一种多功能环保型吊顶及安装方法与流程

本发明涉及装修装饰的技术领域，更具体地说它涉及一种多功能环保型吊顶及安装方法。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境中顶部装修的一种装饰，具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。现有技术中的吊顶一般包括装饰板、龙骨架和吊杆，龙骨架设于装饰板的上部，吊杆的一端安装在龙骨架上、另一端安装在墙体顶面，装饰板通过多根吊杆吊挂在墙体上。

传统的金属龙骨架一般由多根龙骨焊接而成，而龙骨架通常大于室内门的开口，若提前预装龙骨架再移入室内操作不便，因此，常采用现场焊接的方式组装龙骨架。但室内的作用空间狭小，对于通风效果差的环境，焊接产生的电焊烟尘不易排出，长期在该环境中作业会对人体的呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种多功能环保型吊顶及安装方法，具有能够提高吊顶的安装性能的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多功能环保型吊顶，包括通过多个安装件拼接形成的龙骨架、与龙骨架可拆卸连接的装饰板、长度可调的吊杆以及安装在墙体顶面的定位板，所述吊杆的一端连接在龙骨架上、另一端与定位板通过定位件连接；所述安装件包括中部设有安装孔的安装板以及由安装板的边缘向上延伸的第一横龙骨、第二横龙骨、第一竖龙骨和第二竖龙骨，所述第一横龙骨和第二横龙骨相互平行、所述第二竖龙骨和第二竖龙骨相互平行；多个安装件拼接时，相邻第一横龙骨和第二横龙骨、第一竖龙骨和第二竖龙骨均通过多组固定件连接。

通过采用上述技术方案，龙骨架通过多个安装件拼接，安装件通过固定件相连而非焊接，拼装龙骨架的过程中不会产生电焊烟尘，避免工人在通风效果差的环境中被电焊烟尘侵害而引发疾病，健康环保。吊杆与定位板连接而非直接与墙体顶面相连，只需将定位板的四角和中部与墙体连接便可实现定位板的固定，而不用在墙体顶面中每根吊杆的正上方打孔，在不影响吊装效果的同时减少了对墙体顶面的损伤。此外，人们还可根据房屋高度调节吊杆的长度，从而改变装饰板与地面的间距以满足装饰需求。装饰板和龙骨架可拆卸，当位于装饰板和定位板间的线路出现故障时，人们可将装饰板取出后检修线路。

本发明进一步设置为：所述固定件包括设于第一横龙骨和第一竖龙骨上的固定杆以及滑动连接在第二横龙骨和第二竖龙骨上的锁块，所述第二横龙骨和第二竖龙骨上设有供与其相邻的固定杆穿入的固定孔，所述固定孔的一侧设有滑动槽，所述锁块滑设在滑动槽内，所述固定杆上设有供锁块插入的锁孔。

通过采用上述技术方案，拼装龙骨架时，将多块安装板平铺并将其中一块安装板上的固定杆嵌入与其相邻的固定孔内，再通过移动锁块使其嵌入锁孔中，此时固定杆受到锁块的限制不易与固定孔分离，从而实现两个安装件的拼接固定。拼接时，人们只需移动安装板和锁块，相较于焊接或螺栓连接的方式更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述滑动槽的内壁上连接有驱使锁块向固定孔移动的固定弹簧，所述固定弹簧的另一端与锁块固定连接，所述锁块远离固定弹簧的端面与远离安装孔的端面的连接处设有倒角。

通过采用上述技术方案，固定杆伸入固定孔时先与倒角接触并驱使锁块收入滑动槽内，固定弹簧受压变形并产生弹力。当固定孔移至与锁块对齐时，锁块会在固定弹簧的弹力作用下伸入锁孔中，从而使人们无需通过手动的形式移动锁块，进一步提高了工作效率。

本发明进一步设置为：第一竖龙骨和第二竖龙骨相背的两个端面均设有让位槽，所述让位槽内连接有让位弹簧，所述让位弹簧的另一端连接有让位块，所述让位块在让位弹簧的作用下一端伸出让位槽；墙体的侧壁上安装有支撑板，所述支撑板上设有供宽度不小于安装件宽度的支撑槽。

通过采用上述技术方案，位于中部的让位块在相邻安装件的挤压下会压缩与其连接的让位弹簧并缩入让位槽中，并且让位块在让位弹簧的弹力作用下会抵紧与其相近的安装件，从而提高了安装件连接时的紧密性。位于边缘的让位块会收入与其相近的支撑槽内，当吊杆松动时，龙骨架受到支撑槽的限制不易下落，减小了安全隐患。

本发明进一步设置为：所述支撑板上连接有多根倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆的另一端与安装件通过定位螺栓连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够分散部分龙骨架、吊杆和装饰板对墙体顶面和定位板的压力，一方面起到保护墙体顶面的作用，另一方面提高了吊顶的稳定性。

本发明进一步设置为：所述吊杆包括主杆和延伸杆，所述主杆上设有供延伸杆伸入的活动槽，所述活动槽的内壁上设有腰形孔，所述延伸杆上设有固定螺孔，所述腰形孔内穿设有与固定螺孔螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，调节吊杆长度时，先拧松固定螺栓，将延伸杆沿活动槽上下移动，再将固定螺栓穿过腰形孔后与固定螺孔螺纹连接，从而压紧主杆和延伸杆。

本发明进一步设置为：所述定位件包括设于定位板上的多个定位座以及穿设在定位座内的插杆，所述定位座上设有供主杆的上端伸入的定位槽，所述定位槽的内壁上设有供插杆穿过的第一定位孔，所述主杆上设有第二定位孔，当所述主杆与定位槽的底面抵接时，所述第一定位孔和第二定位孔对齐；所述插杆包括头部、杆部以及两个相对设置的弹片，两个弹片均设置在杆部远离头部的端面且之间设有驱使两弹片背向运动的抵压弹簧。

通过采用上述技术方案，连接吊杆和定位座时，将主杆的上端插入定位槽内直至与定位槽的底面抵接，再通过按压两弹片使其相向运动并压缩抵压弹簧，同时将插杆穿过第一定位孔和第二定位孔，松开弹片后两弹片会在抵压弹簧的作用下背向运动，此时杆部的一端受到头部的限制、另一端受到弹片的限制不易与定位座分离，从而使吊杆不易与定位座分离。上述安装方式相较于螺栓连接，在高处安装时无需随身携带螺丝刀等工具，操作简便。

本发明进一步设置为：所述装饰板包括由上至下依次设置的安装层、隔音层和装饰层，所述隔音层为环保吸音棉。

通过采用上述技术方案，环保吸音棉是由聚氨酯纤维经过叠置热压粘结而成的，其与人体皮肤直接接触不会产生任何有害作用，是一种无毒、无害、无污染的新型吸音材料，具有吸音频率高、隔音性能好的特点。装饰板中填充有该材料不仅提高了吊顶的隔音性能，还具有环保无污染的效果。

本发明进一步设置为：所述安装板的上端面和第一横龙骨、第二横龙骨、第一竖龙骨以及第二竖龙骨组合形成限位槽，所述安装层的上侧设有宽度大于安装孔的口径且小于限位槽的槽宽的限位板；所述安装板上设有至少两组与安装层连接的紧固件，所述安装孔的内壁上设有紧固槽，所述紧固件包括设于紧固槽内的紧固块以及驱使紧固块的一端伸出紧固槽的紧固弹簧，所述紧固块的上下端面和远离紧固弹簧的端面的连接处设有向相反方向倾斜的斜面，所述安装层的侧壁上设有供紧固块伸入的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装装饰板时，先将装饰板由安装孔的对角线伸入限位槽内，再将装饰板下移使其与紧固块上侧的斜面接触，紧固块随之压缩紧固弹簧并缩入紧固槽中。当限位块与限位槽的底面抵接时，紧固块和卡槽平齐，紧固块会在紧固弹簧的作用下嵌入卡槽内，此时装饰板受到紧固块和安装板的限制不会下移。拆除装饰板时，将装饰板竖直上移，装饰板会与紧固块下侧的斜面抵接并驱使紧固块收入紧固槽内，最后再将装饰板沿安装孔的对角线取出即可。

本发明还公开了一种多功能环保型吊顶的安装方法，包括如下步骤：

s1：预装龙骨架，将多块安装板平铺放置并对齐，固定杆穿过与其相邻的固定孔以使锁块插入锁孔；

s2：调节吊杆长度，拧松固定螺栓，参照刻度条使延伸杆沿活动槽上下移动并使每根延伸杆伸出活动槽的长度相等，拧紧固定螺栓使吊杆长度固定；

s3：将定位板安装在墙体的顶面、支撑板安装在墙体的侧壁上并使支撑槽与定位板的间距与吊杆长度相等；

s4:安装吊杆，将吊杆的下端安装在龙骨架上、上端伸入与其对应的定位座中，再按压两弹片使其相向运动并穿过第一定位孔和第二定位孔；

s5：安装支撑杆，将支撑杆的一端安装在支撑板上、另一端安装在龙骨架上，支撑杆与支撑板的连接端位于其与龙骨架的连接端的上侧；

s6：安放装饰板，将装饰板由安装孔的对角线伸入安装孔上侧，再通过将装饰板下移使限位块与限位槽的上侧壁抵接，紧固块在紧固弹簧的作用下伸入卡槽；拆除装饰板时，将装饰板上移使紧固块收入紧固槽并与卡槽分离，再将装饰板沿安装孔的对角线下移取出。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.龙骨架通过安装件拼接形成而非焊接，组装时不会产生电焊烟尘，工人在通风效果差的环境中不会受到电焊烟尘的侵害而引发疾病；拼接安装件时，只需将固定杆插入与其相邻的固定孔，锁块会在固定弹簧的作用下自动插入锁孔中，方便快捷；

2.吊杆的长度可通过调节延伸杆伸入活动槽的长度进行控制，有利于人们根据不同环境改变装饰板与地面的距离，从而满足不同装饰需求；刻度条的设置有利于人们将每根吊杆的长度调至相等，保障了装饰板的水平；

3.吊杆和定位座通过插杆连接，安装时只需通过按压弹片使其穿过第一定位孔和第二定位孔即可，相较于通过螺栓连接的方式拆装方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中装饰板和龙骨架连接时的局部示意图；

图3是本发明中装饰板和安装件分离时的爆炸示意图；

图4是本发明中安装件的剖面示意图；

图5是本实施例中吊杆和定位座分离时的局部爆炸示意图。

附图标记：1、装饰板；11、安装层；111、卡槽；12、隔音层；13、装饰层；14、限位板；2、吊杆；21、主杆；211、活动槽；212、腰形孔；213、固定螺栓；214、第二定位孔；215、刻度条；22、延伸杆；221、固定螺孔；3、定位板；4、定位件；41、定位座；411、定位槽；412、第一定位孔；42、插杆；421、头部；422、杆部；423、弹片；43、抵压弹簧；5、安装件；51、安装板；511、安装孔；512、紧固槽；513、紧固弹簧；514、紧固块；515、斜面；52、第一横龙骨；53、第二横龙骨；54、第一竖龙骨；55、第二竖龙骨；56、让位槽；57、让位弹簧；58、让位块；59、限位槽；6、固定件；61、固定杆；62、锁块；621、倒角；63、滑动槽；64、固定弹簧；65、燕尾槽；66、燕尾块；67、固定孔；68、锁孔；7、支撑板；71、支撑槽；72、支撑杆；73、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例公开了一种多功能环保型吊顶，如图1、图2所示，包括龙骨架、装饰板1、吊杆2和定位板3，定位板3可通过螺栓等方式安装在墙体的顶面，吊杆2的上端与定位板3通过定位件4连接、下端通过螺栓与龙骨架连接，装饰板1安装在龙骨架上。

如图1、图2所示，龙骨架通过多个安装件5拼接形成，安装件5包括安装板51以及由安装板51的边缘向上延伸的第一横龙骨52、第二横龙骨53、第一竖龙骨54和第二竖龙骨55，安装板51的中部设有方形的安装孔511。第一横龙骨52和第二横龙骨53相互平行，第一横龙骨52位于第二横龙骨53的前侧；第一竖龙骨54和第二竖龙骨55相互平行，第一竖龙骨54位于第二竖龙骨55的左侧，第一横龙骨52和第一竖龙骨54相互垂直。

如图3、图4所示，相邻两个安装件5中的第一横龙骨52和第二横龙骨53通过两组固定件6连接，第一竖龙骨54和第二竖龙骨55也通过两组固定件6连接。固定件6包括固定在第一横龙骨52和第一竖龙骨54上的固定杆61以及滑动连接在第二横龙骨53和第二竖龙骨55上的锁块62，固定杆61设置在第一横龙骨52和第一竖龙骨54远离安装孔511的端面。第二横龙骨53和第二竖龙骨55靠近安装孔511的端面设有供固定杆61伸入的固定孔67，固定孔67的一侧设有沿水平方向延伸的滑动槽63，滑动槽63远离固定孔67的端面设有固定弹簧64，固定弹簧64的另一端与锁块62固定连接。滑动槽63远离安装孔511的一侧设有与其连通的燕尾槽65，锁块62远离固定孔67的一端固定有燕尾块66，燕尾块66滑设在燕尾槽65内。锁块62远离与其连接的固定弹簧64的端面和远离安装孔511的端面的连接处设有倒角621，固定杆61靠近锁块62的端面设有锁孔68。

如图3、图4所示，拼接安装件5时，将其中一个安装件5上的固定杆61伸入相邻安装件5的固定孔67中，固定杆61先与倒角621抵接并驱使锁块62缩入滑动槽63内，固定弹簧64受压变形并产生弹力。当锁孔68与锁块62对齐时，锁块62在固定弹簧64的作用下伸入锁孔68中，此时锁块62能够限制固定杆61与固定孔67分离，从而实现两个安装件5的连接。相较于通过焊接的方式组装龙骨架，操作方便且环保健康，并且人们还可通过将锁块62移出锁孔68以分离两安装件5，龙骨架可回收利用。

如图2、图3所示，第一竖龙骨54和第二竖龙骨55相背的两个端面均设有让位槽56，让位槽56的底面连接有让位弹簧57，让位弹簧57的另一端连接有让位块58。安装件5拼接后，让位块58受到与其相近的安装件5的抵压收入让位槽56中，让位弹簧57对让位块58具有朝向远离让位槽56一侧的作用力，从而使相邻安装件5相互抵紧，提高了安装件5之间的紧密性。

如图3所示，装饰板1包括由上至下依次设置的安装层11、隔音层12和装饰层13，隔音层12为环保吸音棉。环保吸音棉是由聚氨酯纤维经过叠置热压粘结而成的新型吸音材料，具有吸音频率高、隔音性能好的特点，提高了吊顶的隔音性能且环保无污染。

如图3所示，安装板51的上端面和第一横龙骨52、第二横龙骨53、第一竖龙骨54以及第二竖龙骨55形成限位槽59，安装层11的上端面固定有限位板14，限位板14的宽度大于安装孔511的口径且小于限位槽59的槽宽。安放装饰板1时，将装饰板1沿安装孔511的对角线伸入限位槽59上侧，再使限位块与限位槽59的下侧壁抵接，从而使装饰板1不易在重力作用下掉落。

如图3、图4所示，安装孔511的四个内壁上均设有紧固槽512，每个紧固槽512内均设有紧固件，紧固件包括紧固弹簧513和紧固块514，紧固弹簧513的一端连接在紧固槽512的底面、另一端与紧固块514固定连接。紧固块514的上下端面和远离与其连接的紧固弹簧513的端面的连接处均设有斜面515，两个斜面515的朝向相反。安装层11的四个侧壁上均设有卡槽111。装饰板1在伸入限位槽59后下移时，紧固块514上侧的斜面515与装饰板1抵接，使得紧固块514缩回紧固槽512内并压缩紧固弹簧513，卡槽111与紧固块514平齐时，紧固块514会在紧固弹簧513的作用下伸入卡槽111，从而进一步限制了装饰板1下落，提高了装饰板1的稳定性。

如图1、图5所示，吊杆2包括上侧的主杆21和下侧的延伸杆22，主杆21的下端面设有活动槽211，活动槽211的内壁上设有沿竖直方向延伸的腰形孔212，腰形孔212内穿设有固定螺栓213，延伸杆22的上端设有固定螺孔221，固定螺栓213和固定螺孔221螺纹连接。人们可通过调节延伸杆22伸入活动槽211的长度以改变吊杆2长度，从而使装饰板1与地面的间距发生改变以便满足不同装饰需求。主杆21上贴有刻度线沿竖直方向分布的刻度条215，刻度条215位于腰形孔212的一侧。

如图1、图5所示，定位件4包括定位座41和插杆42，定位座41固定在定位板3的下端面，定位座41的下端面设有定位槽411，定位槽411的内壁上设有贯穿与其相对的侧壁的第一定位孔412，主杆21的上端设有第二定位孔214。插杆42包括头部421、杆部422以及两个相对设置的弹片423，头部421的直径大于杆部422和第一定位孔412以及第二定位孔214的内径，弹片423的一端固定在杆部422远离头部421的端面且之间设有抵压弹簧43。主杆21与定位槽411的底面抵接时，第一定位孔412和第二定位孔214对齐，按压两弹片423使其压缩抵压弹簧43，同时将插杆42穿过第一定位孔412和第二定位孔214，松开弹片423后两弹片423会在抵压弹簧43的作用下背向移动，杆部422同时受到头部421和弹片423的限制不易穿出定位座41，从而使吊杆2不易与定位座41分离。

如图1、图2所示，墙体的左右侧壁上通过螺栓等方式安装有支撑板7，支撑板7远离墙体的端面设有沿水平方向延伸的支撑槽71，支撑槽71的宽度大于安装件5的厚度。每块支撑板7上均连接有多根支撑杆72，支撑杆72的另一端连接在安装件5上，支撑杆72和墙体以及安装件5均通过定位螺栓73连接，支撑杆72和墙体的连接端高于其与安装件5的连接端。支撑杆72能够分散吊杆2、龙骨架和装饰板1对墙体顶部和定位板3的作用力，并且增多了吊顶和墙体的接触点，提高了吊顶的稳定性。

本实施例的工作原理：拼装龙骨架时，只需将相邻的安装件5平铺并使其边线对齐，再将固定杆61嵌入相邻固定孔67中，锁块62在固定杆61移动的过程中会在固定弹簧64的作用下自动伸入锁孔68以锁定固定杆61，从而实现安装件5的拼接。上述连接方式对比焊接龙骨架的方式不仅操作方便，并且在组装时不会产生电焊烟尘，在通风效果差的环境中组装时人体的呼吸系统等不易受到电焊烟尘的侵害而引发疾病。

实施例2

本实施例公开了一种多功能环保型吊顶的安装方法，包括如下步骤：

s1：预装龙骨架，将多块安装板51平铺放置并对齐，固定杆61穿过与其相邻的固定孔67以使锁块62插入锁孔68；

s2：调节吊杆2长度，拧松固定螺栓213，参照刻度条215使延伸杆22沿活动槽211上下移动并使每根延伸杆22伸出活动槽211的长度相等，拧紧固定螺栓213使吊杆2长度固定；

s3：将定位板3安装在墙体的顶面、支撑板7安装在墙体的侧壁上并使支撑槽71与定位板3的间距与吊杆2长度相等；

s4:安装吊杆2，将吊杆2的下端安装在龙骨架上、上端伸入与其对应的定位座41中，再按压两弹片423使其相向运动并穿过第一定位孔412和第二定位孔214；

s5：安装支撑杆72，将支撑杆72的一端安装在支撑板7上、另一端安装在龙骨架上，支撑杆72与支撑板7的连接端位于其与龙骨架的连接端的上侧；

s6：安放装饰板1，将装饰板1由安装孔511的对角线伸入安装孔511上侧，再通过将装饰板1下移使限位块与限位槽59的上侧壁抵接，紧固块514在紧固弹簧513的作用下伸入卡槽111；拆除装饰板1时，将装饰板1上移使紧固块514收入紧固槽512并与卡槽111分离，再将装饰板1沿安装孔511的对角线下移取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。