一种陶瓷透水砖的原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷透水砖加工设备技术领域，具体是一种陶瓷透水砖的原料搅拌装置。

背景技术：

陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材，具有高强度、透水性好、抗冻融性能好、防滑性能好、良好的生态环保性能以及可改善城市微气候、阻滞城市洪水的形成等特点。

现有的搅拌装置搅拌方式单一，原料有多种，在搅拌过程中，质量较重的物料易下沉，质量较轻的物料易上浮，易形成分层，搅拌不均匀，搅拌结果不好，影响陶瓷透水砖的质量；现有的搅拌装置所设置的搅拌装置皆为固定的，无法移动，使物料易积累在内部，使搅拌效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷透水砖的原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷透水砖的原料搅拌装置，包括支架、支脚、反应釜、固定板、套筒、气压杆、升降杆、固定套、横杆、固定架、电机、电机轴、主轴、联轴器、连接板、搅拌轴、搅拌叶片、桨片、封盖、注水口、注料口、横板、螺栓和卸料口，所述支架下端设有支脚，所述反应釜设置在支架内，支架侧面设有固定板和套筒，所述固定板上端设有气压杆，所述气压杆设置在套筒内，气压杆上端设有升降杆，所述升降杆上端设有固定套，所述固定套右端设有横杆，所述横杆右端设有固定架，所述固定架内设有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有联轴器，所述联轴器下端设有主轴，所述主轴贯穿连接板与联轴器相连接，所述连接板下端设有搅拌轴，所述搅拌轴侧面设有搅拌叶片，所述桨片设置在主轴下端，所述封盖设置在反应釜上端，所述反应釜上设有注水口和注料口，所述螺栓设置在封盖侧面，所述卸料口设置在反应釜下端中心处。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌轴上铰接有搅拌叶片且搅拌叶片交错对称设置多组，能够对反应釜内的物料进行均匀搅拌。

作为本实用新型进一步的方案：桨片为弧形结构，能够对反应釜内底部的物料进行搅拌，能够将沉入底部的物料和上部的物料进行均匀的混合。

作为本实用新型进一步的方案：电机轴与联轴器固定连接，联轴器嵌入在连接板内，能够满足连接板、主轴、搅拌叶片和桨片沿垂直方向运动的要求。

作为本实用新型再进一步的方案：反应釜上端侧面设有螺纹孔，螺纹孔的位置与螺栓位置一致，封盖与反应釜通过螺纹相连接，满足反应釜的密封性，避免灰尘飞扬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌轴上铰接有搅拌叶片且搅拌叶片交错对称设置多组，能够对反应釜内的物料进行均匀搅拌，桨片为弧形结构，能够对反应釜内底部的物料进行搅拌，能够将沉入底部的物料和上部的物料进行均匀的混合，使搅拌更均匀；通过气压杆和升降杆能够使连接板、主轴、搅拌叶片和桨片沿垂直方向运动，利于达到不同质量的物料均匀混合的要求；反应釜上端侧面设有螺纹孔，螺纹孔的位置与螺栓位置一致，封盖与反应釜通过螺纹相连接，满足反应釜的密封性，对注水口和注料口进行封堵，能够有效地避免灰尘飞扬。

附图说明

图1为一种陶瓷透水砖的原料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种陶瓷透水砖的原料搅拌装置的正视图。

图中：支架1、支脚2、反应釜3、固定板4、套筒5、气压杆6、升降杆7、固定套8、横杆9、固定架10、电机11、电机轴12、主轴13、联轴器14、连接板15、搅拌轴16、搅拌叶片17、桨片18、封盖19、注水口20、注料口21、横板22、螺栓23、卸料口24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种陶瓷透水砖的原料搅拌装置，包括支架1、支脚2、反应釜3、固定板4、套筒5、气压杆6、升降杆7、固定套8、横杆9、固定架10、电机11、电机轴12、主轴13、联轴器14、连接板15、搅拌轴16、搅拌叶片17、桨片18、封盖19、注水口20、注料口21、横板22、螺栓23和卸料口24，所述支架1下端设有支脚2，所述反应釜3设置在支架1内，支架1侧面设有固定板4和套筒5，所述固定板4上端设有气压杆6，所述气压杆6设置在套筒5内，气压杆6上端设有升降杆7，所述升降杆7上端设有固定套8，所述固定套8右端设有横杆9，所述横杆9右端设有固定架10，所述固定架10内设有电机11，所述电机11下端设有电机轴12，所述电机轴12下端设有联轴器14，所述联轴器14下端设有主轴13，所述主轴13贯穿连接板15与联轴器14相连接，所述连接板15下端设有搅拌轴16，所述搅拌轴16上铰接有搅拌叶片17且搅拌叶片17交错对称设置多组，能够对反应釜3内的物料进行均匀搅拌，所述桨片18设置在主轴13下端，桨片18为弧形结构，能够对反应釜3内底部的物料进行搅拌，能够将沉入底部的物料和上部的物料进行均匀的混合，电机轴12与联轴器14固定连接，联轴器14嵌入在连接板15内，能够满足连接板15、主轴16、搅拌叶片17和桨片18沿垂直方向运动的要求，所述封盖19设置在反应釜3上端，所述反应釜3上设有注水口20和注料口21，所述螺栓23设置在封盖19侧面，反应釜3上端侧面设有螺纹孔，螺纹孔的位置与螺栓23位置一致，封盖19与反应釜3通过螺纹相连接，满足反应釜3的密封性，对注水口20和注料口21进行封堵，能够有效地避免灰尘飞扬，所述卸料口24设置在反应釜3下端中心处，在搅拌完成后，能够将物料排出反应釜3以外。

本实用新型的工作原理是：通过气压杆6和升降杆7能够使固定架10沿垂直方向运动，固定架10内设有电机11，电机11下端设有电机轴12，电机轴12下端设有联轴器14，联轴器14下端设有主轴13，主轴13贯穿连接板15与联轴器14相连接，连接板15下端设有搅拌轴16，搅拌轴16上铰接有搅拌叶片17且搅拌叶片17交错对称设置多组，能够对反应釜3内的物料进行均匀搅拌，桨片18设置在主轴13下端，桨片18为弧形结构，能够对反应釜3内底部的物料进行搅拌，能够将沉入底部的物料和上部的物料进行均匀的混合，电机轴12与联轴器14固定连接，联轴器14嵌入在连接板15内，能够满足连接板15、主轴16、搅拌叶片17和桨片18沿垂直方向运动的要求，封盖19设置在反应釜3上端，反应釜3上设有注水口20和注料口21，螺栓23设置在封盖19侧面，反应釜3上端侧面设有螺纹孔，螺纹孔的位置与螺栓23位置一致，封盖19与反应釜3通过螺纹相连接，满足反应釜3的密封性，对注水口20和注料口21进行封堵，能够有效地避免灰尘飞扬，卸料口24设置在反应釜3下端中心处，在搅拌完成后，能够将物料排出反应釜3以外。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。