一种薄陶瓷复合板及其安装方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种薄陶瓷复合板及其安装方法。

背景技术：

建筑薄型陶瓷是针对我国陶瓷砖生产高速发展带来的资源、能源紧张等问题，采用干法压力成型、高温烧结工艺制备的一种薄型陶瓷，其在原料制备、成型技术、烧成工艺等方面有所创新，并解决了产业化生产设备和工艺技术难题。此类产品在保证产品使用功能的情况下，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于6mm；与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60％以上的原料资源，降低综合能耗50％以上，无论从原材料使用量，到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标；对于产品使用者而言，薄形化、轻量化的薄型陶瓷，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

薄陶瓷复合板虽然具有上述众多优点，但是其铺设安装作业一直是建筑行业的一大难题，传统的施工方式不管是湿铺或者干挂法，施工工艺复杂，不仅对工人的技术要求高，并且作业效率较低，无法满足快速安装的需求；特别是对于建筑墙面的阴角和阳角区域，非常容易出现空鼓、翘边、铺贴不平整等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄陶瓷复合板及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄陶瓷复合板，包括复合板本体，所述复合板本体包括薄瓷砖面层、板材基层和封闭底层，所述薄瓷砖面层、板材基层和封闭底层自上而下依次复合组成复合板本体，所述薄瓷砖面层通过胶粘的方式复合到板材基层上，所述板材基层的底面通过封闭底层形成封底，所述复合板本体的侧面均设置有封边面层，所述封边面层与封闭底层将复合板本体包裹为封闭式一体化结构，所述复合板本体的侧面开设有固定槽口，所述固定槽口设置于板材基层区域。

作为本发明进一步的方案：所述薄瓷砖面层和板材基层通过pur热熔胶复合或者通过双组份胶水经过压机保压复合。

作为本发明进一步的方案：所述封闭底层的材料包括但不限于树脂浸渍纸、防火板、油漆或高分子涂层，所述封边面层的材料包括但不限于油漆、树脂或高分子涂层。

作为本发明进一步的方案：所述复合板本体其侧边拐角位置呈斜向切割出倒角，实现薄瓷砖复合板的密缝拼接。

作为本发明进一步的方案：还包括有连接龙骨，所述连接龙骨为平接龙骨、阴角龙骨或阳角龙骨其中一种，所述连接龙骨安装于相邻的复合板本体之间并且嵌入至固定槽口内。

作为本发明进一步的方案：相邻的复合板本体通过平接龙骨组装在同一平面上，所述平接龙骨包括竖向支杆和横向支杆，所述竖向支杆和横向支杆呈交错垂直连接，所述横向支杆的两端安装有第一支撑爪架，所述竖向支杆的顶端安装有连接卡条。

作为本发明进一步的方案：相邻的复合板本体通过阴角龙骨呈外凹式相互垂直组装，所述阴角龙骨为直角式结构，所述阴角龙骨的两直角端均安装有第二支撑爪架，所述阴角龙骨外侧边设置有外支杆，所述外支杆上设置有直角型的外嵌卡条，所述阴角龙骨的直角弯折处设置有内支杆，所述内支杆上设置有直角型的内嵌卡条。

作为本发明进一步的方案：相邻的复合板本体通过阳角龙骨呈外凸式相互垂直组装，所述阳角龙骨直角式结构，所述阳角龙骨的两直角端均向外侧弯折从而形成曲型勾架，所述阳角龙骨的直角弯折处相外侧凸起设置有外嵌支架，所述外嵌支架的两侧设置有第一外嵌卡板，外嵌支架的顶端设置有第二外嵌卡板。

作为本发明再进一步的方案：还包括第一直角固定架和第二直角固定架，所述第一直角固定架与阴角龙骨相匹配，所述第一直角固定架的弯折处设置卡合腔，所述第一直角固定架的架板向卡合腔内延伸从而形成限位卡板，所述第二直角固定架与阳角龙骨相匹配，所述第二直角固定架两侧架板的外侧均设置有固定卡勾。

本发明还公布一种薄陶瓷复合板的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

步骤一：准备好复合板、各类连接龙骨以及相应的辅助材料和工具；

步骤二：还需准备斜楔作为辅助工具，用于配合龙骨找平，固定垫于连接龙骨和墙体之间，从而保证完成面的平整度；

步骤三：优先从建筑墙面的阳角区域开始安装复合板；安装前，先将阳角龙骨与第二直角固定架进行组装，再将第二直角固定架安装在阳角龙骨的内直角侧，第二直角固定架上的固定卡勾与相应的曲型勾架进行安装扣合，从而完成阳角龙骨与第二直角固定架的组装；

步骤四：先将步骤三所组装的部件固定于墙面的阳角区域，将第二直角固定架的直角边与阳角区域的墙角对齐，从而架设在阳角区域的墙角两侧；然后将复合板安装固定到阳角龙骨上，相邻的复合板呈相互垂直架设，阳角龙骨的直角型主体与其左右侧复合板的内板面相贴合，其中第一外嵌卡板嵌入至左右侧复合板的固定槽口内，第二外嵌卡板卡合在左右侧复合板的侧边倒角处，从而将复合板安装在阳角区域的墙面上；

步骤五：由阳角区域展开，以复合板架板为中心，在同一平面上对复合板进行安装；将相邻的复合板呈横向平行对接，先将橡胶条嵌入组装在第一支撑爪架弯曲形成的凹腔内，将复合板与墙面相贴合，平接龙骨卡合在相邻的复合板之间，将连接卡条嵌入至左右两侧的固定槽口内，橡胶条垫设在第一支撑爪架与复合板之间；按上述方式，依次完成对同一平面上复合板的安装，并且延伸至阴角区域；

步骤六：对建筑墙面的阴角区域安装复合板；安装前，先将阴角龙骨与第一直角固定架进行组装，将内嵌卡条嵌入至卡合腔内固定，从而完成阴角龙骨与第一直角固定架的组装，再将橡胶条嵌入至第二支撑爪架弯曲形成的凹腔内；

步骤七：先将步骤六所组装的部件固定于墙面的阴角区域，将第一直角固定架的直角边与阴角区域的墙角对齐，从而架设在阴角区域的墙角两侧；然后将复合板安装固定到阴角龙骨上，将相邻的复合板呈相互垂直架设，将阴角龙骨架设在复合板形成的直角边的外侧，外支杆伸入至相邻的复合板的间隙中，侧边的外嵌卡条嵌入至其中一侧的复合板的固定槽口内，两侧的第二支撑爪架分别贴合在复合板的外板面上，橡胶条垫设在第二支撑爪架与复合板之间，从而将复合板安装在阴角区域的墙面上；

步骤八：再按照步骤五所述方法，由阴角区域展开，在同一平面上对复合板进行安装，进而依次完成复合板的安装工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本发明整体质量轻、硬度大，具有柔性和安全性，能够在板材基层的侧面进行开槽处理，形成装配式结构，便于后续快速进行薄陶瓷复合板的组装作业。

二．本发明通过平接龙骨、阴角龙骨、阳角龙骨分别能够在平面区域、阴角区域和阳角区域对陶瓷复合板进行安装，能够快速将陶瓷复合板相互对接固定，大大提高了工人操作的便捷性，降低了其行业技术要求，提高了作业效率。

三．对于阴角区域和阳角区域，本发明采用嵌入式结构将相邻的陶瓷复合板通过相应的龙骨对接，保证陶瓷复合板组装后的稳定性；对于陶瓷复合板与龙骨之间增设有橡胶条，起到缓冲防震和密封止水的作用；在陶瓷复合板外层设置有直角型固定架，对陶瓷复合板形成外支撑力，从而有效避免其出现空鼓、翘边、铺贴不平整等问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为复合板本体的结构示意图。

图2为平接龙骨的结构示意图。

图3为阴角龙骨的结构示意图。

图4为阳角龙骨的结构示意图。

图5为第一直角固定架的结构示意图。

图6为第二直角固定架的结构示意图。

图7为本发明实施例一中复合板安装的结构示意图。

图8为本发明实施例二中复合板安装的结构示意图。

图9为本发明实施例三中阴角区域复合板安装的结构示意图。

图10为本发明实施例四中阳角区域复合板安装的结构示意图。

图11为本发明中斜锲的安装示意图。

图中：1-复合板本体、11-薄瓷砖面层、12-板材基层、13-封闭底层、14-封边面层、15-固定槽口、2-平接龙骨、21-横向支杆、22-竖向支杆、23-第一支撑爪架、24-连接卡条、3-阴角龙骨、31-第二支撑爪架、32-外支杆、33-外嵌卡条、34-内支杆、35-内嵌卡条、4-阳角龙骨、41-曲型勾架、42-外嵌支架、43-第一外嵌卡板、44-第二外嵌卡板、5-第二直角固定架、51-固定卡勾、6-第一直角固定架、61-卡合腔、62-限位卡板、7-橡胶条、8-斜锲。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种薄陶瓷复合板，包括复合板本体1，所述复合板本体1包括薄瓷砖面层11、板材基层12和封闭底层13，所述薄瓷砖面层11、板材基层12和封闭底层13自上而下依次复合组成复合板本体1，所述薄瓷砖面层11通过胶粘的方式复合到板材基层12上，所述板材基层12的底面通过封闭底层13形成封底，所述复合板本体1的侧面均设置有封边面层14，所述封边面层14与封闭底层13将复合板本体1包裹为封闭式一体化结构；所述薄瓷砖面层11和板材基层12通过pur热熔胶复合或者通过双组份胶水经过压机保压复合，所述封闭底层13的材料包括但不限于树脂浸渍纸、防火板、油漆或高分子涂层，所述封边面层14的材料包括但不限于油漆、树脂或高分子涂层；所述复合板本体1的侧面开设有固定槽口15，所述固定槽口15设置于板材基层12区域。

本发明整体质量轻、硬度大，具有柔性和安全性，便于板材基层的侧面进行开槽处理，形成装配式结构，便于后续快速进行薄陶瓷复合板的组装作业，在工厂完成板材的复合和开槽工作，定制尺寸可在工厂完成加工，现场安装，安装效率高、无污染、无误差，质量稳定，防水可靠，实现工业化、标准化。

请参阅图2，本申请复合板本体1之间设置有平接龙骨2进行安装连接，所述平接龙骨2包括竖向支杆22和横向支杆21，所述竖向支杆22和横向支杆21呈交错垂直连接，所述横向支杆21的两端安装有第一支撑爪架23，所述竖向支杆22的顶端安装有连接卡条24。

请参阅图1、图2和图7，平接龙骨2可实现同一平面上复合板的安装作业，本实施例中，作业时，将相邻的复合板呈横向平行对接，相邻的复合板本体1通过平接龙骨2相连接，竖向支杆22位于左右两侧的复合板本体1之间，并且与封边面层14相贴合，将连接卡条24嵌入至左右两侧的固定槽口15内，第一支撑爪架23支撑在复合板本体1的底部，所述第一支撑爪架23其结构向内侧弯曲并且形成圆柱形凹腔，所述圆柱形凹腔内填充有橡胶条7，橡胶条7垫设在第一支撑爪架23与封闭底层13之间；橡胶条7起到缓冲防震和密封止水的作用，进而提高复合板安装后的稳定性，保证其组装为一体化结构。

实施例二：

请参阅图8，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述复合板本体1其侧边拐角位置呈斜向切割出倒角，所述平接龙骨2可以沿着开设的倒角区域嵌入至相邻的复合板本体1之间，保证复合板的连接安装，同时实现薄瓷砖复合板的密缝拼接，最大化减少复合板拼接时产生缝隙，优化作业质量。

实施例三：

本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，对于建筑墙面的阴角区域，本申请设计复合板通过阴角龙骨3呈外凹式相互垂直组装，并且通过第一直角固定架6对复合板形成支撑力。

请参阅图3，所述阴角龙骨3为直角式结构，所述阴角龙骨3的两直角端均安装有第二支撑爪架31，所述阴角龙骨3外侧边设置有外支杆32，所述外支杆32上设置有直角型的外嵌卡条33，所述阴角龙骨3的直角弯折处设置有内支杆34，所述内支杆34上设置有直角型的内嵌卡条35。

请参阅图5，所述第一直角固定架6与阴角龙骨3相匹配，所述第一直角固定架6的弯折处设置卡合腔61，所述第一直角固定架6的架板向卡合腔61内延伸从而形成限位卡板62。

请参阅图3、图5和图9，组装作业时，复合板本体1根据阴角区域的建筑墙体呈垂直排布，阴角龙骨3架设在复合板本体1形成的直角边的外侧，外嵌卡条33嵌入至复合板本体1的固定槽口15内，两侧的第二支撑爪架31分别贴合在相应的复合板本体1的外板面上，同时，其结构向内侧弯曲并且形成圆柱形凹腔，所述圆柱形凹腔内填充有橡胶条7，橡胶条7垫设在第二支撑爪架31与复合板本体1之间，所述橡胶条7提高起到缓冲防震和密封止水的作用，同时，提高与复合板本体1接触产生的摩擦力，进而提高对复合板本体1支撑力。所述第一直角固定架6安装在复合板本体1的外直角侧，内嵌卡条35嵌入至卡合腔61内，第一直角固定架6的两直角边架板对相应位置的复合板本体1支撑力，从而进一步保证阴角区域的复合板安装的稳定性。

实施例四：

本实施例作为实施例一再进一步的优化，在其基础上，对于建筑墙面的阳角区域，本申请设计复合板通过阳角龙骨4呈外凸式相互垂直组装，并且通过第二直角固定架5对复合板形成支撑力。

请参阅图4，所述阳角龙骨4为直角式结构，所述阳角龙骨4的两直角端均向外侧弯折从而形成曲型勾架41，所述阳角龙骨4的直角弯折处相外侧凸起设置有外嵌支架42，所述外嵌支架42的两侧设置有第一外嵌卡板43，外嵌支架42的顶端设置有第二外嵌卡板44。

请参阅图6，所述第二直角固定架5与阳角龙骨4相匹配，所述第二直角固定架5两侧架板的外侧均设置有固定卡勾51。

请参阅请参阅图4、图6和图10，组装作业时，复合板本体1根据阳角区域的建筑墙体呈垂直排布，阳角龙骨4架设在复合板本体1形成的直角边的外侧，阳角龙骨4的直角型主体与复合板主体1的内板面相贴合，组装时，第一外嵌卡板43嵌入至左右侧复合板主体1的固定槽口15内，第二外嵌卡板44卡合在左右复合板主体1的侧边倒角处，从而完成对阳角区域的复合板固定作业。所述第二直角固定架5架设在复合板本体1形成的内凹区域的直角侧，第二直角固定架5上的固定卡勾51与相应的曲型勾架41进行安装扣合；从而完成与阳角龙骨4的组装，对复合板本体1形成向内侧的支撑力，从而进一步保证阳角区域的复合板安装的稳定性。

作为对本申请的进一步的说明，本发明还公布一种薄陶瓷复合板的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

步骤一：准备好复合板、各类连接龙骨以及相应的辅助材料和工具；

步骤二：还需准备斜楔8作为辅助工具，用于配合龙骨找平，固定垫于连接龙骨和墙体之间，从而保证完成面的平整度；

步骤三：优先从建筑墙面的阳角区域开始安装复合板；安装前，先将阳角龙骨4与第二直角固定架5进行组装，再将第二直角固定架5安装在阳角龙骨4的内直角侧，第二直角固定架5上的固定卡勾51与相应的曲型勾架41进行安装扣合，从而完成阳角龙骨4与第二直角固定架5的组装；

步骤四：先将步骤三所组装的部件固定于墙面的阳角区域，将第二直角固定架5的直角边与阳角区域的墙角对齐，从而架设在阳角区域的墙角两侧；然后将复合板安装固定到阳角龙骨4上，相邻的复合板呈相互垂直架设，阳角龙骨4的直角型主体与其左右侧复合板的内板面相贴合，其中第一外嵌卡板43嵌入至左右侧复合板的固定槽口15内，第二外嵌卡板44卡合在左右侧复合板的侧边倒角处，从而将复合板安装在阳角区域的墙面上；

步骤五：由阳角区域展开，以复合板架板为中心，在同一平面上对复合板进行安装；将相邻的复合板呈横向平行对接，先将橡胶条7嵌入组装在第一支撑爪架23弯曲形成的凹腔内，将复合板与墙面相贴合，平接龙骨2卡合在相邻的复合板之间，将连接卡条24嵌入至左右两侧的固定槽口15内，橡胶条7垫设在第一支撑爪架23与复合板之间；按上述方式，依次完成对同一平面上复合板的安装，并且延伸至阴角区域；

步骤六：对建筑墙面的阴角区域安装复合板；安装前，先将阴角龙骨3与第一直角固定架6进行组装，将内嵌卡条35嵌入至卡合腔61内固定，从而完成阴角龙骨3与第一直角固定架6的组装，再将橡胶条7嵌入至第二支撑爪架31弯曲形成的凹腔内；

步骤七：先将步骤六所组装的部件固定于墙面的阴角区域，将第一直角固定架6的直角边与阴角区域的墙角对齐，从而架设在阴角区域的墙角两侧；然后将复合板安装固定到阴角龙骨3上，将相邻的复合板呈相互垂直架设，将阴角龙骨3架设在复合板形成的直角边的外侧，外支杆32伸入至相邻的复合板的间隙中，侧边的外嵌卡条33嵌入至其中一侧的复合板的固定槽口15内，两侧的第二支撑爪架31分别贴合在复合板的外板面上，橡胶条7垫设在第二支撑爪架31与复合板之间，从而将复合板安装在阴角区域的墙面上；

步骤八：再按照步骤五所述方法，由阴角区域展开，在同一平面上对复合板进行安装，进而依次完成复合板的安装工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。