一种便于固定混凝土预制构件模箱的振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土振动台技术领域，特别涉及一种便于固定混凝土预制构件模箱的振动台。

背景技术：

混凝土构件振动装置是一种适用于实验室、现场工地作构件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备。如图5所示,振动台装置主要包括固定于地面的基座1、设置在基座1上部的振动台面2、放置在振动台面2上的构件模箱3和安装在振动台面2下的振动电机4。在混凝土预制构件生产的过程中,振动电机4开启，振动台面2开始振动，位于振动台面2上端的构件模箱也开始振动。

但是在现有技术中，构件模箱3仅仅是放置于振动台面2的上表面，在混凝土预制构件生产过程中，构件模箱3容易在振动台面2上发生滑移，容易造成构件模箱3内的混凝土洒出，而且还容易造成构件模箱3侧翻。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定混凝土预制构件模箱的振动台，它具有能够有效防止构件模箱在振动台面上发生偏移的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于固定混凝土预制构件模箱的振动台，包括基座、振动台面、构件模箱和振动电机，所述基座水平放置在地面上，所述振动台面水平设置在基座的正上方，且构件模箱放置在振动台面上，所述振动电机设置在振动台面的底面；还包括支撑限位机构，所述支撑限位机构包括水平锁紧组件和分别固定在构件模箱四个拐角处的两个第一支撑限位件和两个第二支撑限位件；所述第一支撑限位件包括第一限位板和卡钩，所述第一限位板呈矩形，其中一条长边固接在振动台面上，所述卡钩包括第一挡板和顶压板，所述第一挡板垂直固接在振动台面上并与第一限位板的一条短边固接，第一挡板对放入支撑限位机构上的构件模箱的一端进行封挡；所述顶压板与第一挡板相互垂直设置，且顶压板朝向构件模箱放入的方向设置，能够限制构件模箱在竖直方向的跳动；

所述第二支撑限位件包括第二限位板，所述第二限位板呈矩形，其中一条长边固接在振动台面上，且第二限位板的短边和第一限位板的短边相对设置；

所述水平锁紧组件与第一挡板相对设置，所述水平锁紧组件包括推拉式快速夹钳、横杆、连接板和两根竖杆，所述推拉式快速夹钳包括顶杆，所述推拉式快速夹钳通过固定座固接在振动台的台面上；所述横杆水平设置，且横杆的两端分别与两根竖杆连接，所述推拉式快速夹钳的顶杆与横杆的中部固定连接；所述振动台面上开设有滑槽,竖杆竖直插入到滑槽内；

所述第一支撑限位件、第二支撑限位件和水平锁紧组件形成有用于放置构件模箱的安装槽，所述横杆受推拉式快速夹钳的顶杆的驱动朝向卡钩方向水平运动，将构件模箱推入顶压板下方，从而将构件模箱夹持、限位。

通过采用上述技术方案，能将构件模箱夹持在振动台面上，有效防止构件模箱在振动台面上发生偏移和跳动。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑限位件还包括第二支撑板，所述第二支撑板固接在两个第二限位板的内侧，所述第二支撑板上开设有滑槽，所述竖杆竖直插入到滑槽内；所述两个第一限位板的内侧相对设置有第一支撑板，且第一支撑板的厚度与第二支撑板的厚度相同。

通过采用上述技术方案，第二支撑板的设置避免了在振动台台面上开设滑槽，确保了振动台面的完整，同时第一支撑板的设置，可保证构件模箱在支撑限位机构形成的安装槽内保持水平。

本实用新型进一步设置为：还包括竖直设置在基座和振动台面之间的缓冲组件，缓冲组件包括内筒、弹簧和套筒，所述内筒的顶端与振动台面的底面固定连接，内筒的底端与振动台面之间有一定活动距离；所述套筒套设在内筒上并固接在基座上，所述弹簧设置在套筒和内筒之间并位于套筒内，且弹簧的一端与套筒的底壁固定连接，另一端与内筒的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过缓冲组件的设置，缓冲组件的缓冲作用不但使构件模箱中的混凝土不易溅出，还增强混凝土振动台面的振动效果。

本实用新型进一步设置为：所述构件模箱朝上的一面设置开口，所述构件模箱还设置有将开口盖合的盖板，所述盖板的边沿朝下设置有与构件模箱外侧壁相抵接的翻边。

通过采用上述技术方案，盖板的设置能够防止构件模箱中的混凝土溅出。

本实用新型进一步设置为：所述振动台面的边沿朝上设置有第二挡板，所述第二挡板上开设有缺口。

通过采用上述技术方案，第二挡板的设置能够有效避免构件模箱中的混凝土脱落后从振动台面上掉落。同时，缺口的设置能够方便清理振动台面上端面的碎石和灰尘。

本实用新型进一步设置为：所述基座的底面设置有刹车轮。

通过采用上述技术方案，刹车轮的设置，使用时，将刹车轮制动，避免在混凝土预制构件制作过程中装置滑移，造成危险；混凝土预制构件制作结束后，解除刹车制动，推动该装置至下一区域继续进行制作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在振动台面上设置支撑限位机构，可以对构件模箱做限位固定，既可避免在放置构件模箱的过程中出现构件模箱滑出和跳槽的情况，还能将构件模箱夹持在振动台面上，能够有效防止构件模箱在振动台面上发生偏移；

2.通过缓冲组件的设置，缓冲组件的缓冲作用不但使构件模箱中的混凝土不易溅出，还增强混凝土振动台面的振动效果；

3.通过刹车轮的设置，使用时，将刹车轮制动，避免在混凝土预制构件制作过程中装置滑移，造成危险；混凝土预制构件制作结束后，解除刹车制动，推动该装置至下一区域继续进行制作。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的第一支撑限位件的结构示意图；

图4是本实用新型的第二支撑限位件和水平锁紧组件的结构示意图；

图5是背景技术中的结构示意图。

图中，1、基座；2、振动台面；21、第二挡板；22、缺口；3、构件模箱；31、翻边；32、盖板；4、振动电机；5、缓冲组件；51、内筒；52、弹簧；53、套筒；6、支撑限位机构；61、第一支撑限位件；611、卡钩；6110、第一挡板；6111、顶压板；612、第一支撑板；613、第一限位板；62、第二支撑限位件；621、滑槽；622、第二支撑板；623、第二限位板；7、推拉式快速夹钳；8、竖杆；9、横杆；10、顶杆；11、刹车轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

结合图1和图2，本实用新型公开的一种便于固定混凝土预制构件模箱的振动台，包括基座1、振动台面2、构件模箱3、振动电机4、缓冲组件5和支撑限位机构6。基座1呈矩形水平放置在地面上，振动台面2水平设置在基座1的正上方，且构件模箱3放置在振动台面2上，多个振动电机4均匀分布安装在振动台面2的底面。缓冲组件5竖直设置在基座1和振动台面2之间。缓冲组件5包括内筒51、弹簧52和套筒53，内筒51的顶端与振动台面2的底面固定连接，内筒51的底端与振动台面2之间有一定活动距离，且内筒51向上活动时不脱离套筒53。套筒53套设在内筒51上且套筒53的底端固接在基座1的上表面，弹簧52设置在套筒53和内筒51之间并位于套筒53内，且弹簧52的一端与振动台面2固定连接，另一端与内筒51的顶端固定连接。

结合图1和图3，构件模箱支撑限位机构6包括水平锁紧组件和分别固定在构件模箱3四个拐角处的两个第一支撑限位件61和两个第二支撑限位件62。第一支撑限位件61包括第一限位板613和卡钩611，第一限位板613呈矩形，其中一条长边固接在振动台面2上。卡钩611包括第一挡板6110和顶压板6111，第一挡板6110垂直固接在振动台面2上并与第一限位板613的一条短边固接，第一挡板6110对放入支撑限位机构6上的构件模箱3的一端进行封挡；顶压板6111与第一挡板6110相互垂直设置，且顶压板6111朝向构件模箱3放入的方向设置，能够限制构件模箱3在竖直方向的跳动。如图1所示，第二支撑限位件62包括第二限位板623，第二限位板623呈矩形，其中一条长边固接在振动台面2上，且第二限位板623的短边和第一限位板613的短边相对设置。

结合图2和图4，水平锁紧组件靠近第二支撑限位件62与第一挡板6110相对设置并固定在振动台面2上，水平锁紧组件包括推拉式快速夹钳7、横杆9、连接板和两根竖杆8，推拉式快速夹钳7包括固定座、顶杆10、手柄和活动夹，推拉式快速夹钳7通过固定座螺栓连接在振动台的台面上。横杆9水平设置，且横杆9的两端分别通过连接板与两根竖杆8连接，推拉式快速夹钳7的顶杆10与横杆9的中部固定连接。振动台面2上开设有朝向第一挡板6110的滑槽621，竖杆8竖直插入到滑槽621内；构件模箱向下扳动手柄，活动夹推动顶杆10水平向前移动，从而通过横杆9带动两个竖杆8在各自的滑槽621内水平向前移动，两个竖杆8抵紧在构件模箱3的后端面，进而将构件模箱3推入顶压板6111下方，从而实现将构件模箱3夹持在振动台面2上。

将该装置水平放置在地面上，沿构件模箱3长度方向，将构件模箱3依次通过第二支撑限位件62和第一支撑限位件61，将构件模箱3放置在第一支撑限位件61、第二支撑限位件62和水平锁紧组件形成用于放置构件模箱3的安装槽内，竖杆8受推拉式快速夹钳7的顶杆10的驱动朝向卡钩611方向水平运动，将构件模箱3夹持、限位。开启振动电机4，进行混凝土预制构件的制作，通过缓冲组件5的缓冲作用，构件模箱3中的混凝土不但不易溅出，还增强混凝土振动台面2的振动效果。该装置通过支撑限位机构6的设置，能将构件模箱3夹持在振动台面2上，有效防止构件模箱3在振动台面2上发生偏移和跳动。

结合图2和图4，较佳的，第二支撑限位件62还包括第二支撑板622，第二支撑板622固接在两个第二限位板623的内侧。第二支撑板622上对应竖杆8开设相应的滑槽621，竖杆8竖直插入到滑槽621内。两个第一限位板613的内侧相对设置有第一支撑板612，且第一支撑板612的厚度与第二支撑板622的厚度相同。第二支撑板622的设置确保了振动台面2的完整，同时第一支撑板612的设置，可确保构件模箱3在支撑限位机构6形成的安装槽内保持水平。

回看图1，较佳的，构件模箱3还设置有将开口盖合的盖板32，盖板32的边沿朝下设置有与构件模箱3外侧壁相抵接的翻边31。盖板32的设置能够防止位于构件模箱3中的混凝土溅出。

在振动台面2的边沿朝上设置有第二挡板21，在第二挡板21上开设有缺口22。第二挡板21的设置能够有效避免构件模箱3中的混凝土脱落后从振动台面2上掉落。同时，缺口22的设置能够方便清理振动台面2上端面的碎石和灰尘。

在基座1的底面设置有刹车轮11。刹车轮11成矩形分布安装在基座1的底面。使用时，将刹车轮11制动，避免在混凝土预制构件制作过程中装置滑移，造成危险；混凝土预制构件制作结束后，解除刹车制动，推动该装置至下一区域继续进行制作。

本实施例的实施原理为：使用时，推动该装置至混凝土预制构件制作区域，将基座1下的刹车轮11制动。将混凝土导入构件模箱3中，盖上盖板33，然后将构件模箱3放置在支撑限位机构6上，在将水平锁紧组件沿构件模箱3前进方向将构件模箱3推入限位件内，并配合第一支撑限位件61将构件模箱3进行锁紧限位。开启振动电机4，进行混凝土预制构件的制作。该装置结构简单，操作方便，能够有效避免构件模箱3在振动台面2上发生偏移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。