一种屋面一体化发电组件的制作方法

本发明涉及一种屋面放光组件。

背景技术：

传统组件为单面玻璃加边框结构，边框具有密封组件、增加组件支撑强度和组件安装定位的功能，但是传统组件基于自身结构的闲置，只能采用支架安装方式，先进行支架固定角安装，再将支架装在支架定位角上，最后进行组件的铺设。这种安装方式，不能实现屋面防水，雨水会通过组建之间的缝隙及未铺设区域落到屋面上，而且支架的使用会使得载荷大大提高，压块和大量螺栓的使用，使得人工成本大大提升，并且由于不能防水，使得屋顶还需要后续维护，维护成本上升（既要维护原有屋面还要维护光伏组件）。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种屋面一体化发电组件，可以直接铺设集成到建筑物屋顶，能够全防水，并且无需支架和压块，大大减少螺栓用量，提高了安装和预装效率，大大减小了后期维护成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种屋面一体化发电组件，包括光伏发电单元，所述多个光伏发电单元连接拼装在屋顶。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，将光伏发电单元直接铺设到屋顶，实现屋面全覆盖，能够全防水，并且无需支架和压块，大大减少螺栓用量，提高了安装和预装效率，大大减小了后期维护成本，本发明可用于太阳能发电。

作为本发明的进一步改进，所述光伏发电单元包括光伏发电组件，所述光伏发电组件设置在异形边框内，所述异形边框可相互压接连接，这样可以十分方便地将光伏发光单元一一连接起来，既可以在建筑物屋顶建好之后在进行铺设，也可以预先集成到屋顶，并且可以实现屋顶的全覆盖，使得屋顶美观大方，而且保温隔热性能优越，更可以根据不同屋顶的铺设面积和形状进行定制，实现了屋顶定制化安装。

作为本发明的进一步改进，所述异形边框包括方形框体，所述方形框体一对侧边对称设置有弧形压边，所述异形边框之间经弧形压边压接连接，这样将第二块发光单元的弧形压边按照纵向方向部分层叠覆盖在第一块发光单元的弧形压边上，第三块发光单元的弧形压边按照纵向方向部分层叠覆盖在第二块发光单元的弧形压边上，在纵向方向上将发光单元依次按照顺序层叠放置，之再进行横向方向上的层叠放置，直至发光单元将屋顶覆盖完毕，这样可以可以很方便地进行发光单元的敷设。

作为本发明的进一步改进，所述光伏发电组件包括太阳能电池，所述太阳能电池的一面经第一粘胶层与高强度背板相连，所述太阳能电池的另一面经第二粘胶层与高透明膜相连，这样高透明膜和高强度背板夹设太阳能电池，使得整个组件有高强度背板支撑，太阳光透过高透明膜照射太阳能电池进行发电，自身重量减轻，有效地避免了PID现象的裂发生，并且具有更好地阻水级抗老化性能，使用寿命得到增加。

作为本发明的进一步改进，所述高透明膜包括强化疏水层，所述强化疏水层与抗UV耐候层相连，所述抗UV耐候层与基膜层相连，所述基膜层与第一粘胶易结合层相连，这样使得高透明膜在保证质量更轻的基础上其强度也得到保证，防水效果更好，不但可以能够放射紫外线辐射，而且透光性能好，确保发电效果。

作为本发明的进一步改进，所述高强度背板包括阻燃高强度纤维层，所述阻燃高强度纤维层与第二粘胶易结合层相连，这样使得高强度背板具有耐高温阻燃的特性，并且具有极高的强度，能够更好地起到支撑作用，同时还能够与太阳能电池进行极佳的胶粘。

作为本发明的进一步改进，所述强化疏水层的表面硬度达到HB，所述抗UV耐候层为聚酯材质，所述基膜层为强化PET材质，第一胶粘易结合层以与太阳能结合胶的结合力大于200N，这样可以在确保高透明膜具有极佳的防水性能，并且硬度高不会被轻易划伤，从而提高太阳能电池组件的安全性；可以避免波长短能量高的紫外线对高透明膜的分子结构等产生破坏性，导致产品变脆、发黄、开裂和起粉等问题；通过PET高分子材料，使得基膜层具有很好地光学性能和耐候性，尤其是非晶态的PET具有良好的光学透明性，进一步提升高透明膜的透光性，而且PET材质无毒、防渗透性好，质量轻，进一步降低了太阳能电池组件的质量，可耐温度达220℃，使得太阳能电池组件可以适用于高温环境，而且高透明膜与太阳能电池片之间的粘接更加牢固，使得太阳电池组件整体的稳定性更高。

作为本发明的进一步改进，所述阻燃高强度纤维层包括无碱玻璃纤维布，所述无碱玻璃纤维布上涂敷有环氧树脂，所述阻燃高强度纤维层层叠设置有多个，所述第二胶粘易结合层与太阳能结合胶的结合力大于200N，这样通过无碱玻璃纤维布，使得高强度背板的化学稳定性、电绝缘性能、强度都得到极大的提升，表面涂敷环氧树脂使得高强度背板的阻燃性能得到更好地提升，使得阻燃等级在V-0级以上，根据实际情况增减高强度背板的厚度，在保证强度的基础上确保质量足够轻，并且使得高强度背板与太阳能电池片之间的粘接更加牢固，这样可以使得高透明膜与太阳能电池片之间的粘接更加牢固，使得太阳电池组件整体的稳定性更高。

附图说明

图1为本发明中发光单元的实物图。

图2为本发明整体覆盖结构实物图。

图3为本发明实物仰视图。

图4为本发明发光单元的结构示意图。

图5为本发明发光单元层叠放置的结构示意图。

图6为本发明中光伏发电组件的结构示意图。

图7为本发明中高透明膜的结构示意图。

图8为本发明中高强度背板的结构示意图。

其中，1异形边框，2光伏发电组件，3轻钢结构龙骨，4横梁，5弧形压边，6方形框体，7高强度背板，8第一粘胶层，9太阳能电池，10第二粘胶层，11高透明膜，12第一粘胶易结合层，13基膜层，14抗UV耐候层，15强化疏水层，16第二粘胶易结合层，17燃高强度纤维层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1-8所示的一种屋面一体化发电组件包括光伏发电单元，包括光伏发电单元，多个光伏发电单元连接拼装在屋顶；光伏发电单元包括光伏发电组件2，光伏发电组件2设置在异形边框1内，异形边框1可相互压接连接；异形边框1包括方形框体6，方形框体6一对侧边对称设置有弧形压边5，异形边框1之间经弧形压边5压接连接；光伏发电组件2包括太阳能电池9，太阳能电池9的一面经第一粘胶层8与高强度背板7相连，太阳能电池9的另一面经第二粘胶层10与高透明膜11相连；高透明膜11包括强化疏水层15，强化疏水层15与抗UV耐候层14相连，抗UV耐候层14与基膜层13相连，基膜层13与第一粘胶易结合层12相连；高强度背板7包括阻燃高强度纤维层17，阻燃高强度纤维层17与第二粘胶易结合层16相连；强化疏水层15的表面硬度达到HB，抗UV耐候层14为聚酯材质，基膜层13为强化PET材质，第一胶粘易结合层以与太阳能结合胶的结合力大于200N；阻燃高强度纤维层17包括无碱玻璃纤维布，无碱玻璃纤维布上涂敷有环氧树脂，阻燃高强度纤维层17层叠设置有多个，第二胶粘易结合层与太阳能结合胶的结合力大于200N。

本发明中，采用异形边框11，将光伏发电组件22设置在异形边框11内，使得单个光伏发电单元之间可以相互压接，能够直接铺设、集成到建筑物顶部，也可利用轻钢结构龙骨3和钢构横梁4，可以直接预制屋顶，并将光伏发光单元直接敷设在屋顶，即可安装也可预先集成到屋顶，从而取代原有建筑物屋顶的防水层，无论是后安装还是预装，都可以实现屋面全覆盖，做到全防水，无需任何支架即可安装，去除压块，大大减少螺栓的使用量，提高了安装及预装效率 ；由于实现屋顶全覆盖，只需要在后期维护光伏发电单元，大大降低了后期维护成本；而且由于屋面全覆盖，使得屋面更美观，保温隔热性能优越，使用寿命可达25-30年；可以根据不同屋顶的铺设面积和形状进行定制，实现了屋顶的定制化安装。

本发明中，高透明膜11采用PET基材作为基膜层13，在PET基材上进行表面涂层处理，将PET基材放卷铺平后进行预热，在真空环境下将聚酯材料涂敷在PET基材的上表面，涂敷完成后进行烘干，之后对涂层进行检测，若不满足要求，则在重复上述步骤直至满足要求形成抗UV耐候层14，之后再在抗UV耐候层14上涂敷有疏水材料，烘干后进行检测，满足要求形成疏水涂层，对疏水涂层进行表面硬化处理，使得疏水涂层形成强化疏水层15，最后将第一粘胶易结合层12涂敷在PET基材的下表面；整个高透明膜11的可耐温度达220度。

高强度背板7采用无碱玻璃纤维布上浸润涂敷环氧树脂制成，先将无碱玻璃纤维布进行放卷铺平，再进行预加热，之后进行抽真空处理，在真空环境下进行环氧树脂的涂敷，涂敷完成后进行烘干处理，最后将处理完毕的涂敷了环氧树脂的无碱玻璃纤维布进行切片；将切好的涂敷后的无碱玻璃纤维布进行层叠放置，之后进行预加热处理，加热完毕后抽真空，在真空条件下进行层压，使得多层叠加的无碱玻璃纤维布切片能够层压为一体，最后进行保温成型；高强度背板7的厚度可根据实际需求层叠相应数量的涂敷后的无碱玻璃纤维布的切片，高强度背板7的阻燃等级在V-0以上，具有高绝缘性能，玻璃化温度达度。

采用高强度背板7和高透明膜11组成光伏组件，光伏组件可加组件边框，也可不加组件边框，其重量轻，绝缘强度高，耐候性优越，高强度背板7的重量仅有玻璃的三分之一，故去玻璃化封装使得光伏组件实现轻量化，而且能够有效地避免了PID现象的发生，并且具有更好地阻水级抗老化性能，延长了使用寿命，通过高透明膜11实现了高透光的效果，同时避免了玻璃的易碎易爆，提升了发电效率。

本发明不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。