水泥制品加工用成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具设备技术领域，具体地说是水泥制品加工用成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前使用的水泥成型模具多为无盖容腔，将水泥倒入到模具的容腔中，经过处理后凝固成型，但是这样的模具在取出水泥块时很不方便，并且装置只能生产固定类型的水泥制品，实用性较差，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供水泥制品加工用成型模具，以解决上述背景中提出的现在的水泥成型模具多为无盖容腔，将水泥倒入到模具的容腔中，经过抽气、压实等处理后凝固成型，但是这样的模具在取出水泥块时很不方便，并且装置只能生产固定类型的水泥制品，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

水泥制品加工用成型模具，包括底板、固定板、第一电动气缸、第一连杆，所述底板两侧安装有所述固定板，所述固定板上方固定有所述第一电动气缸，所述固定板下方安装有所述第一连杆，所述第一连杆下方安装有支撑板，所述支撑板下方安装有防滑垫，所述底板下方固定有移动轮，所述底板上方安装有固定架，所述固定架两侧固定有第二电动气缸，所述固定架上方固定有第三电动气缸，所述固定架上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆包括套筒、升降板、弹簧、固定杆，所述套筒内部安装有所述升降板，所述升降板上方安装有所述弹簧，所述升降板下方安装有所述固定杆，两个所述伸缩杆之间设置有第三连杆，所述第三连杆下方固定有安装板，所述安装板上固定有压块，所述压块下方设置有成型箱，所述成型箱内部设置有顶板，所述成型箱两侧安装有固定套，所述固定套远离所述成型箱的一侧安装有第二连杆，所述成型箱下方设置有底座，所述底座前部安装有控制面板，所述底座内部固定有电动推杆，所述第一电动气缸、所述第二电动气缸、所述第三电动气缸和所述电动推杆与所述控制面板电连接。

进一步地，所述固定板与所述底板焊接，所述第一电动气缸与所述固定板通过螺钉连接，所述支撑板与所述第一连杆焊接。

进一步地，所述防滑垫与所述支撑板粘接，所述防滑垫的材质为天然橡胶，所述防滑垫的厚度为2cm。

进一步地，所述固定架与所述底板焊接，所述底座与所述底板焊接，所述顶板的材质为硬质合金。

进一步地，所述固定套与所述成型箱焊接，所述第二电动气缸与所述固定架通过螺钉连接。

进一步地，所述升降板与所述固定杆焊接，所述固定杆与所述安装板焊接，所述弹簧的材质为碳素钢。

进一步地，所述安装板与所述第三连杆焊接，所述压块与所述安装板通过螺钉连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，将适量的水泥添加到成型箱中，通过控制面板启动第三电动气缸，第三电动气缸带动第三连杆伸长，第三连杆伸长从而带动安装板下降，最终使得安装板与成型箱接触，压块将水泥压实，压实完毕后使得压块恢复原位，当水泥制品成型后，通过控制面板启动电动推杆，电动推杆伸长带动顶板上升，顶板上升从而将水泥制品顶出，通过设置电动推杆和顶板，使得水泥制品的取出方便快捷，加快了生产效率；

2、需要更换成型箱时，通过控制面板启动第二电动气缸，第二电动气缸控制第二连杆收缩，将新的成型箱放置在底座上方合适的位置，通过控制面板启动第二电动气缸，第二电动气缸控制第二连杆伸长，第二连杆伸长插入固定套，从而实现对成型箱的固定，然后更换新的压块，成型箱和压块便于更换，使得装置适用于不同类型的水泥制品的生产，提高了装置的实用性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述水泥制品加工用成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述水泥制品加工用成型模具的主视图；

图3是本实用新型所述水泥制品加工用成型模具的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述水泥制品加工用成型模具中伸缩杆放大结构示意图；

图5是本实用新型所述水泥制品加工用成型模具的电路结构流程框图。

图中：1、底板；2、固定架；3、固定板；4、第一电动气缸；5、第一连杆；6、支撑板；7、防滑垫；8、移动轮；9、底座；10、控制面板；11、成型箱；12、固定套；13、第二连杆；14、第二电动气缸；15、压块；16、安装板；17、伸缩杆；1701、套筒；1702、升降板；1703、弹簧；1704、固定杆；18、第三连杆；19、第三电动气缸；20、电动推杆；21、顶板。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了水泥制品加工用成型模具，包括底板1、固定板3、第一电动气缸4、第一连杆5，底板1两侧安装有固定板3，固定板3用以固定第一电动气缸4，固定板3上方固定有第一电动气缸4，固定板3下方安装有第一连杆5，第一连杆5下方安装有支撑板6，支撑板6用以支撑装置，支撑板6下方安装有防滑垫7，底板1下方固定有移动轮8，底板1上方安装有固定架2，固定架2两侧固定有第二电动气缸14，第二电动气缸14用以控制第二连杆13的伸缩，固定架2上方固定有第三电动气缸19，第三电动气缸19用以控制第三连杆18的伸缩，固定架2上安装有伸缩杆17，伸缩杆17用以提高安装板16的稳定性，伸缩杆17的数量为两个，伸缩杆17包括套筒1701、升降板1702、弹簧1703、固定杆1704，套筒1701内部安装有升降板1702，升降板1702上方安装有弹簧1703，升降板1702下方安装有固定杆1704，两个伸缩杆17之间设置有第三连杆18，第三连杆18下方固定有安装板16，安装板16用以固定压块15，安装板16上固定有压块15，压块15用以压实水泥，压块15下方设置有成型箱11，成型箱11内部设置有顶板21，顶板21用以顶出水泥制品，成型箱11两侧安装有固定套12，固定套12远离成型箱11的一侧安装有第二连杆13，成型箱11下方设置有底座9，底座9前部安装有控制面板10，控制面板10用以控制装置运行，底座9内部固定有电动推杆20，电动推杆20用以带动顶板21上升，第一电动气缸4、第二电动气缸14、第三电动气缸19和电动推杆20与控制面板10电连接。

固定板3与底板1焊接，第一电动气缸4与固定板3通过螺钉连接，支撑板6与第一连杆5焊接，防滑垫7与支撑板6粘接，防滑垫7的材质为天然橡胶，防滑垫7的厚度为2cm，固定架2与底板1焊接，底座9与底板1焊接，顶板21的材质为硬质合金，固定套12与成型箱11焊接，第二电动气缸14与固定架2通过螺钉连接，升降板1702与固定杆1704焊接，固定杆1704与安装板16焊接，弹簧1703的材质为碳素钢，安装板16与第三连杆18焊接，压块15与安装板16通过螺钉连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，将适量的水泥添加到成型箱11中，通过控制面板10启动第三电动气缸19，第三电动气缸19带动第三连杆18伸长，第三连杆18伸长从而带动安装板16下降，最终使得安装板16与成型箱11接触，压块15将水泥压实，压实完毕后使得压块15恢复原位，当水泥制品成型后，通过控制面板10启动电动推杆20，电动推杆20伸长带动顶板21上升，顶板21上升从而将水泥制品顶出，通过设置电动推杆20和顶板21，使得水泥制品的取出方便快捷，加快了生产效率，需要更换成型箱11时，通过控制面板10启动第二电动气缸14，第二电动气缸14控制第二连杆13收缩，将新的成型箱11放置在底座9上方合适的位置，通过控制面板10启动第二电动气缸14，第二电动气缸14控制第二连杆13伸长，第二连杆13伸长插入固定套12，从而实现对成型箱11的固定，然后更换新的压块15，成型箱11和压块15便于更换，使得装置适用于不同类型的水泥制品的生产，提高了装置的实用性。

本实用新型的底板1、固定架2、固定板3、第一电动气缸4、第一连杆5、支撑板6、防滑垫7、移动轮8、底座9、控制面板10、成型箱11、固定套12、第二连杆13、第二电动气缸14、压块15、安装板16、伸缩杆17、套筒1701、升降板1702、弹簧1703、固定杆1704、第三连杆18、第三电动气缸19、电动推杆20、顶板21均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。