一种下模振动装置的制作方法

本实用新型涉及布薄面料加工技术领域，具体涉及一种下模振动装置。

背景技术：

水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品，以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面，水磨石砖或pc砖等都需要加工布薄面层料，但由于现阶段布薄面料都是通过人力用工具摊平来实现的，导致无法均匀分布，并且耗费劳动力，增加生产成本。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种下模振动装置，解决了由于现阶段布薄面料都是通过人力用工具摊平来实现的，导致无法均匀分布，并且耗费劳动力，增加生产成本的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种下模振动装置，包括震动平台、软连接、震动底座、辅助机构、空气弹簧、橡胶弹簧和震动电机，所述震动平台左右两端通过软连接与震动底座相固定，所述震动平台前后两端中部设置有辅助机构，所述震动底座内四角紧密固定有空气弹簧，所述震动底座内前后两端以及左右两端安装有橡胶弹簧，所述震动底座内中部通过螺栓与震动电机进行固定，并且震动电机顶部通过四组螺栓与震动平台进行固定，所述辅助机构包括上连接件、缓冲杆、复位弹簧、支柱、滑槽、硅胶垫、固定件、导向杆和支撑件，所述上连接件背面与震动平台进行固定，所述上连接件底部通过缓冲杆与支柱进行连接，所述支柱底部底板与震动底座相互固定，所述支柱外径表面上端套接有复位弹簧，所述支柱内上端开设有滑槽，并且滑槽内被缓冲杆插入，所述滑槽内底部设置有硅胶垫，所述上连接件前端面平行嵌入有固定件，所述固定件内中部紧密插入有导向杆，所述导向杆底部与支撑件内中部活动连接，所述支撑件背面与支柱相固定。

进一步的，所述软连接均设置有四组，并且软连接外端呈弧形状。

进一步的，所述橡胶弹簧均设置有六组，在震动底座前后两端各安装有两组，左右两端各安装一组。

进一步的，所述支柱中部固定有卡盘，并且卡盘外径尺寸大于复位弹簧外径尺寸。

进一步的，所述滑槽内径尺寸大于缓冲杆外径尺寸，并且滑槽内径表面为光滑状。

进一步的，所述导向杆底部呈尖头状，并且导向杆外径尺寸小于支撑件内通孔尺寸。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于现阶段布薄面料都是通过人力用工具摊平来实现的，导致无法均匀分布，并且耗费劳动力，增加生产成本的问题，在震动底座中的震动电机提供激荡力，经过橡胶弹簧和空气弹簧过滤掉不需要的震动波，保留只对面层料有效扩散和均匀流动的震动波达到均匀布料的效果，设计时让震动平台与震动底座分离减少了对震动底座的震动，使得很小的震动功率就能满足布料需求同时也极大的减少了震动对整个机器的影响，通过软连接保证产品寿命，更换时只需要更换软连接部位就可以长时间使用，并且在平台与底座前后连接处也安装有辅助机构，分担震动力，减少了软连接的摩擦，增加其寿命，减少成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的震动底座内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的辅助机构结构示意图。

图中：震动平台-1、软连接-2、震动底座-3、辅助机构-4、空气弹簧-5、橡胶弹簧-6、震动电机-7、上连接件-41、缓冲杆-42、复位弹簧-43、支柱-44、滑槽-45、硅胶垫-46、固定件-47、导向杆-48、支撑件-49。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种下模振动装置：包括震动平台1、软连接2、震动底座3、辅助机构4、空气弹簧5、橡胶弹簧6和震动电机7，震动平台1左右两端通过软连接2与震动底座3相固定，震动平台1前后两端中部设置有辅助机构4，震动底座3内四角紧密固定有空气弹簧5，震动底座3内前后两端以及左右两端安装有橡胶弹簧6，震动底座3内中部通过螺栓与震动电机7进行固定，并且震动电机7顶部通过四组螺栓与震动平台1进行固定，辅助机构4包括上连接件41、缓冲杆42、复位弹簧43、支柱44、滑槽45、硅胶垫46、固定件47、导向杆48和支撑件49，上连接件41背面与震动平台1进行固定，上连接件41底部通过缓冲杆42与支柱44进行连接，支柱44底部底板与震动底座3相互固定，支柱44外径表面上端套接有复位弹簧43，支柱44内上端开设有滑槽45，并且滑槽45内被缓冲杆42插入，滑槽45内底部设置有硅胶垫46，上连接件41前端面平行嵌入有固定件47，固定件47内中部紧密插入有导向杆48，导向杆48底部与支撑件49内中部活动连接，支撑件49背面与支柱44相固定。

其中，所述软连接2均设置有四组，并且软连接2外端呈弧形状，美观性好，并且安全性高。

其中，所述橡胶弹簧6均设置有六组，在震动底座3前后两端各安装有两组，左右两端各安装一组，效果好，效率高。

其中，所述支柱44中部固定有卡盘，并且卡盘外径尺寸大于复位弹簧43外径尺寸，方便复位弹簧43的震动，防止脱落。

其中，所述滑槽45内径尺寸大于缓冲杆42外径尺寸，并且滑槽45内径表面为光滑状，滑动流畅，不卡顿。

其中，所述导向杆48底部呈尖头状，并且导向杆48外径尺寸小于支撑件49内通孔尺寸，方便进行上下运动，效果好。

工作原理：当需要对设备进行使用时，说将震动平台1放置到需要进行工作的位置，所处位置需呈水平，接着将进行加工的水磨石砖以及布薄面料通过外置装置安装在震动平台1上，接着将震动电机7连接到外部控制设备，震动电机7提供激荡力，经过橡胶弹簧6和空气弹簧5过滤掉不需要的震动波，保留只对面层料有效扩散和均匀流动的震动波达到均匀布料的效果，设计时让震动平台1与震动底座3分离减少了对震动底座3的震动，使得很小的震动功率就能满足布料需求同时也极大的减少了震动对整个机器的影响，通过软连接2保证产品寿命，更换时只需要更换软连接2部位就可以长时间使用，在震动平台1前后两端通过辅助机构4与震动平台1进行连接，在震动过程中，机构内的缓冲杆42能在复位弹簧43的作用下在滑槽45内上下运动，并且上连接件41前端固定件47内的导向杆48能提供导向作用在支撑件49内进行上下运动，使得软连接2部位的上下运动力得到分担，减少其摩擦力，增加寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。