一种耐火浇注料自动化生产设备的制作方法

本实用新型属于浇注料混合设备技术领域，具体而言，涉及一种耐火浇注料自动化生产设备。

背景技术：

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。

耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。所以在使用过程中需要将不同的材料混合后送入到搅拌罐内进行均匀混合，现有的耐火浇注料在进行配料的时候一般采用人工进行混合，混合后完成装包，存在质量不稳定和自动化程度低，不利于提高企业的生产效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于一种耐火浇注料自动化生产设备，以解决现有的耐火浇注料在进行配料的时候一般采用人工进行混合，混合后完成装包，存在质量不稳定和自动化程度低，不利于提高企业的生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐火浇注料自动化生产设备，包括配料装置、配料车和搅拌罐，配料装置包括多个成排布置的储料罐，储料罐顶部设置有进料口，储料罐的底部设置有出料口，在储料罐的正下方设置有平行布置的轨道，轨道上安放有配料车；储料罐出料口正下方的两条轨道之间设置有定位器，与之对应的配料车底部设置有检测器；所述储料罐的出料口串接有电磁阀，出料口的侧壁上安装有流量计；在轨道的尾端斜下方设置有搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有混料进口，搅拌罐的底部设置有混料出口。

进一步地，所述配料车包括小车和安装在小车上的料斗，小车包括车体和安装在车体下方的车轮，车轮包括驱动轮和从动轮，所述料斗通过支撑架安装在车体上方，支撑架由两块平行的板体构成，支撑架的顶面为斜面；所述料斗包括底板、连接在底板两侧的侧板和连接在底板端的背板，底板、侧板和背板围成料仓，底板平行于支撑架顶面；所述料斗的底板铰接在支撑架上，底板与车体之间连接有抬升机构；料斗一端的车体上安装有电机，电机的主轴通过传动带与驱动轮连接。

进一步地，所述抬升机构包括电推杆，电推杆的底部通过第一铰链铰接在车体上，电推杆的顶部通过第二铰链铰接在料斗底板下表面。

进一步地，所述料斗的底板和背板之间通过弧板连接。

进一步地，所述背板上设置有震动机。

进一步地，所述支撑架斜面与水平方向成一个夹角α，30°≤α≤40°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过将多个储料罐并列的布置在轨道上方，在轨道上安放配料车进行接料，大大提高了配料的速度，同时，在储料罐下方两条轨道之间设置有定位器，方便配料车的检测器进行检测定位，保证了储料罐中的料准确的落入到配料车中，减少浪费和物料对车间的污染。

本实用新型中在轨道的尾端斜下方设置搅拌罐，用于将配料车接收到的配料进行搅拌均匀，并且搅拌后进行装包，大大提高了浇注料的生产速度。

本实用新型中的配料车，将料斗倾斜的放置在小车上，同时在料斗和小车车体之间设置抬升机构，能够实现料斗自动卸货，大大提高接料和卸料的效率，小车通过车轮沿着导轨运行，能够实现逐个接料，大大提高了自动化的率，进而提高了生产效率。在料斗的背板上设置有震动机，震动机能够辅助卸料，避免卸料不完全，造成混料不均或者混料比例失调的问题，提高了浇注料混料的质量。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的生产设备结构示意图；

图2为本实用新型的储料罐结构示意图；

图3为本实用新型的配料车卸料状态示意图；

图4为本实用新型的另外一种料斗结构示意图；

图中，图1储料罐，2为料罐架，3为轨道，4为配料车，5为检测器，6为定位器，7为混料进口，8为搅拌罐，9为混料出口，10为进料口，11为料罐振动器，12为出料口，13为电磁阀，14为流量计，15为驱动轮，16为车体，17为第一铰链，18为电推杆，19为第二铰链，20为从动轮，21为支撑架，22为底板，23为转轴，24为侧板，25为料仓，26为震动机，27为背板，28为电机，29为主轴，30为传动带，31为弧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图4所示，一种耐火浇注料自动化生产设备，包括配料装置、配料车4和搅拌罐8，配料装置包括多个成排布置的储料罐1，配料罐1安装在料罐架2上，每个储料罐1储存有不同的配料，储料罐1顶部设置有进料口10，进料口10位于储料罐1顶部的中心位置，在储料罐1的底部设置有出料口12，出料口12位于储料罐1底部的正中心位置，在储料罐1的正下方设置有平行布置的轨道3，轨道3有两条，轨道3上安放有配料车4；储料罐1的出料口12正下方的两条轨道3之间设置有定位器6，与之对应的配料车4的底部设置有检测器5；检测器5能够检测到定位器6的信号，进而保证配料车4能够准确的停在储料罐1的出料口12的正下方，储料罐1的出料口12串接有电磁阀13，电磁阀13用于控制出料口12是否打开，在出料口12的侧壁上安装有流量计14，流量计14为颗粒流量计；储料罐1的外壁上安装有料罐震动器11，罐体震动器11能够有效的防止配料在储料罐中结块，具体工作时间，设定为费下料时间，可以设定为固定间隔时间工作，或者采用人工操作工作。

本实施例中，在轨道3的尾端斜下方设置有搅拌罐8，搅拌罐8的顶部设置有混料进口7，搅拌罐的底部设置有混料出口8，其中混料进口7位于配料车4走到轨道3末端后的的料斗下料口正下方。

本实施例中，储料罐1的出料口12上的电磁阀13与控制器相连，出料口12的侧壁上的流量计14通过电缆与控制器相连，控制器能够设定不同的储料罐1的出料量，当设定值与流量计14检测的数值一致的时候，电磁阀13会自动关闭，停止下料。另外，检测器5安装在配料车4底部，检测器5通过无线与控制进行通讯，即，当小车走到储料罐1的正下方的时候，控制器得到信号后，使得小车停止。本实施例中，为了提高配料车4的配料效率，不同的储料罐1下方的定位器6的开关单独设置，这样能够有效地将不需要下料的储料罐1下方的定位器关闭，这样配料车会直接驶过该配料罐1，只在具有定位器6信号的储料罐1下方进行接料。

配料车4包括小车和安装在小车上的料斗，小车包括车体16和安装在车体116下方的车轮，车轮包括驱动轮15和从动轮20，具体来讲，驱动轮15有两个，通过前轮轴连接，前轮轴中部固定在车体16的下表面；从动轮20也有两个，两个从动轮20通过后轮轴连接，后轮轴的中部固定在车体16的下表面；在驱动轮15的前轮轴上设置有带轮或者链轮，驱动轮15正上方的车体上方安装有电机28，电机28为步进电机，电机28的主轴29上安装有链轮或者带轮，前轮轴上的带轮或者链轮分别通过三角带或者链条与主轴29上的带轮或者链轮连接。

车体16上安装有料斗，料斗包括底板22、连接在底板22两侧的侧板24和连接在底板22一端的背板27，底板22、侧板24和背板27围成料仓25，底板22平行于支撑架21的顶面；料斗的底板22通过转轴23铰接在支撑架21上。该设计使得料仓的底板22的背板27端向下倾斜，能够很好的进行储料，同时，底板22上相对于连接有背板27端的一端开放，作为下料口，不仅满足了储料的需求，还具有卸料方便的作用。

料斗通过支撑架21安装在车体16上方，支撑架21由两块平行的板体构成，支撑架21的顶面为斜面，具体来讲，支撑架21的板体底面为平面，用于将支撑架21安装在车体16上，支撑架21的顶面沿长度方向具有一定的倾斜度，即，支撑架21斜面与水平方向成一个夹角α，其中，30°≤α≤40°。

底板22与车体16之间连接有抬升机构，抬升机构包括电推杆18，电推杆18的底部通过第一铰链17铰接在车体16上，电推杆18的顶部通过第二铰链19铰接在料斗的底板22下表面，该设计使得料斗能够绕着转轴23被抬升进行卸料。

或者，料斗的底板22和背板27之间通过弧板31连接，该设计避免了背板27和底板22之间有角度的连接，避免了缝隙中可能残存浇注料，弧板31与2219和背板27的圆滑过渡，能够有效的避免浇注料残存的问题，同时也大大利于浇注料卸料。

在本实施例中，在料斗的背板27上设置有震动机26，震动机26采用料斗升联连锁控制，即，料斗被抬升到一定高度，震动机26才会启动，该设计大大提高卸料的效率。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。