一种用于将建筑垃圾制成砖的免烧的制砖设备的制作方法

本发明属于制砖领域，具体涉及一种用于将建筑垃圾制成砖的免烧的制砖设备。

背景技术：

建筑建设和拆迁过程中，会产生大量的建筑垃圾，其中包含可回收的金属材料，而更多的是渣土和碎石，对于渣土和碎石以往采用填埋处理，为了避免浪费且实现资源于再生利用，现有将这些渣土和碎石经破碎装置进行碎化，再在碎化料里加一定配方的其他材料，然后进行免烧制烧。现有的制砖机在模腔内填料或挤压物料的过程中易出现物料满出，弄得整个制砖机四周都是物料，一是产生浪费，二是不便清理，三是还可能会影响设备无法更高效地作业。需要不定时地清楚以保设备不易故障。且现有的制砖方式是卧式的模道，横向挤压成型的方式，也很难控制物料的多少，制得的砖密度偏差大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种用于将建筑垃圾制成砖的免烧的制砖设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于将建筑垃圾制成砖的免烧的制砖设备，包括机台、料仓、机柜和操控装置，所述机台上设有一个或多个上下及一端敞口的半框形的模腔道，所述模腔道包括道端板和道壁板，所述模腔道底部设有可沿所述模腔道升降的底压板、与道端板相对的敞口端插入有可移动的侧压板，所述底压板、侧压板和模腔道配合形成模腔，所述料仓和料仓的下料口至少下料口可升降地抵于所述模腔上，所述侧压板上开设有通孔，所述通孔内设有可伸入所述模腔内的顶抵板。

本申请彻底改变了传统的建筑垃圾制砖方式，采用立式的顶部用顶抵板封住、底部底压板上推压物料进行制砖，且料仓下料口不仅可抵到模腔上，也可设计下料口与模腔一一对应的多个下料口的设计，下料口直接沉入模腔内。控好下料量大于每块砖的需求量或等于每块砖的需求量。

当下料量大于每块砖的需求量时下料好后物料超过顶抵板，而顶抵板的插入使得顶抵板至底压板上的空间是充盈物料的，从而整块砖的用料可控性强，成品品质好，且物料完全控制在模腔内，不会散到机架上，当制砖完成后，可通过底压板下移的方式取出砖块，然后底压板继续上升进入模腔内，再移开顶抵板，使顶抵板上的余料落到底压板上，料仓继续下料进行下一块砖的压制。

当下料量等于每块砖的需求量时下料完成后物料顶端低于顶抵板，从而将所有物料控制在顶抵板下然后底压板上升当制砖完成后，可通过底压板下移或底压板上升的方式取出砖块。

可以在底压板上设称重感应器，也可以在料仓上设称重感应器料少。通过控制装置的控制来调控下料量。

本申请的机架整洁，物料损耗少，且少量的由顶抵板推出的余料也从通孔漏出进行集中回收。

作为优选，所述道端板上对应所述顶抵板的高度开设有可挺入所述顶抵板的对位孔，所述对位孔上设有顶端铰接于所述对位孔顶壁上的防漏挡板，所述防漏挡板上设有复位弹簧且复位弹簧的弹力大于料仓下料时物料对防漏挡板的侧压力，所述顶抵板可推开所述防漏挡板插入所述对位孔内。

作为优选，所述顶抵板前端设有由下至上逐渐向侧压板靠近的推料斜面。

上述结构的设置保证了顶抵板插入物料的过程对顶抵板底部的物料量影响少，且插入顺利，防漏挡板在下料时可挡住物料，在顶压板插入时可被顶压板推开将少量物料排出并使得顶压板插入对位孔，在制砖时也保证顶压板的顶压强度。

作为优选，所述道端板的外侧对应所述对位孔的下沿设有导料斜板，所述导料斜板下方位于所述机架的底部设有集料结构。集料结构可以是料箱或物料传送带等结构。

作为优选，所述料仓通过升降机构可升降地架设于所述机架上方，所述料仓通过升降脚设于所述机架上，所述升降脚连接有伸缩气缸。料创带动下料口整体升降。

料仓可升降的设备便于模腔的观察，操作或维修，同时也使得砖块可从模腔的上方取出，料仓升起来下料口离开模腔，底压板可继续向上将砖推到模腔顶部取出。

作为优选，所述模腔道内高于所述顶抵板的区域设有用于控制下料仓自动下料量的限高报警装置。当采用物料量大于制砖量的方式时，可通过限高报警装置控制可以是红外感应装置或触碰开关，一旦到这个位置就向控制装置发出信号料仓停止下料。

作为优选，所述道端板顶部外侧设有导砖板，所述模腔道设有后端连接有推杆的推砖板，所述导砖板的上端沿低于或齐平于所述模腔道的顶沿，所述侧压板顶部设有背向模腔延伸的延伸护板。采用上出砖的方式通过导砖板方便地引导砖块进行回收，推砖板推动砖块，在导砖板的外端还可设传送带直接传送。

作为优选，所述推砖板后端伸入所述机柜，所述机柜内设有控制所述推砖板移动的气缸元件，所述底压板底部连接气缸元件或电机带动的丝杆部件，所述气缸元件或电机带动的丝杆部件与所述控制装置电连，所述导砖板为倾斜板。

作为优选，所述料仓的下料口的闭合和打开通过所述操控装置控制，所述限高报警装置连接所述控制装置。

所述导砖板的上方还设有可移动切入所述对位孔下沿挡于所述导砖板上的倾斜的导料板。

当既要在模腔内多装物料，又要从上口出砖时，还可以设置可移动导料板，底压板上升到砖顶沿与模腔道齐平时，推砖板先推余下的物料，完成后导料板移开，同时底压板上升露出整块砖，推砖板再推砖块使砖块从导砖板导出。

作为优选，所述侧压板后端连接有伸入所述机柜的侧压板推杆，所述侧压板推杆伸入机柜的内端连接有气缸元件或电机带动的丝杆部件，所述侧压板的后端还设有用于推动所述顶抵板伸入所述模腔内的动力元件。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请彻底改变了传统的建筑垃圾制砖方式，采用立式的顶部用顶抵板封住、底部底压板上推压物料进行制砖，且料仓下料口不仅可抵到模腔上，也可设计下料口与模腔一一对应的多个下料口的设计，下料口直接沉入模腔内。控好下料量大于每块砖的需求量或等于每块砖的需求量。当下料量大于每块砖的需求量时下料好后物料超过顶抵板，而顶抵板的插入使得顶抵板至底压板上的空间是充盈物料的，从而整块砖的用料可控性强，成品品质好，且物料完全控制在模腔内，不会散到机架上，当制砖完成后，可通过底压板下移的方式取出砖块，然后底压板继续上升进入模腔内，再移开顶抵板，使顶抵板上的余料落到底压板上，料仓继续下料进行下一块砖的压制。当下料量等于每块砖的需求量时下料完成后物料顶端低于顶抵板，从而将所有物料控制在顶抵板下然后底压板上升当制砖完成后，可通过底压板下移或底压板上升的方式取出砖块。

2、本申请结构简单、巧妙，成本低，应用效果好，成品砖品质好，设备生产效率高，清理频率低，减少了人工清理的麻烦，漏料量极少，机架整洁度高，节能环保，可控性好。

附图说明

图1是本申请结构示意图一。

图2是本申请局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种用于将建筑垃圾制成砖的免烧的制砖设备，包括机台1、料仓2、机柜3和操控装置4，所述机台上设有一个或多个上下及一端敞口的半框形的模腔道50，所述模腔道包括道端板51和道壁板52，所述模腔道底部设有可沿所述模腔道升降的底压板6、与道端板相对的敞口端插入有可移动的侧压板7，所述底压板、侧压板和模腔道配合形成模腔501，所述料仓和料仓的下料口至少下料口可升降地抵于所述模腔上，所述侧压板上开设有通孔，所述通孔内设有可伸入所述模腔内的顶抵板8。

所述道端板上对应所述顶抵板的高度开设有可挺入所述顶抵板的对位孔511，所述对位孔上设有顶端铰接于所述对位孔顶壁上的防漏挡板512，所述防漏挡板上设有复位弹簧且复位弹簧的弹力大于料仓下料时物料对防漏挡板的侧压力，所述顶抵板可推开所述防漏挡板插入所述对位孔内。

所述顶抵板前端设有由下至上逐渐向侧压板靠近的推料斜面81。

上述结构的设置保证了顶抵板插入物料的过程对顶抵板底部的物料量影响少，且插入顺利，防漏挡板在下料时可挡住物料，在顶压板插入时可被顶压板推开将少量物料排出并使得顶压板插入对位孔，在制砖时也保证顶压板的顶压强度。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述道端板的外侧对应所述对位孔的下沿设有导料斜板513，所述导料斜板下方位于所述机架的底部设有集料结构。集料结构可以是料箱或物料传送带等结构。

所述料仓通过升降机构可升降地架设于所述机架上方，所述料仓通过升降脚21设于所述机架上，所述升降脚连接有伸缩气缸。料仓可升降的设备便于模腔的观察，操作或维修，同时也使得砖块可从模腔的上方取出，料仓升起来下料口离开模腔，底压板可继续向上将砖推到模腔顶部取出。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述模腔道内高于所述顶抵板的区域设有用于控制下料仓自动下料量的限高报警装置9。当采用物料量大于制砖量的方式时，可通过限高报警装置控制可以是红外感应装置或触碰开关，一旦到这个位置就向控制装置发出信号料仓停止下料。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述道端板顶部外侧设有导砖板10，所述模腔道设有后端连接有推杆的推砖板101，所述导砖板的上端沿低于或齐平于所述模腔道的顶沿，所述侧压板顶部设有背向模腔延伸的延伸护板71。采用上出砖的方式通过导砖板方便地引导砖块进行回收，推砖板推动砖块，在导砖板的外端还可设传送带直接传送。延伸护板用于防止物料漏到侧压板背面。

实施例五：

与上述实施例不同处在于所述推砖板后端伸入所述机柜，所述机柜内设有控制所述推砖板移动的气缸元件，所述底压板底部连接气缸元件或电机带动的丝杆部件，所述气缸元件或电机带动的丝杆部件与所述控制装置电连，所述导砖板为倾斜板。

所述料仓的下料口的闭合和打开通过所述操控装置控制，所述限高报警装置连接所述控制装置。

实施例六：

与上述实施例不同处在于所述导砖板的上方还设有可移动切入所述对位孔下沿挡于所述导砖板上的倾斜的导料板102。当既要在模腔内多装物料，又要从上口出砖时，还可以设置可移动导料板，底压板上升到砖顶沿与模腔道齐平时，推砖板先推余下的物料，完成后导料板移开，同时底压板上升露出整块砖，推砖板再推砖块使砖块从导砖板导出。

所述侧压板后端连接有伸入所述机柜的侧压板推杆，所述侧压板推杆伸入机柜的内端连接有气缸元件或电机带动的丝杆部件，所述侧压板的后端还设有用于推动所述顶抵板伸入所述模腔内的动力元件。侧压板的移动可生产不同规格的砖块，底压板可根据砖的规格进行更换。

本申请彻底改变了传统的建筑垃圾制砖方式，采用立式的顶部用顶抵板封住、底部底压板上推压物料进行制砖，且料仓下料口不仅可抵到模腔上，也可设计下料口与模腔一一对应的多个下料口的设计，下料口直接沉入模腔内。控好下料量大于每块砖的需求量或等于每块砖的需求量。

当下料量大于每块砖的需求量时下料好后物料超过顶抵板，而顶抵板的插入使得顶抵板至底压板上的空间是充盈物料的，从而整块砖的用料可控性强，成品品质好，且物料完全控制在模腔内，不会散到机架上，当制砖完成后，可通过底压板下移的方式取出砖块，然后底压板继续上升进入模腔内，再移开顶抵板，使顶抵板上的余料落到底压板上，料仓继续下料进行下一块砖的压制。

当下料量等于每块砖的需求量时下料完成后物料顶端低于顶抵板，从而将所有物料控制在顶抵板下然后底压板上升当制砖完成后，可通过底压板下移或底压板上升的方式取出砖块。

可以在底压板上设称重感应器，也可以在料仓上设称重感应器料少。通过控制装置的控制来调控下料量。

本申请的机架整洁，物料损耗少，且少量的由顶抵板推出的余料也从通孔漏出进行集中回收。