轻便化快速拼装式小箱梁钢模板的制作方法

本实用新型具体涉及一种轻便化快速拼装式小箱梁钢模板。

背景技术：

目前，桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型象一个箱子故叫做钢箱梁。

然而，现有的小箱梁生产模板在现实的施工中，模板的拼接以及拆卸比较复杂，在施工的过程中，制作多端小箱梁需要逐个制作，复杂的组装和拆卸都耗时较长，此外，不同类型的小箱梁需要调整翼缘，因此也提高了拼装的难度，无法重原有的模板上进行调整，提高使用的便捷性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过将基座、第一侧模板、第二侧模板、第一支撑钢架和第二支撑钢架配合使用，方便组装或拆卸，且第一侧模板和第二侧模板能够调节角度，更加具有便捷性的小箱梁钢模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种轻便化快速拼装式小箱梁钢模板，包括基座，安装在所述基座上方两侧的、且与基座插接固定的第一侧模板和第二侧模板，设置在所述第一侧模板外侧的、且与第一侧模板通过螺钉固定的第一支撑钢架，以及设置在所述第二侧模板外侧的、且与第二侧模板通过螺钉固定的第二支撑钢架；所述第一侧模板包括与基座固定的定模板，与所述定模板活动连接的动模板，以及贴合在定模板和动模板内侧上的、用于快速拆卸小箱梁的隔板；所述定模板上方外侧的两端垂直焊接有穿轴板，以及两端分别贯穿两个穿轴板后通过螺母固定的角度定位轴，所述动模板下方外侧的两端垂直焊接有角度调节板，且角度调节板与穿轴板位于同一直线上。

作为优选，所述穿轴板为半圆板设置，所述穿轴板的边侧环形阵列有穿轴孔。

作为优选，所述定模板的上方两端焊接有铰接座，所述铰接座的边侧与穿轴板焊接。所述定模板的下方焊接有插接柱，所述插接柱设置有一根以上。

作为优选，所述动模板的下端两侧焊接有铰接轴，所述铰接轴与铰接座活动配合。

作为优选，所述角度调节板的结构与穿轴板的结构一致。

作为优选，所述基座的正面两端设置有两排插接孔。

作为优选，所述第一支撑钢架包括与定模板通过螺钉固定的钢架，与钢架另一侧通过螺钉固定的液压油缸，所述液压油缸的上端与动模板的下侧铰接连接，所述第二支撑钢架的结构与第一支撑钢架的结构一致。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过将基座、第一侧模板、第二侧模板、第一支撑钢架和第二支撑钢架配合使用，方便组装或拆卸，且第一侧模板和第二侧模板能够调节角度，更加具有便捷性，使得小箱梁钢模板更加方便安装或拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种轻便化快速拼装式小箱梁钢模板的结构图；

图2为图1中的基座的俯视图；

图3为图1中的定模板的侧视图；

图4为图3中的穿轴板的侧视图；

图5为图1中的动模板的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例1

一种轻便化快速拼装式小箱梁钢模板，如图1所示，包括基座1，安装在所述基座1上方两侧的、且与基座1插接固定的第一侧模板2和第二侧模板3，设置在所述第一侧模板2外侧的、且与第一侧模板2通过螺钉固定的第一支撑钢架4，以及设置在所述第二侧模板3外侧的、且与第二侧模板3通过螺钉固定的第二支撑钢架5；所述第一支撑钢架4包括与定模板21通过螺钉固定的钢架41，与钢架41另一侧通过螺钉固定的液压油缸42，所述液压油缸42的上端与动模板22的下侧铰接连接，能够通过液压油缸42在动模板22调整角度后进一步进行加固，防止动模板22被压垮，所述第二支撑钢架5的结构与第一支撑钢架4的结构一致。如图2所示，所述基座1的正面两端设置有两排插接孔11，所述每排插接孔11的数量与定模板21的插接柱214的数量相同，使得定模板21与基座1能够紧密配合。

如图3所示，所述第一侧模板2包括与基座1固定的定模板21，与所述定模板21活动连接的动模板22，以及贴合在定模板21和动模板22内侧上的、用于快速拆卸小箱梁的隔板23；所述定模板21上方外侧的两端垂直焊接有穿轴板211，以及两端分别贯穿两个穿轴板211后通过螺母固定的角度定位轴212，所述动模板22下方外侧的两端垂直焊接有角度调节板221，且角度调节板221与穿轴板211位于同一直线上。所述定模板21的上方两端焊接有铰接座213，所述铰接座213的边侧与穿轴板211焊接，有利于提高穿轴板211的安装强度。所述定模板21的下方焊接有插接柱214，所述插接柱214设置有一根以上，有利于提高定模板21与基座1的固定强度。如图4所示，所述穿轴板211为半圆板设置，所述穿轴板211的边侧环形阵列有穿轴孔2111，方便角度定位轴212穿过穿轴板211。

如图5所示，所述动模板22的下端两侧焊接有铰接轴222，所述铰接轴222与铰接座213活动配合，使得动模板22能够在定模板21上活动。所述角度调节板221的结构与穿轴板211的结构一致，使得角度定位轴212穿过角度调节板221后能够调整动模板22的角度，方便调整小箱梁的形状。

在本实施例中，所述液压油缸42的型号为y-hg1-e。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过将基座、第一侧模板、第二侧模板、第一支撑钢架和第二支撑钢架配合使用，方便组装或拆卸，且第一侧模板和第二侧模板能够调节角度，更加具有便捷性，使得小箱梁钢模板更加方便安装或拆卸。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。