均设置有同一个第二安装板，且第二安装板的底部外壁设置有上模。

优选的，所述冲压台的一侧外壁开有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有劳保存储盒，劳保存储盒的一侧外壁通过螺定固定有拉手。

优选的，所述第一步进电机和第二步进电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种异型云母管冲压成型机，具备以下有益效果：

1.该异型云母管冲压成型机，通过设置的第一下模和第二下模能够在上模冲压的同时，进行上下料，大大提高了异形云母管的成型加工效率。

2.该异型云母管冲压成型机，通过设置的缓冲器，能够在冲压同时，起到一定的缓冲作用，防止上模与第一下模和第二下模之间压力过大，有延长模具使用寿命的好处。

3.该异型云母管冲压成型机，通过设置的第一步进电机，能够带动转板按一定频率转动，将未冲压的云母管转至上模下方，将冲压完成后云母管转出，在提高加工效率的同时，避免了操作工人需要在上模下方进行上下料，大大提高了该成型机的安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在上模冲压的同时，进行上下料，能够避免操作工人需要在上模下方进行上下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种异型云母管冲压成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种异型云母管冲压成型机的转轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种异型云母管冲压成型机的A处结构示意图。

图中：1-冲压台、2-加强杆、3-第一下模、4-上模、5-支架板、6-固定板、7-转轮、8-连接杆、9-传动杆、10-套筒、11-第二下模、12-转板、13-劳保存储盒、14-拉手、15-滚珠、16-第一步进电机、17-支撑板、18-第二步进电机、19-转杆、20-第一安装板、21-缓冲器、22第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种异型云母管冲压成型机，包括冲压台1，冲压台1的顶部外壁一端开有安装槽，且安装槽的内底部通过螺栓固定有第一步进电机16，第一步进电机16的输出轴通过螺钉固定有转板12，且转板12与冲压台1的相对一侧均开有环形凹槽，两个环形凹槽的内壁等距离滚动连接有滚珠15，启动第一步进电机16，能够带动转板12按一定频率转动，将未冲压的云母管转至上模4下方，将冲压完成后云母管转出，避免了操作工人需要在上模4下方进行上下料，大大提高了该成型机的安全性，转板12的顶部外壁两端分别通过螺栓固定有第一下模3和第二下模11，通过设置的第一下模3和第二下模11能够在上模4冲压的同时，进行上下料，大大提高了异形云母管的成型加工效率，冲压台1的顶部外壁另一端通过螺栓固定有支架板5，且支架板5的一侧外壁通过螺栓固定有加强杆2，加强杆2的另一端通过螺栓固定于冲压台1的顶部，支架板5的顶部外壁通过螺栓固定有固定板6，且固定板6的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板17，支撑板17的顶部外壁通过螺栓固定有第二步进电机18，固定板6的一侧开有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转杆19，转杆19的一端通过联轴器与第二步进电机18的输出轴相连接，转杆19的另一端通过螺栓固定有转轮7。

本实用新型中，支架板5的顶部外壁一端开有安装口，且安装口的内壁通过螺钉固定有套筒10。

套筒10的内壁滑动连接有传动杆9，且传动杆9与转轮7的相对一侧均通过铰链连接有同一个连接杆8。

传动杆9的另一端焊接有第一安装板20，且第一安装板20的底部外壁两侧均通过螺栓固定有缓冲器21，通过缓冲器21，能够在冲压同时，起到一定的缓冲作用，防止上模4与第一下模3和第二下模11之间压力过大，有延长模具使用寿命的好处。

缓冲器21的底部外壁均通过螺栓固定有同一个第二安装板22，且第二安装板22的底部外壁通过螺栓固定有上模4。

冲压台1的一侧外壁开有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有劳保存储盒13，劳保存储盒13的一侧外壁通过螺定固定有拉手14，通过设置的劳保存储盒13便于操作人工对劳保用品进行存放。

第一步进电机16和第二步进电机18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将需要进行加工的云母管放入第一下模3和第二下模11中，启动第一步进电机16，带动转板12转动，启动第二步进电机18，带动转轮7转动，通过连接杆8和传动杆9驱动上模4上下运动，对云母管进行冲压成型，通过缓冲器21，在冲压同时，起到一定的缓冲作用，防止上模4与第一下模3和第二下模11之间压力过大，转板12转动时，将未冲压的云母管转至上模4下方，将冲压完成后云母管转出，提高加工效率的同时，避免了操作工人需要在上模4下方进行上下料，提高该成型机的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。