一种多排孔蒸压加气混凝土砌块的摆动芯模辅助成型设备的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块加工设备领域，尤其涉及到一种多排孔蒸压加气混凝土砌块的摆动芯模辅助成型设备。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石英砂、石粉等工业废料中的一种或几种为主要原材料,经配料、搅拌、加气发泡、切割、蒸压养护等工序制得的建材制品，具有生产成本低、利用工业废弃物、工业生产技术成熟、产量大等特点，因此被广泛应用。但是蒸压加气混凝土砌块的导热系数偏高，隔热性较差，使用后必须对外墙进行保温防护，不能满足建筑自保温性能的要求。

目前，为了提高蒸压加气混凝土砌块的隔热性能，通常在砌块上设置模腔，以阻断热桥。现有技术中常用的模腔形成方式是在养护成型之后的小砌块上进行机械开槽，例如申请号为201310140614.5的专利中所记载，在铣钻车床长加工模腔，此方法需要对每个砌块进行加工，耗费时间长，效率低，容易造成砌块的损坏，并且加工过程中产生大量粉尘，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种多排孔蒸压加气混凝土砌块的摆动芯模辅助成型设备，在蒸养前通过摆动芯模在加气混凝土块坯上形成模腔，提高了生产效率，并且摆动芯模取出方便，避免了芯模取出过程中对砌块造成损坏。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种多排孔蒸压加气混凝土砌块的摆动芯模辅助成型设备，包括滑接于导轨上的若干移动模箱、放置于所述移动模箱上口的摆动芯模，以及与摆动芯模连接的芯模放置装置，所述摆动芯模包括扣接于移动模箱上口的底板和沿水平方向滑接于所述底板上的滑板，所述滑板上固设有沿竖直方向向下伸至移动模箱内的若干个模杆，所述底板上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有摆臂，所述摆臂铰接连杆，所述连杆与滑板铰接。

本方案在使用时，往移动模箱内倒入加气混凝土后，通过芯模放置装置从摆动芯模沿竖直方向从移动模箱上方放下，使底板放置在移动模箱上口，模杆插入至加气混凝土中，此时加气混凝土并未凝固，然后通过驱动电机带动滑板往复移动，从而带动模杆沿水平方向往复移动，在加气混凝土中形成长条状模腔，同时，移动模箱沿导轨向下一工位移动，既提高了生产效率，又给下一移动模箱提供空间，方便往下一移动模箱上放置摆动芯模，提高了生产的连续性。

作为优化，所述底板边缘固接有向下倾斜延伸的导向板。本优化方案通过设置导向板，在底板下落过程中通过导向板进行导向，使底板在导向板的作用下下落到位，方便提高各模杆位置的准确性，降低了放置摆动芯模的难度。

作为优化，所述滑板的横截面至少包括一“工”字形，底板上开设有与“工”字形的下翼缘板适配的水平滑槽，且水平滑槽的顶部设有位于下翼缘板上方的限位台。本优化方案的设置使滑板沿水平方向移动，避免发生倾斜而导致模腔不均匀。

作为优化，所述导轨呈“u”形布置，且芯模放置装置位于导轨两直段的上方。本优化方案将导轨设置成“u”形，“u”形的一直段为进入端，另一直段为输出端，通过本方案的设置，在移动模箱通过输出端时，可通过芯模放置装置将模箱上的摆动芯模向上取出，并将取出的摆动芯模送至进入端，以备后来的移动模箱使用，提高了摆动芯模的利用率，移动模箱在进入端放入摆动芯模后，往输出端移动的过程中完成静停养护，进一步提高了生产效率。

作为优化，移动模箱的车轮包括支撑在导轨上表面的支撑体和位于导轨内侧的轮缘。本优化方案的设置，使移动模箱沿导轨移动，避免在导轨弯曲处移动模箱脱轨，保证了使用的可靠性。

作为优化，所述芯模放置装置包括固定设置且延伸至导轨上方的横架和滑接于所述横架上的起吊装置。本优化方案的芯模放置装置结构简单，通过起吊装置将摆动芯模提起，再通过起吊装置的横向移动将摆动芯模从输出端移至进入端，大幅提高了生产效率，并且有利于摆动芯模的重复利用。

本实用新型的有益效果为：通过芯模放置装置将摆动芯模放置于进入端的模箱上，利用模杆的往复移动在加气混凝土块体中形成长条形的模腔，提高隔热效果，并且模杆处于往复移动状态，避免了与加气混凝土发生粘连，也方便摆动芯模的取出；通过芯模放置装置将输出端移动模箱上的摆动芯模取出，并送至进入端，方便新移动至进入端的模箱使用，提高了摆动芯模的利用率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为图1中a向视图；

图4为导轨布置示意图；

图中所示：

1、起吊装置，2、底板，3、滑板，4、连杆，5、驱动电机，6、摆臂，7、导向板，8、模杆，9、移动模箱，10、导轨，11、电动机，12、车轮，13、进入端，14、横架，15、输出端。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种多排孔蒸压加气混凝土砌块的摆动芯模辅助成型设备，包括滑接于导轨10上的若干移动模箱9、放置于所述移动模箱9上口的摆动芯模，以及与摆动芯模连接的芯模放置装置，移动模箱包括箱体和安装在箱体底部的车轮，以及与车轮连接的电动机11，移动模箱的车轮12包括支撑在导轨上表面的支撑体和位于导轨内侧的轮缘。

芯模放置装置包括固定设置且延伸至导轨上方的横架14和滑接于所述横架上的起吊装置1，本实施例的起吊装置为行车，通过行车对摆动芯模进行起吊和移动，结构简单，方便控制。

所述摆动芯模包括扣接于移动模箱上口的底板2和沿水平方向滑接于所述底板上的滑板3，滑板的移动方向可以与移动模箱移动方向一致，也可以与移动模箱的移动方向垂直，操作者可根据模腔要求进行选择布置。所述滑板3上固设有沿竖直方向向下伸至移动模箱内的若干模杆8，底板上开设有供模杆往复移动的长孔。滑板3的横截面至少包括一“工”字形，底板上开设有与“工”字形的下翼缘板适配的水平滑槽，且水平滑槽的顶部设有位于下翼缘板上方的限位台。

底板2上固设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上套设固接有摆臂6，所述摆臂6铰接连杆4，所述连杆4与滑板3铰接。底板边缘固接有向下倾斜延伸的导向板7，导向板的下边缘向外侧延伸，在底板下落过程中通过导向板进行导向，使底板在导向板的作用下下落到位，方便提高各模杆位置的准确性。为了方便摆动芯模的起吊，在底板上固接起吊框，行车的起吊端与起吊框连接。

导轨10呈“u”形布置，且芯模放置装置位于导轨两直段的上方，“u”形的一直段为进入端13，另一直段为输出端15。

生产中，往移动模箱内倒入加气混凝土之后，移动模箱移至行车下方，行车将摆动芯模吊至移动模箱上，使底板支撑于模箱上口，模杆插入至混凝土中，然后移动模箱与行车分离，并沿导轨移动，在移动模箱沿导轨移动的过程中，驱动电机带动滑板和模杆往复移动，在混凝土中形成长条形模腔，由于模杆处于运动状态，因此模杆与混凝土不会发生粘连；移动模箱移动至输出端时，通过行车将模箱上的摆动芯模向上起吊取出，并运送至进入端，以备后续的移动模箱使用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。