L型吊模模板限位装置的制作方法

本实用新型涉及吊模模板限位领域，特别涉及一种L型吊模模板限位装置。

背景技术：

卫生间、上翻结构等部位吊模模板施工时，常规做法采用短钢筋焊接在竖向钢筋上，作为吊模模板的限位措施。限位钢筋焊接质量及定位影响吊模成型质量，而且钢筋限位焊接需要特殊工种人员进行，受工人技术影响较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种L型吊模模板限位装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种L型吊模模板限位装置，包括铁件、可调不锈钢帮扎带、螺母和可调螺栓，所述铁件为L形，L形铁件的转角连接部为90度的圆弧，以此圆弧向左水平延长为支撑部，以此圆弧向下竖向延长为固定部，所述可调不锈钢帮扎带设置在固定部上，所述螺母焊接在L形铁件的转角连接部的外侧，所述可调螺栓倾斜设置在螺母内且与螺母螺纹连接。

作为优选，为了防止铁件的表面生锈，影响其使用的性能，所述铁件的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了增大可调不锈钢帮扎带的强度，避免可调不锈钢帮扎带太薄断裂，使所述可调不锈钢帮扎带的厚度为1mm。

作为优选，为了减少可调螺栓与螺母之间的摩擦力，便于拧动可调螺栓，所述可调螺栓与螺母之间涂有润滑油。

作为优选，为了增强铁件的结构强度，所述固定部与支撑部为一体成型结构。

作为优选，为了根据实际情况调节可调不锈钢帮扎带的位置高度，所述可调不锈钢帮扎带与固定部滑动连接。

作为优选，为了进一步提高固定部与钢筋或箍筋的连接效果，所述固定部的顶部设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该L型吊模模板限位装置中，装置的一侧通过可调绑扎带与竖向钢筋或箍筋连接，另一侧作为吊模模板支撑构件调节水平高度，转角连接部处采用可调螺栓调整模板定位位置，装置操作简易，普通工人均可实施，吊模模板定位准确，混凝土成型效果好，且现场无电焊作业，有利于安全文明施工。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的L型吊模模板限位装置的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.铁件,2.可调不锈钢帮扎带,3.螺母,4.可调螺栓,101.支撑部,102.固定部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种L型吊模模板限位装置，包括铁件1、可调不锈钢帮扎带2、螺母3和可调螺栓4，铁件1为L形，L形铁件1的转角连接部为90度的圆弧，以此圆弧向左水平延长为支撑部101，以此圆弧向下竖向延长为固定部102，可调不锈钢帮扎带2设置在固定部102上，螺母3焊接在L形铁件1的转角连接部的外侧，可调螺栓4倾斜设置在螺母3内且与螺母3螺纹连接。

为了防止铁件1的表面生锈，影响其使用的性能，铁件1的表面涂有防腐镀锌层。

为了增大可调不锈钢帮扎带2的强度，避免可调不锈钢帮扎带2太薄断裂，使可调不锈钢帮扎带2的厚度为1mm。

为了减少可调螺栓4与螺母3之间的摩擦力，便于拧动可调螺栓4，可调螺栓4与螺母3之间涂有润滑油。

为了增强铁件1的结构强度，固定部102与支撑部101为一体成型结构。

为了根据实际情况调节可调不锈钢帮扎带2的位置高度，可调不锈钢帮扎带2与固定部102滑动连接。

为了进一步提高固定部102与钢筋或箍筋的连接效果，固定部102的顶部设有通孔。

在对吊模模板限位时，将铁件1的竖向的固定部102放置在竖向的钢筋或者箍筋的一侧，通过手动拧紧可调不锈钢帮扎带2可以将固定部102与不同直径的钢筋进行固定，然后将吊模模板防止铁件1的水平的支撑部101上，支撑部101可以对模板进行支撑，然后拧动可调螺栓4，由于螺母3固定，随之可调螺栓4的转动，可调螺栓4的一端会推动模板在支撑部101上移动，从而对模板的位置进行调节，然后采用对拉螺栓或者其他方式加固模板，最后等待拆模完成割除多余的支撑部101。

该装置操作简易，普通工人均可实施，吊模模板定位准确，混凝土成型效果好，有利于吊模结构成型质量，且现场无电焊作用，有利于安全文明施工。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。