一种建筑用梁柱钢筋的固定结构的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑用梁柱钢筋的固定结构。

背景技术：

在建筑工地浇筑梁柱的时候，需要先准备好钢筋笼，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力，但是钢筋笼的制造费时费力，效率低下，无法很方便的对钢筋柱进行定位嵌放，不便于根据梁柱尺寸需要进行快速调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑用梁柱钢筋的固定结构，具有可以很方便的对钢筋柱进行定位嵌放，便于根据梁柱尺寸需要进行快速调整等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种建筑用梁柱钢筋的固定结构，包括外形呈长方体形状的框体，所述框体的四角处设置有三角架，紧邻的两个所述三角架之间滑动设置有滑杆，所述三角架和所述滑杆之间设置有用于对二者位置进行紧定固定的紧定螺栓，所述三角架的外部一侧设置有第一钢筋嵌放部，所述滑杆的外部一侧设置有第二钢筋嵌放部；

所述第一钢筋嵌放部包括与所述三角架一体成型的第一嵌放凸台，所述第一嵌放凸台的外侧开设有均匀分布的若干个第一半圆嵌放槽；

所述第一半圆嵌放槽包括与所述滑杆一体成型的第二嵌放凸台，所述第二嵌放凸台的外侧开设有均匀分布的若干个第二半圆嵌放槽；

紧邻的两个所述第一半圆嵌放槽圆心距离与紧邻的两个所述第二半圆嵌放槽圆心距离相等。

作为优选，所述三角架的两个框体内开设有用于滑动连接滑杆的滑槽，所述滑杆的两侧沿其长度方向设置有导向凸条，所述导向凸条滑动连接至所述滑槽内侧壁开设有的导向槽内。

作为优选，所述滑槽内设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至所述滑槽的端部侧壁上，所述导向杆滑动连接至所述滑杆内设置有滑孔内。

作为优选，所述第一嵌放凸台设置有两个，两个所述第一嵌放凸台以第二嵌放凸台为中心对称分布，紧邻的两个所述第一半圆嵌放槽之间设置有将两个第一嵌放凸台彼此连接的连接板，所述连接板的外部一侧沿着上下方向开设有两个以上箍扎槽。

作为优选，所述紧定螺栓螺纹连接至所述三角架的两个框体端部位置，且所述紧定螺栓的一端穿过所述三角架与滑杆抵接。

有益效果在于：通过滑杆调节三角架之间距离，从而调节整个框体的尺寸大小，从而便于根据梁柱尺寸需要进行调整，紧定螺栓对滑杆和三角架进行螺纹紧定，避免后续发生相对滑动，第一半圆嵌放槽和第二半圆嵌放槽可以很方便的对钢筋柱进行定位嵌放，然后配合钢筋条进行扎紧固定即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

图3是本实用新型图1的立体图；

图4是本实用新型图1的a-a剖面结构图；

图5是本实用新型图3的b处局部放大图。

附图标记说明如下：1、三角架；2、滑槽；3、滑杆；4、导向凸条；5、导向杆；6、第一钢筋嵌放部；6a、第一嵌放凸台；6b、第一半圆嵌放槽；6c、连接板；6d、箍扎槽；7、紧定螺栓；8、第二钢筋嵌放部；8a、第二嵌放凸台；8b、第二半圆嵌放槽；9、导向槽；10、滑孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种建筑用梁柱钢筋的固定结构，包括外形呈长方体形状的框体，框体的四角处设置有三角架1，紧邻的两个三角架1之间滑动设置有滑杆3，用于实现对整个框体的尺寸大小进行调节，三角架1和滑杆3之间设置有用于对二者位置进行紧定固定的紧定螺栓7，三角架1的外部一侧设置有第一钢筋嵌放部6，滑杆3的外部一侧设置有第二钢筋嵌放部8；

第一钢筋嵌放部6包括与三角架1一体成型的第一嵌放凸台6a，第一嵌放凸台6a的外侧开设有均匀分布的若干个第一半圆嵌放槽6b；

第一半圆嵌放槽6b包括与滑杆3一体成型的第二嵌放凸台8a，第二嵌放凸台8a的外侧开设有均匀分布的若干个第二半圆嵌放槽8b；

紧邻的两个第一半圆嵌放槽6b圆心距离与紧邻的两个第二半圆嵌放槽8b圆心距离相等。用于在通过滑杆3调节三角架1之间距离，从而调节整个框体的尺寸大小，可以使第一半圆嵌放槽6b和第二半圆嵌放槽8b相对应，从而便于对钢筋柱进行嵌放。

三角架1的两个框体内开设有用于滑动连接滑杆3的滑槽2，滑杆3的两侧沿其长度方向设置有导向凸条4，导向凸条4滑动连接至滑槽2内侧壁开设有的导向槽9内。导向凸条4和导向槽9配合可以对滑杆3在滑槽2内滑动起到导向作用，防止偏移。

滑槽2内设置有导向杆5，导向杆5的一端连接至滑槽2的端部侧壁上，导向杆5滑动连接至滑杆3内设置有滑孔10内。通过导向杆5与滑孔10配合可以提高三角架1与滑杆3连接的稳定性。

第一嵌放凸台6a设置有两个，两个第一嵌放凸台6a以第二嵌放凸台8a为中心对称分布，紧邻的两个第一半圆嵌放槽6b之间设置有将两个第一嵌放凸台6a彼此连接的连接板6c，连接板6c的外部一侧沿着上下方向开设有两个以上箍扎槽6d。将钢筋嵌放在第一半圆嵌放槽6b和第二半圆嵌放槽8b内时，可以通过钢筋调绕整个框体的外周配合箍扎槽6d对钢筋柱进行扎紧固定。

紧定螺栓7螺纹连接至三角架1的两个框体端部位置，且紧定螺栓7的一端穿过三角架1与滑杆3抵接。用于实现对滑杆3和三角架1进行螺纹紧定。

采用上述结构，通过滑杆3调节三角架1之间距离，从而调节整个框体的尺寸大小，用于适用不同梁柱尺寸的大小需求，调节完毕后可以通过紧定螺栓7对滑杆3和三角架1进行螺纹紧定，避免后续发生相对滑动，然后可以将钢筋柱嵌放在第一半圆嵌放槽6b和第二半圆嵌放槽8b内，然后通过外部钢筋条将钢筋柱绑缚固定在整个框体的外侧，该框体起到对钢筋梁柱的支撑作用，便于后续的扎紧固定。

本实用新型有益效果在于：通过滑杆3调节三角架1之间距离，从而调节整个框体的尺寸大小，从而便于根据梁柱尺寸需要进行调整，紧定螺栓7对滑杆3和三角架1进行螺纹紧定，避免后续发生相对滑动，第一半圆嵌放槽6b和第二半圆嵌放槽8b可以很方便的对钢筋柱进行定位嵌放，然后配合钢筋条进行扎紧固定即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。