一种碟芯结构的金属板的制作方法

本发明属于金属板技术领域，特别涉及一种碟芯结构的金属板。

背景技术：

现有技术中，金属板的内部结构大多采用蜂窝进行镂空，虽然在重量上减轻了很多，但也同时降低了其本身所能提供的防火以及抗变形能力，蜂窝在变形时极难修复，甚至导致整体的强度降低，并且蜂窝结构的两侧通透的特点还使其在火灾中无法起到阻挡火势的效果，所以本发明提供一种碟芯结构的金属板来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碟芯结构的金属板，解决了现有的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种碟芯结构的金属板，包括碟芯板，所述碟芯板包括内基板和碟芯凸点阵列，所述碟芯凸点阵列设置在内基板的一侧面上，所述碟芯凸点阵列远离内基板的一端面上焊接有外层，所述内基板远离碟芯凸点阵列的一侧面上焊接有内层，所述外层和内层之间练级有若干加固栓。

作为优选，所述外层包括一号金属面层、点焊接层、二号金属面层、装饰层和保护膜，所述一号金属面层通过点焊接层固定连接有二号金属面层，所述二号金属面层远离点焊接层的一侧面复合有装饰层，所述装饰层远离二号金属面层的一侧面上涂装有保护膜，所述一号金属面层靠近点焊接层的一侧面内设有若干栓帽嵌槽。

作为优选，所述内层包括三号金属面层、特种涂层、安装基板、嵌盘、盘槽和胶槽，所述三号金属面层焊接在内基板的一侧面上，所述三号金属面层远离内基板的一侧面上涂装有特种涂层，且所述三号金属面层远离内基板的一侧面上设有盘槽，所述盘槽内嵌合有嵌盘，所述嵌盘固定在安装基板的一侧面上，所述嵌盘靠近盘槽的一端内部设有胶槽。

作为优选，所述加固栓包括栓套、栓套头、内螺纹、螺纹杆体、杆体头、六角槽、护套、套孔、护套头和橡胶垫，所述栓套的一端上设有栓套头，所述栓套内部设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆体之间螺纹连接，所述螺纹杆体远离内螺纹的一端上设有杆体头，所述杆体头远离螺纹杆体的一侧面和栓套头远离栓套的一侧面上皆设有六角槽，所述螺纹杆体上套接有护套，所述螺纹杆体上设有套孔，所述护套穿过套孔与栓套之间螺纹连接，所述护套靠近杆体头的一端口处设有护套头，所述护套头远离护套的一侧面上粘接有橡胶垫。

作为优选，所述一号金属面层焊接在碟芯凸点阵列的一端上。

作为优选，所述栓套头嵌合设置在栓帽嵌槽内。

作为优选，所述栓套嵌合在内基板、碟芯凸点阵列和一号金属面层内。

作为优选，所述护套嵌合在三号金属面层和特种涂层内。

本发明的有益效果：

本发明设计的碟芯板由内基板与碟芯凸点阵列共同组成，碟芯凸点阵列设置在内基板上，该设计使得本发明的碟芯板具备了一定厚度的同时，还没有增加太多的重量，碟芯凸点阵列起到制成内基板与其它板层的作用，增加了碟芯板的整体厚度，并且内基板为板状结构，具备不漏风的特性，本发明设计的外层为装饰面，其内层由两个金属面层结合形成，并且一号金属面上设置的栓帽嵌槽可以用以容纳加固栓内的栓套头，两个金属面层的结合使得栓套头可以牢牢地被限制在栓帽嵌槽内，即加固栓与外层之间稳定连接，外层所包含的装饰层和保护膜使得本发明的装饰面可以方便装潢，本发明设计的内层所包含的三号金属面层上的盘槽与嵌盘之间的嵌合使得处于最外面的安装基板与三号金属面层之间不会轻易出现错位的情况，该设计使得两者之间的连接更加稳定，并且三号金属面层与特种涂层所嵌合的护套可以将两者与螺纹杆体隔离，为两者提供保护，本发明的加固栓的两端分别固定于外层内和贯穿内层，该设计使得两者之间的结构更加稳定，不会轻易出现炸开的情况，栓套与上螺纹杆体之间的螺纹连接使得加固栓在完成安装后不会出现伸出本发明的情况，实现了无痕安装，本发明结构新颖，使用方便，密闭的板层与多个金属面层的设计使得本发明结构强度高，并且具备良好的耐火性能和防火性能，是一种新型且实用的碟芯结构的金属板。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的一号金属面层结构示意图；

图3为本发明的安装基板结构示意图；

图4为本发明的栓套结构示意图；

图5为本发明的螺纹杆体结构示意图；

图6为本发明的护套结构示意图。

图中：1、碟芯板；11、内基板；12、碟芯凸点阵列；2、外层；21、一号金属面层；22、点焊接层；23、二号金属面层；24、装饰层；25、保护膜；26、栓帽嵌槽；3、内层；31、三号金属面层；32、特种涂层；33、安装基板；34、嵌盘；35、盘槽；36、胶槽；4、加固栓；41、栓套；42、栓套头；43、内螺纹；44、螺纹杆体；45、杆体头；46、六角槽；47、护套；48、套孔；49、护套头；410、橡胶垫。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种碟芯结构的金属板，包括碟芯板1，碟芯板1包括内基板11和碟芯凸点阵列12，碟芯凸点阵列12设置在内基板11的一侧面上，碟芯凸点阵列12远离内基板11的一端面上焊接有外层2，内基板11远离碟芯凸点阵列12的一侧面上焊接有内层3，外层2和内层3之间练级有若干加固栓4。

其中，外层2包括一号金属面层21、点焊接层22、二号金属面层23、装饰层24和保护膜25，一号金属面层21通过点焊接层22固定连接有二号金属面层23，二号金属面层23远离点焊接层22的一侧面复合有装饰层24，装饰层24远离二号金属面层23的一侧面上涂装有保护膜25，一号金属面层21靠近点焊接层22的一侧面内设有若干栓帽嵌槽26。

其中，内层3包括三号金属面层31、特种涂层32、安装基板33、嵌盘34、盘槽35和胶槽36，三号金属面层31焊接在内基板11的一侧面上，三号金属面层31远离内基板11的一侧面上涂装有特种涂层32，且三号金属面层31远离内基板11的一侧面上设有盘槽35，盘槽35内嵌合有嵌盘34，嵌盘34固定在安装基板33的一侧面上，嵌盘34靠近盘槽35的一端内部设有胶槽36。

其中，加固栓4包括栓套41、栓套头42、内螺纹43、螺纹杆体44、杆体头45、六角槽46、护套47、套孔48、护套头49和橡胶垫410，栓套41的一端上设有栓套头42，栓套41内部设有内螺纹43，内螺纹43与螺纹杆体44之间螺纹连接，螺纹杆体44远离内螺纹43的一端上设有杆体头45，杆体头45远离螺纹杆体44的一侧面和栓套头42远离栓套41的一侧面上皆设有六角槽46，螺纹杆体44上套接有护套47，螺纹杆体44上设有套孔48，护套47穿过套孔48与栓套41之间螺纹连接，护套47靠近杆体头45的一端口处设有护套头49，护套头49远离护套47的一侧面上粘接有橡胶垫410。

其中，一号金属面层21焊接在碟芯凸点阵列12的一端上。

其中，栓套头42嵌合设置在栓帽嵌槽26内。

其中，栓套41嵌合在内基板11、碟芯凸点阵列12和一号金属面层21内。

其中，护套47嵌合在三号金属面层31和特种涂层32内。

具体的：一种碟芯结构的金属板，使用时，本发明设计的碟芯板1由内基板11与碟芯凸点阵列12共同组成，碟芯凸点阵列12设置在内基板11上，该设计使得本发明的碟芯板1具备了一定厚度的同时，还没有增加太多的重量，碟芯凸点阵列12起到制成内基板11与其它板层的作用，增加了碟芯板1的整体厚度，并且内基板11为板状结构，具备不漏风的特性，本发明设计的外层2为装饰面，其内层由两个金属面层结合形成，并且一号金属面21上设置的栓帽嵌槽26可以用以容纳加固栓4内的栓套头42，两个金属面层的结合使得栓套头42可以牢牢地被限制在栓帽嵌槽26内，即加固栓4与外层2之间稳定连接，外层2所包含的装饰层24和保护膜25使得本发明的装饰面可以方便装潢，本发明设计的内层3所包含的三号金属面层31上的盘槽35与嵌盘34之间的嵌合使得处于最外面的安装基板33与三号金属面层31之间不会轻易出现错位的情况，该设计使得两者之间的连接更加稳定，并且三号金属面层31与特种涂层32所嵌合的护套47可以将两者与螺纹杆体44隔离，为两者提供保护，本发明的加固栓4的两端分别固定于外层2内和贯穿内层3，该设计使得两者之间的结构更加稳定，不会轻易出现炸开的情况，栓套41与上螺纹杆体44之间的螺纹连接使得加固栓4在完成安装后不会出现伸出本发明的情况，实现了无痕安装，本发明结构新颖，使用方便，密闭的板层与多个金属面层的设计使得本发明结构强度高，并且具备良好的耐火性能和防火性能，是一种新型且实用的碟芯结构的金属板。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。