一种弹簧活页组合背栓挂件连接系统的制作方法

本发明涉及一种背栓式石材幕墙的背栓连接系统，具体涉及一种带有弹簧活页组合背栓挂件的背栓连接系统。此种背栓连接系统，对现有的背栓式石材幕墙普遍存在无法安全更换，以及更换后的石板不能保证原设计的结构连接形式及安全使用性能的缺点进行技术改进，让幕墙石板能任意的更换，并且更换后的石板与原来安装的石板结构连接形式完全一样，安全性也完全一样。

背景技术：

背栓式石材幕墙由于背栓连接可靠，石板受力均匀，安装过程中对石板没有局部切割破坏，因此背栓式石材幕墙的安全可靠性比石板开槽的普通挂件式石材幕墙好，在比较重要的工程及档次较高的工程中使用较多。但也存在石材幕墙普遍无法安全更换，以及石板更换不能保证和原来安装的石板同样的安全使用性能。

技术实现要素：

针对目前背栓式石材幕墙普遍存在无法安全更换，以及更换后的石板不能保证原设计的结构连接形式及安全使用性能的技术缺陷，本发明设计了一种带有弹簧活页组合背栓挂件的背栓连接系统，此种背栓连接系统，由一个l形或t形支承底座，一个装配有扭转弹簧的活页背栓挂件及一个摇臂形背栓挂件组成。弹簧活页组合背栓挂件由一个u型构件、一个钩锁构件、一个扭转弹簧和一个轴销组成。此种背栓连接系统，根据不同部位石材板块尺寸或石材线条的截面情况，采用两种不同连接形式的安装与更换方法。第一种连接形式为：幕墙石板上下都采用弹簧活页组合背栓挂件安装，上下弹簧活页组合背栓挂件都勾在l形或t形支承底座的竖向支承板上端，l形或t形支承底座通过螺栓与幕墙框架横梁连接。更换石板时，石板直接向内平推，幕墙石板上下的弹簧活页组合背栓挂件的锁钩被l形或t形支承底座的竖向支承板上端顶开并勾住l形或t形支承底座的竖向支承板上端而实现更换，此种连接形式可用于任何形状、规格的石材幕墙平板及线条，不受石板厚度与高度影响，用在石材线条上也可以安全更换石材线条，并与原设计结构形式完全一样。第二种连接形式为：幕墙石板上部采用弹簧活页组合背栓挂件安装，安装方法与第一种连接形式一样，石板下部采用一种可旋转一定角度的摇臂形背栓连接挂件连接安装，可旋转一定角度的摇臂形背栓连接挂件支承在l形或t形支承底座上，l形或t形支承底座通过螺栓与幕墙框架横梁连接。更换石板时，先石板上部倾斜一定角度，石板下部的摇臂形背栓连接挂件支承到l形或t形支承底座的竖向支承板上，石板上部向幕墙框架水平推进，石板上部的弹簧活页组合背栓挂件的锁钩被l形或t形支承底座的竖向支承板上端顶开并勾住l形或t形支承底座的竖向支承板上端而实现更换，此种连接形式的用在板厚在25-30mm的平板石材幕墙中且石材高度最好不小于300mm，成本较第一种结构形式要省。

为实现本连接构件的上述功能，本发明采用了以下技术方法：

1、幕墙框架横梁上装配有支承底座4，支承底座4的截面为l形或t形，l形支承底座4由竖向支承板28和右翼板27组成，t形支承底座4的底边由竖向支承板28分成左翼板29与右翼板27，l形或t形支承底座4的右翼板27通过螺栓装配在幕墙框架横梁上，左翼板29在装配弹簧活页组合背栓挂件是必须结构，对弹簧活页组合背栓挂件起支承作用，在装配摇臂形背栓挂件时不是必须结构，可以取消，取消后就成为l形支承底座。t形支承底座4的竖向支承板28的顶端向右伸出一个水平的外伸突起37，外伸突起37对于位于其正下方的水平构件有向上的平移限位作用。

2、u形构件7由上翼板24、腹板20及下翼板21组成，腹板20上设置有圆孔，用于安装背栓与石材连接，上翼板24可水平设置，也可水平向上倾斜一定角度，其翼端有一个圆形的膨大端25，膨大端25中间有一个圆孔26，下翼板21水平设置，其翼端有一个方形的膨大端22，膨大端22中间有一个槽23。

3、钩锁构件6的中间腹板15，一端有一个圆形的膨大端17，膨大端17中间有一个圆孔18，膨大端17外边缘有一个外伸的突起19，另一端放大延伸，形成一个垂直三角形外端16，整体形状为一个三角旗帜形，或平行延伸一段后再转折回来，形成一个v形弯钩外端16，整体形状为一个长短臂的v形，v形弯钩外端16的内侧也可以设置一个水平突起38。

4、u形构件7的圆孔26、钩锁构件6的圆孔18及一个扭转弹簧8，通过一个轴销9穿在一起，装配成一个夹子一样的弹簧活页组合背栓挂件。

5、摇臂形背栓挂件12截面为一个曲轴摇臂形，其腹板31一端向上转折90度，形成一个向上竖直的外伸端30，外伸端30上设置有圆孔，用于安装背栓与石材连接，另一端的两个向下竖直的外伸端32、33向下转折90度，并与腹板31围合成一个向下的开口35，开口35顶端支承面为圆弧形，竖向外伸端32、33的外端，各设置外小内大圆形槽36。

本发明的优点是：

1、采用此种背栓连接系统的石材幕墙，施工顺序不受限制，不需要和当前的石材幕墙一样必须从下往上安装，而是根据施工实际情况可以从任何部位安装，并且施工质量不受影响。

2、每一块使用此背栓连接系统的幕墙石板都可随意更换，更换后的石板与原来安装的石板结构连接形式完全一样，安全性也完全一样。

附图说明

图1是本发明石材幕墙的第一种连接形式剖面图

图2是本发明石材幕墙的第二种连接形式剖面图

图3-图5是弹簧活页组合背栓挂件的锁钩构件6的截面图

图6、图7是弹簧活页组合背栓挂件的u形构件7的截面图

图8、图9是支承底座4的截面图

图10是摇臂形背栓挂件12截面图

具体实施方式

下面通过附图对本发明的技术特征与功能做详细的说明：

图1是本发明石材幕墙的第一种结构形式的竖向剖面图，从图中可以看到，石材幕墙中间石板1的上下都是弹簧活页组合背栓挂件连接，支承底座4采用的都是t形构件，结合图3-图10各构件的截面可以看出，弹簧活页组合背栓挂件由u型构件7、锁钩构件6、轴销9及扭转弹簧8组成，u型构件7的腹板20左边紧贴石板1内表面，并通过背栓10将u型构件7与石板装配在一起。支承底座4下表面紧贴幕墙框架的横梁3的上，并通过螺栓5将两都装配在一起。u型构件7的上翼板24的右端的圆形膨大端25中间的圆孔26，与锁钩构件6腹板15左端的圆形膨大端17中间的圆孔18，通过轴销9装配成一体，同时轴销9也穿过扭转弹簧8中间轴孔，扭转弹簧8的两个外伸端分别紧贴u型构件7的上翼板24及锁钩构件6的腹板15的上表面，并通过扭转弹簧8自身的扭转力，使锁钩构件6以轴销9为轴向下旋转，因此锁钩构件6的外端16勾住支承底座4的竖向支承板28的右边，竖向支承板28向右伸出一个外伸端37，对锁钩构件6的v形弯钩外端16内侧的个水平突起38，有竖向向上的平移限位作用，使锁钩构件6在安装好后不会发生向上的平移而脱离。u型构件7的下翼板21支承在支承底座4的左翼板29上，下翼板21右端膨大端22的长方形槽23中穿上橡胶条11，橡胶条11压紧支承底座4的竖向支承板28左表面，支承底座4的竖向支承板28左右都被弹簧活页组合背栓挂件限位，向下的位移因u型构件7的下翼板21被支承底座4的左翼板29支承而不会向下发生位移，因此石板1在幕墙框架上不发生移动而脱落。

更换石板时，中间石板1先在幕墙外面保持垂直状态，为防止u型构件7的下翼板21与支承底座4的左翼板29发生正碰，将石板1的垂直位置比安装位置高3mm左右，然后将石板向右平移，当石板1上下两个弹簧活页组合背栓挂件的锁钩构件6的外端16的斜面顶到支承底座4的竖向支承板28的上端时，由于锁钩构件6右边的外端16的斜面的顶升作用，将锁钩构件6向上顶起，并以轴销9为轴向上旋转，当锁钩构件6的外端16的斜面最下端通过支承底座4的竖向支承板28时，锁钩构件6的外端16失去支承，在扭转弹簧8的作用下回弹，勾住并压紧支承底座4的竖向支承板28的上端，然后石板在自身重力作用下下移，将u型构件7的下翼板21支承在支承底座4的左翼板29上，石板1因此而不会再向下脱落。u型构件7穿好的橡胶条11压紧支承底座4的竖向支承板28左表面，石板1因左右及向下的位移被限制，更换到幕墙框架上的石板1不发生移动而脱落。

图2是本发明石材幕墙的第二种结构形式的竖向剖面图，从图中可以看到，石材幕墙中间石板1上边采用的是弹簧活页组合背栓挂件，下边采用的是摇臂形背栓挂件12，上边的支承底座4采用的是t形构件，下边的支承底座4采用的是l形构件，石板1上边的弹簧活页组合背栓挂件的功能与作用与第一种结构形式相同。

结合图3-图10各构件的截面，图2中下边的摇臂形背栓挂件12向上的竖向外伸端30左边紧贴石板1内表面，并通过背栓10将摇臂形背栓挂件12与石板装配在一起。下部的支承底座4下表面紧贴幕墙框架的横梁3的上，并通过螺栓5将两都装配在一起。支承底座4的竖向支承板28的上端，从下向上插入摇臂形背栓挂件12下端的两个竖向外伸端32、33与腹板31围合的开口35中，竖向支承板28的左右与向下的位移被限制，因此石板1在幕墙框架上不发生移动而脱落。

更换石板时，中间石板1先在幕墙外面，将石板1上端从竖直方向向左旋转大约11度左右，保持石板1的倾斜状态，然后将石板向右平移，当石板1下边装配的摇臂形背栓挂件12下端的开口35刚好在支承底座4的竖向支承板28垂直上方时，下移石板1，将支承底座4的竖向支承板28勾进摇臂形背栓挂件12下端的开口35中时，石板上端向右平推，当石板1上边的弹簧活页组合背栓挂件的锁钩构件6的外端16的斜面顶到支承底座4的竖向支承板28的上端时，由于锁钩构件6右边的外端16的斜面的顶升作用，将锁钩构件6向上顶起，并以轴销9为轴向上旋转，当锁钩构件6的外端16的斜面最下端通过支承底座4的竖向支承板28时，锁钩构件6的外端16失去支承，在扭转弹簧8的作用下回弹，勾住并压紧支承底座4的竖向支承板28的上端，石板1因左右及向下的位移被限制，更换到幕墙框架上的石板1不发生移动而脱落。