一种具有快装结构的墙板的制作方法

本实用新型涉及板材领域，特别是一种墙板。

背景技术：

目前，很多人选择在墙壁上安装饰墙板。其中现有的装饰墙板大多是通过胶水或水泥固定在墙板上的。在安装时，还需要在墙板与墙板之间预留伸热胀冷缩的缩缝隙。因此，在现有的墙板安装时，既需要考虑墙板的固定位置，还需要考虑墙板与墙板之间的预留的间隙。这样无疑会增大墙板的安装难度，从而会导致墙板的安装效率降低，以及会导致墙板的安装成本增大。同时，在墙板通过胶水或水泥固定后，想要拆卸下来十分困难，这易导致墙板的更换维护增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种具有快装结构的墙板，该墙板具有结构可靠、装拆方便、安装维护成本低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有快装结构的墙板，其特点在于包括墙板本体、前软胶片条、中软胶片条、后软胶片条,其中墙板本体呈竖向布置，所述墙板本体顶面的前侧边上设有前片条部，并使前片条部呈横向延伸，所述墙板本体顶面的后侧边上设有后片条部，并使后片条部呈横向延伸，还使后片条部的高度大于前片条部的高度，所述后片条部的前表面上开设有若干贯穿至其后表面的穿孔，并使各穿孔呈横向并排布置，还使穿孔到墙板本体顶面的最短距离大于前片条部的高度，在前片条部与后片条部之间的墙板本体的顶面上形成有插装槽；所述墙板本体底面的前侧边上开设有与前片条部相匹配的前嵌置槽，所述墙板本体底面的后侧边上开设有与后片条部相匹配的后嵌置槽，在前嵌置槽与后嵌置槽之间的墙板本体底边上形成有与插装槽相匹配的插装部；所述前软胶片条粘贴在前嵌置槽的上槽壁上，所述中软胶片条粘贴在插装部的下表面上，所述后软胶片条粘贴在后嵌置槽的上槽壁上；所述后嵌置槽的前槽壁上开设有若干让位槽，并使各让位槽呈横向并排布置，还使各让位槽的位置与各穿孔的位置一一对应，以及使让位槽向下延伸并贯穿中软胶片条。

本实用新型的有益效果：由于，该墙板上部的前片条部、插装槽、后片条部是分别与墙板下部的前嵌置槽、插装部、后嵌置槽相匹配的，这样在安装墙板时，可以使上下相邻两个墙板的上述结构相互扣合在一起。这样可以在安装好一个墙板后，快速准确地定位好另一个墙板，这能使墙板实现快装的作用，从而能大大提高墙板安装的效率，且还能提高墙板安装定位的可靠性。由于墙板本体上具有后片条部，且在后片条部上开设有穿孔，这样可以借助穿过穿孔的螺钉来将墙板本体固定在墙面上，该安装方式十分简单，这也有助于提高墙板的安装效率，从而可降低墙板的安装成本。通过使穿孔到墙板本体顶面的最短距离大于前片条部的高度，这样能避免前片条部遮挡到穿孔，从而能提高螺钉穿置的便利性，进而能提高墙板安装的便利性，该设计十分巧妙。由于前软胶片条粘贴在前嵌置槽的上槽壁上、中软胶片条粘贴在插装部的下表面上、后软胶片条粘贴在后嵌置槽的上槽壁上，当两个墙板拼接一起后，前软胶片条、中软胶片条与后软胶片条能起到很好的限位作用，且通过采用软胶能满足墙板本体热胀冷缩的需要，这样能大大提高墙板的可靠性。由于在后嵌置槽的前槽壁上开设有若干让位槽，且各让位槽与各穿孔的位置一一对应。这样在穿孔中穿置上螺钉时，可以使螺钉的端部正好处于让位槽中，这既能满足螺钉安装的需要，又能方便相邻墙板的插装，还能对螺钉起到很好的隐藏作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态示意图之一。

图5为本实用新型的使用状态示意图之一。

图6为本实用新型的使用状态示意图之一。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1与图3所示，本实用新型所述的一种具有快装结构的墙板，包括墙板本体1、前软胶片条2、中软胶片条3、后软胶片条4,其中，如图3所示，所述墙板本体1呈竖向布置，所述墙板本体1顶面的前侧边上设有前片条部11，并使前片条部11呈横向延伸，所述墙板本体1顶面的后侧边上设有后片条部12，并使后片条部12呈横向延伸，还使后片条部12的高度大于前片条部11的高度，所述后片条部12的前表面上开设有若干贯穿至其后表面的穿孔121，并使各穿孔121呈横向并排布置，还使穿孔121到墙板本体1顶面的最短距离大于前片条部11的高度，在前片条部11与后片条部12之间的墙板本体1的顶面上形成有插装槽13；如图3所示，所述墙板本体1底面的前侧边上开设有与前片条部11相匹配的前嵌置槽14，所述墙板本体1底面的后侧边上开设有与后片条部12相匹配的后嵌置槽15，在前嵌置槽14与后嵌置槽15之间的墙板本体1底边上形成有与插装槽13相匹配的插装部16；如图3所示，所述前软胶片条2粘贴在前嵌置槽14的上槽壁上，所述中软胶片条3粘贴在插装部16的下表面上，所述后软胶片条4粘贴在后嵌置槽15的上槽壁上；如图1至图3所示，所述后嵌置槽15的前槽壁上开设有若干让位槽151，并使各让位槽151呈横向并排布置，还使各让位槽151的位置与各穿孔121的位置一一对应，以及使让位槽151向下延伸并贯穿中软胶片条3。由于，该墙板上部的前片条部11、插装槽13、后片条部12是分别与墙板下部的前嵌置槽14、插装部16、后嵌置槽15相匹配的，这样在安装墙板时，可以使上下相邻两个墙板的上述结构相互扣合在一起。这样可以在安装好一个墙板后，快速准确地定位好另一个墙板，这能使墙板实现快装的作用，从而能大大提高墙板安装的效率，且还能提高墙板安装定位的可靠性。由于墙板本体1上具有后片条部12，且在后片条部12上开设有穿孔121，这样可以借助穿过穿孔121的螺钉来将墙板本体1固定在墙面上，该安装方式十分简单，这也有助于提高墙板的安装效率，从而可降低墙板的安装成本。通过使穿孔121到墙板本体1顶面的最短距离大于前片条部11的高度，这样能避免前片条部11遮挡到穿孔121，从而能提高螺钉穿置的便利性，进而能提高墙板安装的便利性，该设计十分巧妙。由于前软胶片条2粘贴在前嵌置槽14的上槽壁上、中软胶片条3粘贴在插装部16的下表面上、后软胶片条4粘贴在后嵌置槽15的上槽壁上，当两个墙板拼接一起后，前软胶片条2、中软胶片条3与后软胶片条4能起到很好的限位作用，且通过采用软胶能满足墙板本体1热胀冷缩的需要，这样能大大提高墙板的可靠性。由于在后嵌置槽15的前槽壁上开设有若干让位槽151，且各让位槽151与各穿孔121的位置一一对应。这样在穿孔121中穿置上螺钉时，可以使螺钉的端部正好处于让位槽151中，这既能满足螺钉安装的需要，又能方便相邻墙板的插装，还能对螺钉起到很好的隐藏作用。

其中，图3为墙板本体1右视方向的剖视结构示意图。

该墙板本体1可由陶瓷、木板、铝合金或复合板制成。

值得注意的是，说明书附图中的图形为示意图，仅在展示本设计方案的基本原理。在实际制造过程中，可以在不脱离发明构思的情况下，对视图中的比例进行修改。

该墙板上下的前片条部11、插装槽13、后片条部12、前嵌置槽14、插装部16、后嵌置槽15构成了墙板的快装结构，以在安装墙板时，可以通过一个已经固定好的墙板快速、准确地将另一个墙板固定下来，从而就能使墙板实现快装，进而就能大大提高墙板的安装效率。

所述前软胶片条2、中软胶片条3与后软胶片条4均通过胶水粘贴在对应的位置上。

如图4所示，在上下相邻两个墙板安装过程中，可先用螺钉10将下侧的墙板固定在墙壁20上，然后使上侧的墙板上的前片条部11、插装槽13、后片条部12与下侧的墙板上的前嵌置槽14、插装部16、后嵌置槽15相应地嵌套一起，这样就能对上侧的墙板实现快速准确的定位，从而就能提高墙板安装的便利性与效率。

如图5所示，当墙板需要靠近腔室顶面30安装时，可在墙板与腔室顶面30之间嵌装上遮盖条40，以通过该遮盖条40对螺钉10、后片条部12起到遮蔽作用，这样就能保持墙面的完整性。

如图6所示，当不需要使墙板靠近墙壁20的顶边安装时，可以在最上侧的墙板顶部上插装上呈条形的遮盖件50，以通过该遮盖件50对墙板的顶面与螺钉10起到遮盖作用，以避免他们影响到墙体的美观性。

所述上遮盖条40与遮盖件50均由具有一定弹性的塑料制成。

在安装墙板时，可将墙面最下侧的墙板下端的前嵌置槽14、插装部16、后嵌置槽15去掉，以留下平底的墙板，这样就能保证最下侧的墙板能够与地面实现很好的拼接，从而可避免房屋装修的美观性受到影响。其中最下侧的墙板的低面是紧压在地面上的。