1.可调节尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置应用方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备可调尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置
可调尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置包括主体结构(1)、控制面板(2)、驱动系统(3)、可调节分隔板(4)、竖向变形调整机构(5)、水平变形调整机构(6)、振捣器组(7)、防护栏杆(8)、操作平台(9)、混凝土料仓(10)以及轨道轮(11)，所述主体结构(1)采用钢材制备，为可调尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置的支撑框架，主体结构(1)上部外侧设置有操作平台(9)，内部设置有混凝土料仓(10)，下部设置有轨道轮(11)；所述操作平台(9)的外沿处设置有防护栏杆(8)；所述控制面板(2)设置在防护栏杆(8)上部，与驱动系统(3)和振捣器组(7)通信连接；所述振捣器组(7)包括两个以上混凝土振捣器；所述驱动系统(3)与轨道轮(11)连接；所述可调节分隔板(4)采用钢材制备，上部为混凝土料仓(10)的侧挡板，底部侧面为混凝土叠合板底板的侧滑模，根据制备混凝土叠合板底板尺度要求沿着混凝土料仓(10)的纵向调整位置并固定；所述竖向变形调整机构(5)包括预应力钢筋、锚具以及中部滑动支座；所述水平变形调整机构(6)包括预应力钢筋、锚具、水平支架和中部滑动支座；
步骤二、制备长线台座
采用传统方法制备长线台座，长线台座两端设置有用于张拉底板下部钢筋的反力架、预应力加载装置以及卡具，长线台座的两侧均布设有轨道；
步骤三、可调节尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置放入工位
将可调节尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置放入工位，轨道轮(11)对应轨道放置，接通电源，将设备调试至正常状态；
步骤四、固定可调节分隔板
在混凝土叠合板底板的钢筋绑扎完成后，根据混凝土叠合板底板尺度要求沿着混凝土料仓(10)纵向调整可调节分隔板(4)的位置并固定；
步骤五、混凝土叠合板底板制备
将混凝土叠合板底板区段外的振捣器从底部抽出放在主体结构(1)的外侧，向混凝土料仓(10)内灌注混凝土，启动驱动系统(3)驱动可调节尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置行走，同时启动混凝土叠合板底板区段内的振捣器组(7)，在可调节尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置行走50mm～500mm后，暂停驱动系统(3)和振捣器组(7)工作，测量主体结构(1)的变形，当主体结构(1)尾部中间位置的竖向或水平变形大于设计尺寸2mm时，通过竖向变形调整机构(5)和水平变形调整机构(6)调整到使其小于2mm；然后重新启动驱动系统(3)和振捣器组(7)制备混凝土叠合板底板，直至长线台座上的全部混凝土叠合板底板制备完成。
2.根据权利要求1所述的可调节尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置应用方法，其特征是：所述可调节分隔板(4)的调节和固定方式，包括通过螺栓孔调节和固定、通过丝杠的方式调节和固定或通过液压的方式调节和固定。