一种露天爆破用可拼接式钢网防护墙的制作方法

本实用新型涉及矿山爆破领域，具体为一种露天爆破用可拼接式钢网防护墙。

背景技术：

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，对于矿山爆破常采为露天爆破，露天爆破的现场需要设置防护墙，但是大多数防护墙整体安装比较麻烦、施工强度高、浪费劳力和时间，且后期拆卸不便；为此，我们提出一种露天爆破用可拼接式钢网防护墙。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种露天爆破用可拼接式钢网防护墙，包括预制水泥横座，所述预制水泥横座设置有数个，且数个预制水泥横座为横向排列设置，所述预制水泥横座的上端中部均预埋有预埋钢板，所述预埋钢板的上端均焊接有承托钢板，承托钢板的上端中部均横向开设有条形开槽，所述条形开槽中均卡设有围墙钢板，所述条形开槽的两端均焊接有螺纹杆，所述围墙钢板的两端均竖直开设有螺杆穿孔，所述围墙钢板的上端均开设有条形安装槽，两个所述螺纹杆分别穿过两个螺杆穿孔并延伸到条形安装槽中，所述螺纹杆的上端均通过锁定螺帽锁定紧固，且螺纹杆上位于锁定螺帽的下方均套设有防滑垫片，所述条形安装槽中位于螺纹杆的上方设置有条形封板，所述条形封板的上端固定连接有多个L型固定板，所述L型固定板的竖板均与围墙钢板的后侧贴合，且L型固定板的竖板与围墙钢板之间均通过固定螺栓I固定，所述围墙钢板的中部均开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽中均设置有两个矩形防护钢网，且矩形防护钢网的四边均与矩形安装槽的四槽壁焊接固定，所述承托钢板的后侧两端均焊接有支撑钢板，所述支撑钢板的上表面一端均焊接有两个限位耳板，两个限位耳板之间均活动夹设有斜加固撑杆，且斜加固撑杆与两个限位耳板均通过轴活动铰接，所述围墙钢板的后侧两端中部均固定有两个固定耳板，所述斜加固撑杆远离轴的一端均卡设在对应的两个固定耳板之间，且斜加固撑杆与对应的两个固定耳板之间均通过固定螺栓III固定，相邻两个围墙钢板之间均产生缝隙，缝隙处均通过T型封堵板封堵。

优选的，所述T型封堵板的一侧均与相邻两个围墙钢板的背面贴合，且T型封堵板与围墙钢板之间均通过固定螺栓II连接固定。

优选的，所述矩形安装槽均为竖向开设，且矩形安装槽的上下端距离围墙钢板的上下端均至少有十公分，所述矩形安装槽的开设数量均至少有四个，且相邻两个矩形安装槽之间的距离均至少有二十公分。

优选的，所述围墙钢板均设置为矩形钢板，所述围墙钢板的长度均与承托钢板、预制水泥横座的长度相等，所述条形开槽的开设长度均与承托钢板的长度相等，所述条形开槽的开设深度均为承托钢板厚度的二分之一。

优选的，所述斜加固撑杆的倾斜角度均为60-75度，所述条形封板的上表面均与围墙钢板的上表面对齐。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构设计合理，该露天爆破用可拼接式钢网防护墙具有以下优点：

1.该钢网防护墙通过以预制水泥横座为底座，预制水泥横座可埋到土壤中，承托钢板以上部分露出地面，相邻的围墙钢板之间依次排列拼接，缝隙处通过T型封堵板封堵，可增加防护墙安装后的稳定性，而且通过采用拼接的安装方式，可使得组装和拆卸更加的方便，周转性强；

2.该钢网防护墙，通过套设式安装，围墙钢板由上往下套入到螺纹杆上，并在条形安装槽中通过锁定螺帽进行锁定，锁定后将条形安装槽通过条形封板封堵，用于固定的固定螺栓I和固定螺栓II均设置在围墙钢板的背面，使得该围墙钢板只能在背面进行拆卸，防止不法分子对防护墙在外部进行拆卸，安全性更高，而且该防护墙的整体安装和拆卸更加的便捷，降低了施工难度，节省劳力和时间。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图。

图2为本实用新型结构背面示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型围墙钢板示意图。

图5为本实用新型图4中B处结构放大示意图。

图6为本实用新型结构螺纹杆示意图。

图7为本实用新型结构螺杆穿孔示意图。

图中：1、预制水泥横座；2、预埋钢板；3、承托钢板；4、条形开槽；5、围墙钢板；6、T型封堵板；7、矩形安装槽；8、条形安装槽；9、条形封板；10、L型固定板；11、斜加固撑杆；12、支撑钢板；13、限位耳板；14、轴；15、螺纹杆；16、锁定螺帽；17、防滑垫片；18、固定螺栓I；19、固定螺栓II；20、固定耳板；21、固定螺栓III；22、螺杆穿孔22；矩形防护钢网23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种露天爆破用可拼接式钢网防护墙，包括预制水泥横座1，预制水泥横座1设置有数个，且数个预制水泥横座1为横向排列设置，预制水泥横座1的上端中部均预埋有预埋钢板2，预埋钢板2的上端均焊接有承托钢板3，承托钢板3的上端中部均横向开设有条形开槽4，条形开槽4中均卡设有围墙钢板5，条形开槽4的两端均焊接有螺纹杆15，围墙钢板5的两端均竖直开设有螺杆穿孔22，围墙钢板5的上端均开设有条形安装槽8，两个螺纹杆15分别穿过两个螺杆穿孔22并延伸到条形安装槽8中，螺纹杆15的上端均通过锁定螺帽16锁定紧固，且螺纹杆15上位于锁定螺帽16的下方均套设有防滑垫片17，条形安装槽8中位于螺纹杆15的上方设置有条形封板9，条形封板9的上端固定连接有多个L型固定板10，L型固定板10的竖板均与围墙钢板5的后侧贴合，且L型固定板10的竖板与围墙钢板5之间均通过固定螺栓I18固定，围墙钢板5的中部均开设有矩形安装槽7，矩形安装槽7中均设置有两个矩形防护钢网23，且矩形防护钢网23的四边均与矩形安装槽7的四槽壁焊接固定，承托钢板3的后侧两端均焊接有支撑钢板12，支撑钢板12的上表面一端均焊接有两个限位耳板13，两个限位耳板13之间均活动夹设有斜加固撑杆11，且斜加固撑杆11与两个限位耳板13均通过轴14活动铰接，围墙钢板5的后侧两端中部均固定有两个固定耳板20，斜加固撑杆11远离轴14的一端均卡设在对应的两个固定耳板20之间，且斜加固撑杆11与对应的两个固定耳板20之间均通过固定螺栓III21固定，相邻两个围墙钢板5之间均产生缝隙，缝隙处均通过T型封堵板6封堵。

进一步地，T型封堵板6的一侧均与相邻两个围墙钢板5的背面贴合，且T型封堵板6与围墙钢板5之间均通过固定螺栓II19连接固定，T型封堵板6用于封堵相邻两个围墙钢板5之间的缝隙处。

进一步地，矩形安装槽7均为竖向开设，且矩形安装槽7的上下端距离围墙钢板5的上下端均至少有十公分，矩形安装槽7的开设数量均至少有四个，且相邻两个矩形安装槽7之间的距离均至少有二十公分，矩形安装槽7中安装的双层矩形防护钢网23，可以对爆破后掉落的碎石起到很好的缓冲阻挡作用。

进一步地，围墙钢板5均设置为矩形钢板，围墙钢板5的长度均与承托钢板3、预制水泥横座1的长度相等，条形开槽4的开设长度均与承托钢板3的长度相等，条形开槽4的开设深度均为承托钢板3厚度的二分之一，更应说明的是，预制水泥横座1是通过混凝土通过模具倒模形成，倒模前将承托钢板3插入待混凝土凝固成型；具体的，条形开槽4用于卡住围墙钢板5的下方，便于围墙钢板5的安装以及安装的稳定性。

进一步地，斜加固撑杆11的倾斜角度均为60-75度，条形封板9的上表面均与围墙钢板5的上表面对齐，斜加固撑杆11对围墙钢板5起到很好的加固支撑作用，增加其稳定性能。

本实用工作原理：

该钢网防护墙通过以预制水泥横座1为底座，预制水泥横座1可埋到土壤中，承托钢板3以上部分露出地面，相邻的围墙钢板5之间依次排列拼接，缝隙处通过T型封堵板6封堵，可增加防护墙安装后的稳定性；该钢网防护墙上设置有矩形安装槽7，矩形安装槽7中安装双层矩形防护钢网23，可以对爆破后掉落的碎石起到很好的缓冲阻挡作用；配合预制水泥横座1的稳定安装和背面设置的斜加固撑杆11，可有效提高防护墙整体的抗压强度；该钢网防护墙，通过套设式安装，围墙钢板5由上往下套入到螺纹杆15上，并在条形安装槽8中通过锁定螺帽16进行锁定，锁定后将条形安装槽8通过条形封板9封堵，用于固定的固定螺栓I18和固定螺栓II19均设置在围墙钢板5的背面，使得该围墙钢板5只能在背面进行拆卸，防止不法分子对防护墙在外部进行拆卸，安全性更高，而且该防护墙的整体安装和拆卸更加的便捷，降低了施工难度，节省劳力和时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。