装配式建筑外墙安装结构的制作方法

本发明属于建筑物的外墙技术领域，具体为装配式建筑外墙安装结构。

背景技术：

装配式建筑是现在大力倡导的一种绿色建筑，通过将建筑的部分或全部构件在工厂进行预制，然后运输到现场进行组装连接而成的建筑。装配式建筑的外墙一般也是采用的预制构件，在安装时，外墙的底边固定在楼板或是梁上，外墙的顶边固定在外墙上侧的梁上，从而对外墙形成了固定。由于外墙与柱或相邻外墙之间存在缝隙，而且为了吊装安装，缝隙的设置一般都比较大，当外墙安装好以后，缝隙需要使用弹性材料进行密封防水处理，比如沥青膏。在填充沥青膏的时候，需要将流体状的膏体涂抹在缝隙处，然后待膏体凝固后进行形成了一个密封体。而在填充沥青膏的时候，有利于沥青膏具有一定的流动性，需要在缝隙的内侧设置一个挡料件，避免了沥青膏往缝隙的内部流动，同时也可以增加沥青膏附着的面积，有利于沥青膏沿竖向粘附在缝隙内。

现有的操作方式是在缝隙内沿竖向插入一根挡条，待填充完沥青膏并当沥青膏凝固后，将挡条从缝隙内拆除，避免挡条影响到墙体的热胀变形。在安装外墙体的时候，由于外墙体的上方还没有安装构件，于是，外墙体侧部的缝隙的上端是没有被覆盖的，所以，在将挡条从缝隙内取出时比较好操作。但是，防水用的沥青膏在长期的日晒雨淋中会逐渐变性，导致防水性能下降，于是，当发现沥青膏开裂等防水作用失效的时候，需要对沥青膏进行更换。由于此时外墙体的上方已安装了其它的构件，于是外墙体侧部的缝隙形成了一个上下封闭的状态，导致使用挡条进行沥青膏的更换会非常不方便操作，进而容易影响到施工的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式建筑外墙安装结构，以解决现有技术中装配式建筑的外墙与其旁边的构件之间的缝隙不方便进行填充沥青膏的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种装配式建筑外墙安装结构，包括外墙本体，所述外墙本体的边缘设置有放置槽，放置槽内设置有封堵件；所述封堵件包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆设置于放置槽的上端，下支撑杆设置于放置槽的下端，上支撑杆和下支撑杆之间设有螺旋弹簧件，螺旋弹簧件的上端与上支撑杆连接，螺旋弹簧件的下端与下支撑杆可拆卸连接，螺旋弹簧件的侧部与外墙本体的侧部相抵，螺旋弹簧件的侧方设置有柔性的封堵片，螺旋弹簧件的侧部与柔性的封堵片相抵。

本基础方案的原理和有益效果在于：设置放置槽，用于放置封堵件。设置上支撑杆和下支撑杆，用于支撑螺旋弹簧件。设置螺旋弹簧件，用于支撑封堵片。设置封堵片，用于对外墙本体与其它构件之间的缝隙的内侧进行封堵，避免沥青膏往缝隙内侧流动。

初始时，螺旋弹簧件的下端与下支撑杆处于分离状态。当外墙本体安装固定好以后，此时，外墙本体与其旁边的构件之间会存在缝隙。封堵片贴在缝隙的内侧，拉伸螺旋弹簧件并使其下端与下支撑杆进行连接固定，此时，螺旋弹簧件由于被拉伸后，螺旋弹簧件的弹簧外径减小，于是，螺旋弹簧件会朝缝隙的内部挤压，使螺旋弹簧件的侧部与外墙本体和其它构件的边缘相抵，从而将封堵片夹持固定在缝隙内。然后在缝隙的外侧填充流体状的沥青膏，沥青膏具有粘性而粘接在缝隙内。待沥青膏凝固后，将螺旋弹簧件的下端与下支撑杆分离，从而使螺旋弹簧件收缩。而螺旋弹簧件收缩后，螺旋弹簧件的弹簧外径增大，从而使螺旋弹簧件的侧部与缝隙的端部相抵并从缝隙内退出，实现螺旋弹簧件与封堵片的分离。

通过利用螺旋弹簧件拉伸和收缩时其弹簧外径的不同实现了与沥青膏的分离：利用拉伸时直径缩小，从而更多的部分进入到缝隙中，形成对缝隙的封堵，利用收缩时直径变大，从而与缝隙的端部相抵后并从缝隙内移出。避免了螺旋弹簧件在缝隙内容易被外墙本体的变形而破坏的现象发生。同时，螺旋弹簧件拉伸后对柔性的封堵片进行支撑，使封堵片上与螺旋弹簧件接触的位置会相对与未接触的位置要相对凸出一些，从而使封堵片上形成若干沿竖向分布的凸起，这些凸起有利于增大封堵片对沥青膏的支撑作用，进而使沥青膏不易向下流动，更容易在缝隙内成形。

进一步，所述螺旋弹簧件的上端与上支撑杆可拆卸连接。有利于将螺旋弹簧件与上支撑杆进行连接和拆卸，避免螺旋弹簧件一直连接在上支撑杆上而影响到外墙本体的搬运、安装等工作。

进一步，所述螺旋弹簧件的下端连接有拉绳，下支撑杆上设有供拉绳穿过的通孔。通过拉绳穿过下支撑杆上的通孔后将螺旋弹簧件的下端拉动至下支撑杆处，从而实现螺旋弹簧件的下端与下支撑杆的连接，当需要将螺旋弹簧件与下支撑杆分离的时候，将拉绳切断就可以实现快速的将螺旋弹簧件与下支撑杆分离，方便进行操作。

进一步，所述上支撑杆沿水平面向上转动的方向与外墙本体铰接，所述下支撑杆沿水平面向下转动的方向与外墙本体铰接。将上支撑杆和下支撑杆均与外墙本体铰接，方便通过上支撑杆和下支撑杆的转动来使上支撑杆和下支撑杆位于外墙本体的轮廓投影范围内，从而避免了外墙本体在安装运输时而导致上支撑杆和下支撑杆损坏的现象发生。

进一步，所述封堵片与外墙本体固定连接。避免了封堵片在缝隙处移动而不能较好的封堵缝隙。

进一步，所述封堵片为聚乙烯膜。聚乙烯膜的性能比较稳定，有利于延长封堵片使用寿命。

进一步，所述螺旋弹簧件为圆柱形螺旋弹簧。圆柱形螺旋弹簧的弹簧外径比较均匀，方便进行设置。

进一步，所述螺旋弹簧件的表面镀有锌膜。通过设置锌膜，有利于提高螺旋弹簧件的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

进一步，所述放置槽为矩形槽。矩形槽制作起来比较简单，从而降低了制作难度。

进一步，所述封堵片的一端与外墙本体粘接。通过粘接来连接固定封堵片，方便了连接操作。

附图说明

图1为本发明装配式建筑外墙安装结构实施例一的结构示意图；

图2为图1中装配式建筑外墙安装结构中螺旋弹簧件收缩时的俯视图；

图3为图1中装配式建筑外墙安装结构中螺旋弹簧件拉伸时的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：构件1、上支撑杆2、缝隙3、螺旋弹簧件4、外墙本体5、放置槽51、拉绳6、下支撑杆7、封堵片8、沥青膏9。

实施例一：如附图1和图2所示：装配式建筑外墙安装结构，包括外墙本体5，外墙本体5的边缘设置有沿竖向贯穿外墙本体5侧部的放置槽51，放置槽51内设置有封堵件。封堵件包括上支撑杆2和下支撑杆7，上支撑杆2设置于放置槽51的上端并沿水平面向上转动的方向与外墙本体5铰接；下支撑杆7设置于放置槽51的下端并沿水平面向下转动的方向与外墙本体5铰接。上支撑杆2和下支撑杆7之间设有螺旋弹簧件4，螺旋弹簧件4优选为表面镀有锌膜的圆柱形螺旋弹簧，螺旋弹簧件4的上端与上支撑杆2钩挂连接，具体为：在上支撑杆2上设有钩挂孔，螺旋弹簧件4的上端设有与钩挂孔配合的挂钩。螺旋弹簧件4的下端连接有拉绳6，下支撑杆7上设有供拉绳6穿过的通孔，拉绳6穿过通孔从而实现螺旋弹簧件4的下端与下支撑杆7的连接，从而使螺旋弹簧件4被拉伸。螺旋弹簧件4的侧部与外墙本体5的侧部相抵，螺旋弹簧件4的侧方设置有柔性的封堵片8，封堵片8优选为聚乙烯膜，封堵片8与外墙本体5粘接固定。螺旋弹簧件4的侧部与柔性的封堵片8相抵。

具体实施过程如下：如图2所示，初始时，螺旋弹簧件4的下端与下支撑杆7处于分离状态。当外墙本体5安装固定好以后，此时，外墙本体5与其旁边的构件1之间会存在缝隙3。封堵片8贴在缝隙3的内侧，拉绳6穿过下支撑杆7上的通孔并向下拉动拉绳6，拉绳6带动螺旋弹簧件4的下端向下移动并与下支撑杆7进行连接。此时，如图3所示，螺旋弹簧件4由于被拉伸后，螺旋弹簧件4的弹簧外径减小，于是，螺旋弹簧件4会朝缝隙3的内部挤压，使螺旋弹簧件4的侧部与外墙本体5和其它构件1的边缘相抵，从而将封堵片8夹持固定在缝隙3内。然后在缝隙3的外侧进行填充流体状的沥青膏9，沥青膏9通过粘性粘接在缝隙3内。待沥青膏9凝固后，将螺旋弹簧件4的下端的拉绳6释放或是剪断，使螺旋弹簧件4与下支撑杆7分离，从而使螺旋弹簧件4收缩。而螺旋弹簧件4收缩后，螺旋弹簧件4的弹簧外径增大，从而使螺旋弹簧件4的侧部与缝隙3的端部相抵并从缝隙3内退出，实现螺旋弹簧件4与封堵片8的分离。

实施例二：与实施例一的不同点仅在于：螺旋弹簧件4的下端与下支撑杆7钩挂连接，当需要将螺旋弹簧件4的下端与下支撑杆7分离时，通过推动螺旋弹簧件4的下端使其与下支撑杆脱钩即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。