一种边模模块单元及边模组的制作方法

本实用新型属于预制构件生产技术领域，具体涉及一种边模模块单元及边模组。

背景技术：

建筑工业化中的混凝土构件均需要通过模具制造，其中混凝土的浇筑过程中常采用磁性边模，利用其磁性与模台固定，传统的磁性边模包括模板、挡边、支架及磁块固定器，挡边螺纹连接于模板，支架固定连接于磁块固定器，并支撑于挡边，进而对模板在竖直方向和水平方向进行支撑与定位，其拆装方式直接影响混凝土预制构件的生产效率，其使用周期影响pc构件的生产成本。而且通常在生产制造过程中所需磁性边模数量较大，该种磁性边模需要挡边及支架来使模板定位，部件较多，结构较为复杂，从而导致成本较高；同时在拆模过程需要施工人员敲击边模，使得边模脱离预制件的吸附进行拆模，过程繁琐，效率低下，同时容易损坏边模。

综上所述，亟需提供一种结构简单、可有效提高装模和拆模效率并节约成本的边模模块单元以及边模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可有效提高装模和拆模效率并节约成本的边模模块单元以及边模组。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种边模模块单元，包括壳体和磁体，所述磁体设置在所述壳体内，所述壳体的内侧壁设有限位板，所述磁体设置在多块相对设置的限位板之间，所述磁体与所述限位板间隙或过盈配合，所述磁体的竖向长度小于所述壳体的竖向长度。

本使用新型的边模模块单元在模具组装过程中可直接通过磁体吸附在模台上，此时磁体与壳体底板相接触；拆模时，开启模具的顶部磁力装置，通过磁力吸附边模，磁体受磁力装置的吸附向上运动，撞击壳体顶板，使得壳体脱离预制件的吸附，当壳体与预制件的吸附力较大时，可反复开关磁力装置，使得磁体多次撞击壳体顶板，直至磁力装置将边模模块单元吸附在其上完成预制件的脱模，整个脱模过程无需人工现场操作，本实用新型的实施，使得在模具装配过程中无需另外安装固定件用以固定边模，大大加快了布模和拆模速度，可有效提高施工效率。

进一步的技术方案是，所述限位板为非磁性材料制备。限位板的设置主要用于限定磁体的水平位置，限位板为非磁性材料可避免限位板对磁体的吸附进而降低其运动动能。

进一步的技术方案是，相对设置的限位板之间的距离可调。如此，便于壳体放置不同尺寸的磁体，同时可方便磁体的更换。

进一步的技术方案是，所述限位板包括固定板和活动板，所述固定板与所述壳体固定连接，所述固定板设有容置槽，所述活动板可伸出或收纳至所述容置槽内并通过固定件固定在所述固定板的预设位置。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种边模组，所述边模组由上述任一所述的边模模块单元拼接组成，相邻设置的边模模块单元通过磁力吸附连接。本实用新型的实施，使得在模具装配过程中无需另外安装固定件用以固定边模，大大加快了布模和拆模速度，可有效提高施工效率。

进一步的技术方案是，所述壳体的一侧设有限位条，相对的另一侧设有限位槽，所述边模模块单元的限位条嵌入所述与其相邻设置的边模模块单元的限位槽中。如此，一方面相互拼接的边模模块单元起到限位作用，防止相互移动，另一方面可增大边模模块单元之间的接触面积，有效防止边模漏浆。

进一步的技术方案是，所述边模模块单元之间设有弹性出筋组块，所述弹性出筋组块至少包括上下设置的上出筋块和下出筋块，所述上出筋块底部和下出筋块的顶部均设有出筋槽，所述上出筋块的出筋槽和下出筋块的出筋槽可拼接形成出筋孔，所述弹性出筋组块与所述边模模块单元紧密拼接。弹性出筋组块中的多个出筋块拼合形成出筋孔，装配过程中，先将下出筋块设置在合适位置与边模模块拼接，放置预制件的伸出筋，卡入下出筋块的出筋槽中，然后放置上出筋块与边模模块拼接并将伸出筋卡接，有效的解决具有伸出的预制构件的边模布置问题，同时解决了其在浇筑时的漏浆问题，且边模本身无需设置出筋孔和出筋槽，大大简化了边模的制备工艺，同时解决了伸出筋与边模的对接问题，可节约模具成本的同时提高施工效率。

进一步的技术方案是，所述弹性出筋组块由磁性橡胶制备。如此，上出筋块和下出筋块之间通过磁性吸附紧密拼接，弹性出筋组块与边模模块单元的磁体相吸使得弹性出筋组块与所述边模模块单元紧密拼接，另外弹性出筋组块本身通过磁性吸附在模台上。

进一步的技术方案是，所述弹性出筋组块还包括至少一个中出筋块，所述中出筋块的顶部和底部均设有出筋槽，所述中出筋块设置在所述上出筋块和下出筋块之间。如此设置，适用于预制件上下有多根伸出钢筋的情况，中出筋块的数量可根据伸出钢筋的数量设定。

进一步的技术方案是，所述弹性出筋组块的一侧设有限位条，相对的另一侧设有限位槽。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的边模模块单元的剖视图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的边模组的局部正视图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的边模组的俯视图。

图中：

1边模模块单元2壳体3磁体4限位板

5限位条6限位槽7上出筋块8下出筋块

9中出筋块10出筋孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种边模模块单元1，包括壳体2和磁体3，所述磁体3设置在所述壳体2内，所述壳体2的内侧壁设有限位板4，所述磁体3设置在多块相对设置的限位板4之间，所述磁体3与所述限位板4间隙或过盈配合，所述磁体3的竖向长度小于所述壳体2的竖向长度。

本使用新型的边模模块单元1在模具组装过程中可直接通过磁体3吸附在模台上，此时磁体3与壳体2底板相接触；拆模时，开启模具的顶部磁力装置，通过磁力吸附边模，磁体3受磁力装置的吸附向上运动，撞击壳体2顶板，使得壳体2脱离预制件的吸附，当壳体2与预制件的吸附力较大时，可反复开关磁力装置，使得磁体3多次撞击壳体2顶板，直至磁力装置将边模模块单元1吸附在其上完成预制件的脱模，整个脱模过程无需人工现场操作，本实用新型的实施，使得在模具装配过程中无需另外安装固定件用以固定边模，大大加快了布模和拆模速度，可有效提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述限位板4为非磁性材料制备。限位板4的设置主要用于限定磁体3的水平位置，限位板4为非磁性材料可避免限位板4对磁体3的吸附进而降低其运动动能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，相对设置的限位板4之间的距离可调。如此，便于壳体2放置不同尺寸的磁体3，同时可方便磁体3的更换。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述限位板4包括固定板和活动板，所述固定板与所述壳体2固定连接，所述固定板设有容置槽，所述活动板可伸出或收纳至所述容置槽内并通过固定件固定在所述固定板的预设位置。

本实用新型还提供一种边模组，实施例如下，如图2和图3，所述边模组由上述任一所述的边模模块单元1拼接组成，相邻设置的边模模块单元1通过磁力吸附连接。本实用新型的实施，使得在模具装配过程中无需另外安装固定件用以固定边模，大大加快了布模和拆模速度，可有效提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述壳体2的一侧设有限位条5，相对的另一侧设有限位槽6，所述边模模块单元1的限位条5嵌入所述与其相邻设置的边模模块单元的限位槽6中。如此，一方面相互拼接的边模模块单元1起到限位作用，防止相互移动，另一方面可增大边模模块单元1之间的接触面积，有效防止边模漏浆。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述边模模块单元1之间设有弹性出筋组块，所述弹性出筋组块至少包括上下设置的上出筋块7和下出筋块8，所述上出筋块7底部和下出筋块8的顶部均设有出筋槽，所述上出筋块7的出筋槽和下出筋块8的出筋槽可拼接形成出筋孔10，所述弹性出筋组块与所述边模模块单元1紧密拼接。弹性出筋组块中的多个出筋块拼合形成出筋孔10，装配过程中，先将下出筋块8设置在合适位置与边模模块拼接，放置预制件的伸出筋，卡入下出筋块8的出筋槽中，然后放置上出筋块7与边模模块拼接并将伸出筋卡接，有效的解决具有伸出的预制构件的边模布置问题，同时解决了其在浇筑时的漏浆问题，且边模本身无需设置出筋孔10和出筋槽，大大简化了边模的制备工艺，同时解决了伸出筋与边模的对接问题，可节约模具成本的同时提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述弹性出筋组块由磁性橡胶制备。如此，上出筋块7和下出筋块8之间通过磁性吸附紧密拼接，弹性出筋组块与边模模块单元1的磁体3相吸使得弹性出筋组块与所述边模模块单元1紧密拼接，另外弹性出筋组块本身通过磁性吸附在模台上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述弹性出筋组块还包括至少一个中出筋块9，所述中出筋块9的顶部和底部均设有出筋槽，所述中出筋块9设置在所述上出筋块7和下出筋块8之间。如此设置，适用于预制件上下有多根伸出钢筋的情况，中出筋块9的数量可根据伸出钢筋的数量设定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述弹性出筋组块的一侧设有限位条5，相对的另一侧设有限位槽6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。