一种建筑模板加固装置的制作方法

本发明涉及建筑施工配套工具技术领域，尤其涉及一种建筑模板加固装置。

背景技术：

在建筑施工浇注混凝土工序时，需要在浇筑前将模板根据所需建筑构件外形，把模板拼接组合好，然后后续将混凝土浇筑在模板内侧，形成所需外形建筑构件，模板拼接组合固定工序是极其重要的一环，如果模板拼接固定质量不好会造成漏浆甚至模板垮塌等后果，对施工质量和施工进度造成严重影响。

现有建筑领域中，对墙模板的固定一般采用扣件和螺杆的固定方式，将拼接组合好的的建筑模板进行加固，防止墙模板浇注混凝土时向外侧涨开，但是由于采用扣件和螺杆的固定方式，现场螺杆纵横交错、杂乱无章，会对施工人员施工造成很大影响，不利于施工人员的施工，并且在施工过程中，对需要浇筑混凝土的洞口处拼接好模板固定，一般采用步步紧加固设备结合铁丝、钉子等进行加固，操作繁琐，不但施工进度慢，而且铁丝钉子属于一次性耗材，使用后无法再进行回收，造成很大浪费，更为重要的是，此种方式加固效果不好，受力效果不佳，在浇筑时，容易产生漏浆、爆模等后果，并且浇筑后成品构件墙体楞度和平整度不好，导致整体施工质量的降低，并且建筑模板拆装速度慢，导致施工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有建筑模板拆装速度慢，损耗大，施工质量较差的缺点，而提出的一种建筑模板加固装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种建筑模板加固装置，包括四个固定座，四个所述固定座相互对称设置，所述固定座具体为l型固定座，方便完成对建筑模板的固定，且所述固定座内部两侧分别开有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽均为l型通孔槽，且相邻所述固定座的所述第一卡槽内部均卡接有模板，节省螺栓的使用，所述模板相背的一侧两端均安装有固定板，所述第一卡槽内部与所述模板相接处安装有卡合机构，相邻所述固定座的所述第二卡槽内部均卡接有加强板，所述固定座内部与所述第二卡槽相接处分别开有第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽和所述第四卡槽和所述固定座相接处安装有防脱机构，所述固定座相背的一侧外部上下两端均开有安装槽，所述安装槽内部卡接有连接板，所述连接板两端均伸出所述固定座外侧并卡接有卡板，提高装置的结构强度，所述连接板位于所述卡板外侧的两端均安装有防脱螺栓。

优选的，所述卡合机构包括卡座，所述卡座具体为梯形卡座，且所述卡座与所述模板两端相卡合，所述卡座底部与所述模板两端相接处均安装有卡块，所述卡块与所述固定板相接。

优选的，所述固定板与所述卡块相接处均开有第三限位槽，所述第三限位槽与所述卡块的尺寸相匹配。

优选的，所述卡板与所述连接板相接处均开有卡接孔，所述卡接孔与所述连接板尺寸相匹配；所述固定板与所述模板之间为一体成型。

优选的，所述防脱机构包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板分别卡接在第三卡槽和所述第四卡槽内部，且所述加强板与所述第三卡槽相接处开有第二限位槽，且所述第二限位槽与所述第三卡槽的宽度相匹配，所述第二卡板的宽度与所述第二限位槽与所述第三卡槽的宽度之和相匹配。

优选的，所述第一卡板的形状尺寸与所述第四卡槽的形状尺寸相匹配，所述第四卡槽具体为凸型槽，且所述第四卡槽凸出端伸出所述固定座外部，所述加强板与所述第四卡槽相接的一侧开有第一限位槽。

优选的，所述第一限位槽的宽度与所述第四卡槽底端宽度相匹配，且所述第一卡板的形状尺寸与所述第一限位槽形状尺寸相匹配。

优选的，所述第一卡板和所述第二卡板的顶部均伸出所述固定座外侧，且第一卡板和所述第二卡板的顶部分别安装有第一把手和第二把手。

优选的，所述固定座和模板均由钢材构成，在使用后进行维护保养，主要包括以下步骤：

a、配制防锈液，组份按重量份数包括植物油12份、硅酸钠5份、双氧水8份、三乙醇胺6份、竹炭15份、柠檬酸15份、十二烷基苯磺酸钠8份和山梨醇酐单油酸酯3份；

b、将需维护保养件浸没在防锈液中10min-15min；

c、去除需维护保养件表面杂质后，用水温为5℃-10℃的去离子水冲洗，冲洗时间为10min；

d、再次将需维护保养件浸没在防锈液中5min-10min，而后用水温为5℃-10℃的去离子水冲洗，冲洗时间为10min；

e、冲洗后先用无纺布将需维护保养件表面擦干，之后放入干燥箱中先进行低温干燥，低温干燥温度为60℃，干燥时间为15min，再进行高温干燥，高温干燥温度为135℃，干燥时间为25min，之后冷却至常温；

f、在需维护保养件表面涂覆一层防锈油，并晾置于通风处备用。

优选的，所述防锈油的组份按重量份数包括植物油30份、羊毛脂8份、硅酸钠5份、山梨醇酐单油酸酯3份、石油磺酸钠5份、松香甘油酯4份、聚异丁烯4份、十二烯基丁二酸5份、油酸2份、氧化石油脂钡皂0.3份、双季戊四醇0.3份。

本发明提出的一种建筑模板加固装置，有益效果在于：

1、通过固定座上的第一卡槽和第二卡槽，完成对模板和加强板的卡接，使得装置能够正常工作，并且通过第一卡槽内部安装的卡合机构，能够提高模板与固定座之间的连接强度，从而提高装置的结构强度，并且安装方式简单，提高装置的拆装效率和施工效果。

2、通过固定座上开设的第三卡槽和第四卡槽，以及加强板上对应开设的第二限位槽和第一限位槽，配合第一卡板和第二卡板能够完成对加强板的固定，并且连接方式简单，拆装方便，能够提高装置的结构强度和施工效率。

3、通过固定座外侧卡接的连接板和卡板，能够提高固定座的安装稳定性，从而提高装置整体的结构强度，从而提高装置的施工效果。

4、通过对固定座和模板使用后进行维护保养，维护保养方法操作简单、成本低，能够快速除去钢材表面锈斑，采用高低温干燥钢材表面，能够防止钢材变形，保证了钢材品质，采用涂覆防锈油,进一步防止钢材表面氧化，提高了对金属表面的保护作用，延长了使用寿命，极具推广应用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑模板加固装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑模板加固装置的卡板正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑模板加固装置的模板部分立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑模板加固装置的固定板剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑模板加固装置的固定座截面结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑模板加固装置的固定座侧视结构示意图。

图中：固定座1、第一卡槽101、第二卡槽102、第三卡槽103、第四卡槽104、卡座105、卡块106、模板2、加强板3、连接板4、卡板5、防脱螺栓6、第一卡板7、第二卡板8、卡接孔9、固定板10、第一限位槽11、第二限位槽12、第三限位槽13、第一把手14、第二把手15、安装槽16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种建筑模板加固装置，包括四个固定座1，四个固定座1相互对称设置，固定座1具体为l型固定座，且固定座1内部两侧分别开有第一卡槽101和第二卡槽102，第一卡槽101和第二卡槽102均为l型通孔槽，且相邻固定座1的第一卡槽101内部均卡接有模板2，模板2相背的一侧两端均安装有固定板10，固定板10与模板2之间为一体成型，提高模板2的结构强度，第一卡槽101内部与模板2相接处安装有卡合机构，卡合机构包括卡座105，卡座105具体为梯形卡座，方便对模板2的卡接，且卡座105与模板2两端相卡合，卡座105底部与模板2两端相接处均安装有卡块106，卡块106与固定板10相接，固定板10与卡块106相接处均开有第三限位槽13，第三限位槽13与卡块106的尺寸相匹配，便于完成对模板2的安装，并且提高装置的结构强度。

相邻固定座1的第二卡槽102内部均卡接有加强板3，固定座1内部与第二卡槽102相接处分别开有第三卡槽103和第四卡槽104，第三卡槽103和第四卡槽104内部与固定座1相接处安装有防脱机构，防脱机构包括第一卡板7和第二卡板8，第一卡板7和第二卡板8分别安装在第三卡槽103和第四卡槽104内部，第一卡板7和第二卡板8的顶部均伸出固定座1外侧，且第一卡板7和第二卡板8的顶部分别安装有第一把手14和第二把手15，方便完成第一卡板7和第二卡板8的取放，第三卡槽103位于固定座1内部，加强板3与第三卡槽103相接处开有第二限位槽12，且第二限位槽12与第三卡槽103的宽度相匹配，第二卡板8的宽度与第二限位槽12与第三卡槽103的宽度之和相匹配，第四卡槽104具体为凸型槽，且第四卡槽104凸出端伸出固定座1外部，加强板3与第四卡槽104相接的一侧开有第一限位槽11，第一限位槽11宽度与第四卡槽104底端相匹配，且第一卡板7的形状尺寸与第四卡槽104和第一限位槽11形状尺寸相匹配，方便完成对加强板3的安装和固定，并且避免了螺栓、螺杆的大量使用，节省成本，并且使得装置拆装方便。

固定座1相背的一侧外部上下两端均开有安装槽16，安装槽16内部卡接有连接板4，连接板4两端均伸出固定座1外侧并卡接有卡板5，连接板4位于卡板5外侧的两端均安装有防脱螺栓6，卡板5与连接板4相接处均开有卡接孔9，卡接孔9与连接板4尺寸相匹配，方便完成对固定座1外侧的连接，提高装置的结构稳定性和强度性能，从而提高装置的施工质量。

本发明，通过固定座1上的第一卡槽101和第二卡槽102，完成对模板2和加强板3的卡接，使得装置能够正常工作，并且通过第一卡槽101内部安装的卡合机构，能够提高模板2与固定座1之间的连接强度，从而提高装置的结构强度，并且安装方式简单，提高装置的拆装效率和施工效果，通过固定座1上开设的第三卡槽103和第四卡槽104，以及加强板3上对应开设的第二限位槽12和第一限位槽11，配合第一卡板7和第二卡板8能够完成对加强板3的固定，并且连接方式简单，拆装方便，并且降低了螺杆、螺栓的使用量和损耗量，节省成本，通过固定座1外侧卡接的连接板4和卡板5，能够提高固定座1的安装稳定性，从而提高装置整体的结构强度，从而提高装置的施工效果。

固定座（1）和模板（2）均由钢材构成，在使用后进行维护保养，主要包括以下步骤：

a、配制防锈液，组份按重量份数包括植物油12份、硅酸钠5份、双氧水8份、三乙醇胺6份、竹炭15份、柠檬酸15份、十二烷基苯磺酸钠8份和山梨醇酐单油酸酯3份；

b、将需维护保养件浸没在防锈液中10min-15min；

c、去除需维护保养件表面杂质后，用水温为5℃-10℃的去离子水冲洗，冲洗时间为10min；

d、再次将需维护保养件浸没在防锈液中5min-10min，而后用水温为5℃-10℃的去离子水冲洗，冲洗时间为10min；

e、冲洗后先用无纺布将需维护保养件表面擦干，之后放入干燥箱中先进行低温干燥，低温干燥温度为60℃，干燥时间为15min，再进行高温干燥，高温干燥温度为135℃，干燥时间为25min，之后冷却至常温；

f、在需维护保养件表面涂覆一层防锈油，并晾置于通风处备用。

防锈油的组份按重量份数包括植物油30份、羊毛脂8份、硅酸钠5份、山梨醇酐单油酸酯3份、石油磺酸钠5份、松香甘油酯4份、聚异丁烯4份、十二烯基丁二酸5份、油酸2份、氧化石油脂钡皂0.3份、双季戊四醇0.3份。

通过对固定座和模板使用后进行维护保养，维护保养方法操作简单、成本低，能够快速除去钢材表面锈斑，采用高低温干燥钢材表面，能够防止钢材变形，保证了钢材品质，采用涂覆防锈油,进一步防止钢材表面氧化，提高了对金属表面的保护作用，延长了使用寿命，极具推广应用价值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。