一种建筑倒角构件的制作方法

【
技术领域：
】本实用新型涉及建筑模板
技术领域：
，特别是一种建筑倒角构件。
背景技术：
：目前建筑项目如：框架涵、管廊、地铁、装饰线条等因其设计，常有倒角部位，届时需要制作倒角模板进行倒角位置的铺设，常用标准倒角尺寸如下：序号规格(单位mm)150x502100x1003150x1504200x2005250x2506300x3007400x4008500x5009600x20010600x30011750x25012900x300131500x500现有倒角模板主要有：一、标准段与倒角段均使用木模板拼接，但木模板使用寿命较低且浇筑1～2次后，表面质量降低。二、标准段使用结构板，如塑、钢、铝材质，倒角采用木板或定制钢、铝模板进行连接，该方案主要问题有：①使用木板时，需与结构板进行钉钉连接，导致结构板破坏，降低模板使用寿命。②使用结构板时，需对不同规格倒角进行单独加工，开发成本及使用成本较高。以塑料模板为例，满足表1种规格情况下需制作13套不同规格模具，造价极高。技术实现要素：为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型在于提供一种建筑倒角构件，降低模具的数量，提高模具的通用性，从而降低制造成本。本实用新型是这样实现的：一种建筑倒角构件，包括分体式的两倒角件和一面板；每所述倒角件具有一凹槽；所述凹槽的前端部向后侧方延伸有一斜面；所述面板的两端分别和所述凹槽相匹配，两所述倒角件对称且能拆卸的连接于所述面板的两端，且所述面板的两端对应位于两个所述凹槽内，同时所述面板和所述凹槽的前端相平齐，所述面板和所述斜面具有一夹角a。进一步地，每所述倒角件包括一斜板、一纵向连接板以及一横向背板；所述斜板的一端固定连接于所述纵向连接板的前端，所述纵向连接板的后端固定连接于所述横向背板的一端，所述纵向连接板和所述横向背板形成所述凹槽；所述面板的横截面为矩形；所述斜面为所述斜板的前端表面。进一步地，每所述倒角件还包括一横板；所述斜板的一端固定连接于所述横板的一端，所述横板的另一端固定连接于所述纵向连接板的前端；所述横板和面板相平齐。进一步地，每所述倒角件还包括第一加强部，所述第一加强部固定连接于所述横向背板的背面。进一步地，所述第一加强部包括一第一纵向加强板、一第二纵向加强板和一横向加强板；所述第一纵向加强板的一端固定连接于所述横向背板的背面；所述第二纵向加强板的一端固定连接于所述横向背板的另一端；所述横向加强板的两端固定连接于所述第一纵向加强板和第二纵向加强板的另一端。进一步地，每所述倒角件还包括第一斜向加强板，所述第一斜向加强板的一端垂直且固定连接于所述斜板的背面，所述第一斜向加强板的另一端固定连接于所述第一纵向加强板的另一端。进一步地，每所述倒角件还包括第二斜向加强板，所述第二斜向加强板的一端固定连接于所述凹槽的背面，所述第二斜向加强板的另一端固定连接于所述第一斜向加强板；所述第二斜向加强板和所述斜板平行。进一步地，每所述倒角件还包括第一异型加强件和第二异型加强件；所述第一异型加强件的一端固定连接于所述斜板的另一端，所述第一异型加强件的另一端固定连接于所述第一斜向加强板；所述第二异型加强件的两端分别固定连接于所述第一斜向加强板，且所述第二异型加强件的其中一端固定连接于所述第一斜向加强板另一端。进一步地，每所述倒角件为整体式。进一步地，每所述倒角件通过螺栓连接于所述面板；所述横向背板开设有穿孔，所述面板的背面开设有螺孔，所述螺栓穿过所述穿孔后锁入所述螺孔。本实用新型的优点在于：一种建筑倒角构件，包括分体式的两倒角件和一面板，分体式设计使得两所述倒角件可以作为通用部件使用，根据不同倒角的尺寸规格，只需制作不同长度的所述面板，对应不同的倒角规格即可，无需像现有技术一样不同规格的模具整个都需要制造，从而使得本实用新型的模具数量减少，且制造成本降低，同时提高了所述倒角件的使用率。而且本实用新型这种结构的分体式设计，还可以减少所述的建筑倒角构件的制造模具的数量，当所述倒角件和面板都采用塑胶制造时，可以采用拉挤工艺来制造，从而对于相同截面的倒角件和面板，对于不同的长度而言，各自只需要一副拉挤模具，只需将拉挤工艺生产出来的产品切割成所需的尺寸即可，无需每套建筑倒角构件都需要对应一套制造模具，进一步降低制造成本。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。图1为本实用新型所述的建筑倒角构件的实施例一的横截面的示意图。图2为本实用新型所述的建筑倒角构件的实施例一的立体图。图3为本实用新型所述的建筑倒角构件的实施例二的横截面的示意图。图4为本实用新型所述的建筑倒角构件的实施例二的立体图。图5为本实用新型所述的建筑倒角构件的剖面图。图6为本实用新型所述的倒角件的实施例二的立体图。图7为图6中的b-b剖面图。图8为本实用新型所述的面板的主视图。图9为本实用新型所述的面板的俯视图。图10为本实用新型所述的建筑倒角构件的一实施例的尺寸图。图11为本实用新型所述的建筑倒角构件的使用状态的水平剖面图。图12为本实用新型所述的倒角件的拉挤模具的型腔的截面示意图。图13为本实用新型所述的面板的拉挤模具的型腔的截面示意图。图中：1、倒角件，11、斜板，111、斜面，12、横板，13、纵向连接板，14、横向背板，141、穿孔，15、凹槽，16、第一加强部，161、第一纵向加强板，162、第二纵向加强板，163、横向加强板，17、第一斜向加强板，18、第二斜向加强板，19、第一异型加强件，110、第二异型加强件，2、面板，21、螺孔，3、混凝土，4-5、型腔，6、螺栓，7、其它模板，8、连接件，a、斜面与面板的夹角。【具体实施方式】请参阅图1至13所示。如图1和2所示，本实用新型提供一种建筑倒角构件，包括分体式的两倒角件1和一面板2；每所述倒角件1具有一凹槽15；所述凹槽15的前端部向后侧方延伸有一斜面111；所述面板2的两端分别和所述凹槽15相匹配，两所述倒角件1对称且能拆卸的连接于所述面板2的两端，且所述面板2的两端对应位于两个所述凹槽15内，同时所述面板2和所述凹槽15的前端相平齐，所述面板2和所述斜面111具有一夹角a。分体式设计使得两所述倒角件1可以作为通用部件使用，根据不同倒角的尺寸规格，只需制作不同长度的所述面板2，对应不同的倒角规格即可，无需像现有技术一样不同规格的模具整个都需要制造，从而使得本实用新型的模具数量减少，且制造成本降低，同时提高了所述倒角件1的使用率。而且本实用新型这种结构的分体式设计，还可以减少所述的建筑倒角构件的制造模具的数量，当所述倒角件1和面板2都采用塑胶制造时，可以采用拉挤工艺来制造，从而对于相同截面的倒角件1和面板2，对于不同的长度而言，各自只需要一副拉挤模具，只需将拉挤工艺生产出来的产品切割成所需的尺寸即可，无需每套建筑倒角构件都需要对应一套制造模具，进一步降低制造成本。当然由于所述面板2为平板，制造简单方便，不一定需要模具进行制造加工，因此，也可以采用现有的其它材料的平板进行切割，不一定需要采用拉挤工艺进行制造所述面板2。实施例一：如图1和图2所示，每所述倒角件1包括一斜板11、一纵向连接板13以及一横向背板14；所述斜板11的一端固定连接于所述纵向连接板13的前端，所述纵向连接板13的后端固定连接于所述横向背板14的一端，所述纵向连接板13和所述横向背板14形成所述凹槽15；所述面板2的横截面为矩形；所述斜面111为所述斜板11的前端表面。在具体实施中，建筑倒角的直角对应的斜边由所述面板2成型，即斜边的长度等于所述面板2的长度；建筑倒角的两边则由两所述倒角件1的所述斜面111进行成型，使用时，在所述倒角件1的斜面111的后端部搭接其它模板，进行延伸即可。这种实施例的使用方式：先将两所述倒角件1和面板2组装起来，所述倒角件1和面板2通过螺栓6进行锁紧固定，然后将所述的建筑倒角构件根据建筑设计图纸的尺寸摆放到位，接着在所述倒角件1和面板2的背面按照现有工艺搭设加强筋条和支撑固定杆，其中所述面板2的中心线上安装支撑固定杆，这样支撑固定效果更好，将本实用新型所述的建筑模板固定，然后搭设其它建筑结构的模板，再接着浇筑混凝土待凝固后，拆除加强筋条和支撑固定杆，然后将所述的建筑倒角构件拆卸，将两所述倒角件1和面板的螺丝拆卸，从而将两者拆分开，当浇筑不同的倒角规格时，更换对应长度尺寸的面板2即可。本实用新型可依据不同客户需求替换不同材质，对成本要求低廉的客户平板部分可以使用木模，对成型效果及寿命要求较高客户可选用塑料平板或金属平板等。实施例二：如图3和图4所示，在实施例一的基础上，每所述倒角件1还包括一横板12；所述斜板11的一端固定连接于所述横板12的一端，所述横板12的另一端固定连接于所述纵向连接板13的前端；所述横板12和面板2相平齐。此时建筑倒角的直角对应的斜边由所述面板2和两所述倒角件1的所述横板12共同成型；即斜边的长度等于两所述横板12的长度加上所述面板2的长度。建筑倒角的两边则由两所述倒角件1的所述斜面111进行成型，使用时，在所述倒角件1的斜面111的后端部搭接其它模板，进行延伸即可。本实用新型两所述倒角件1和面板2采用分体式设计，首先，相比于现有技术整体结构，本实用新型更换简易，损坏后可单独对部件进行更换维修，更换方便，而无需将整体都进行更换，节约了维修成本。其次，分体式设计提高了本实用新型所述的建筑倒角构件的通用性，即对于角度相同的倒角，两所述倒角件1可以作为通用件使用，对于不同规格的倒角，只需将所述面板2制作为不同的尺寸，对于不同规格的倒角，在使用时，不同规格的倒角只需更换不同长度的面板2即可，从而降低了不同规格的倒角的模具数量，提高了本实用新型所述的倒角模具的通用性，而不需要像现有技术一样，即使相同角度的倒角对应的不同的尺寸规格，每种规格的倒角都需要对应的一副倒角模具，这无疑使得本实用新型降低了的制造成本。再次，还可以减少用于制作本实用新型所述的建筑倒角构件的制造模具的数量，当所述倒角件1和面板2都采用塑胶制造时，可以采用拉挤工艺来制造，拉挤模具只需保证其型腔的截面和所述倒角件1和面板2的截面相匹配即可，只需保证型腔4,5分别对应和所述倒角件1或面板2相匹配即可，拉挤模具的外形根据实际使用需求，可以设计成各种各样。从而对于相同截面的倒角件1和面板2，对于不同的长度而言，各自只需要一副拉挤模具，只需将拉挤工艺生产出来的产品切割成所需的尺寸即可，无需每套建筑倒角构件都需要对应一套制造模具，进一步降低制造成本。而且采用塑胶来制造本实用新型所述倒角件1和面板2，制品采用不亲水的塑胶材料，相较传统木模而言，杜绝原木模板吸水后重量加重，膨胀，开裂，鼓包等问题。尺寸稳定、表面光洁度高，一体成型，浇筑成型效果优于木模板。因其表面光洁，可有效减少脱模剂的使用及人工清理表面水泥的次数，从而降低使用成本。两侧倒角件采用拉挤工艺生产，可根据不同尺寸需求对长度进行切割，无需像现有技术中塑胶模板不同规格需使用不同模具进行生产。本实用新型可依据不同客户需求替换不同材质，对成本要求低廉的客户平板部分可以使用木模，对成型效果及寿命要求较高客户可选用塑料平板或金属平板等。每所述倒角件1还包括第一加强部16，所述第一加强部16固定连接于所述横向背板14的背面。所述第一加强部16包括一第一纵向加强板161、一第二纵向加强板162和一横向加强板163；所述第一纵向加强板161的一端固定连接于所述横向背板14的背面；所述第二纵向加强板162的一端固定连接于所述横向背板14的另一端；所述横向加强板163的两端固定连接于所述第一纵向加强板161和第二纵向加强板162的另一端，从而通过所述第一加强部16对所述面板2进行强度加强。每所述倒角件1还包括第一斜向加强板17，所述第一斜向加强板17的一端垂直且固定连接于所述斜板11的背面，所述第一斜向加强板17的另一端固定连接于所述第一纵向加强板161的另一端。通过所述第一斜向加强板17对所述斜板11进行支撑，增强所述斜板11的支撑强度。每所述倒角件1还包括第二斜向加强板18，所述第二斜向加强板18的一端固定连接于所述凹槽15的背面，所述第二斜向加强板18的另一端固定连接于所述第一斜向加强板17，通过所述第二斜向加强板18对所述凹槽15的位置进行支撑，增加所述凹槽15部位的支撑强度。所述第二斜向加强板18和所述斜板11平行。每所述倒角件1还包括第一异型加强件19和第二异型加强件110；所述第一异型加强件19的一端固定连接于所述斜板11的另一端，所述第一异型加强件19的另一端固定连接于所述第一斜向加强板17；所述第二异型加强件110的两端分别固定连接于所述第一斜向加强板17，且所述第二异型加强件110的其中一端固定连接于所述第一斜向加强板17另一端。每所述倒角件1为整体式，当采用塑胶材料制作时，可以用拉挤工艺进行制作，整体式设计便于制造，同时可以提高所述倒角件1的强度，将加强部件直接一体成型，在后期使用时，无需在像现有技术一样搭设加强筋条，只需用支撑固定杆固定好即可，从而方便安装，减少安装步骤，缩短安装工时，提高效率。如图11所示，在具体一实施例中，第一异型加强件19、第二异型加强件110和所述第一斜向加强板17之间形成一半工字型槽，在所述倒角件1和其它模板7进行连接时，其它模板7的连接部位为相互匹配的另一半工字型槽，从而在组装后形成一工字型槽，然后通过工字型的连接件8将所述倒角件1和其它模板7进行连接固定。当然在其它的实施例中，不一定需要设置第一异型加强件19、第二异型加强件110和所述第一斜向加强板17，还可以设置成其它的结构，所述倒角件1和其它模板之间还可以采用其它的连接方式，例如采用螺栓、插销或者连接手柄等进行连接。如图12和图13所示，采用塑胶制造时，分别为所述倒角件1和面板2的拉挤模具的截面图，其中附图标记4和5分别为对应的型腔，只需保证型腔4,5对应和所述倒角件1和面板2相匹配即可。每所述倒角件1通过螺栓6连接于所述面板2。所述横向背板14开设有穿孔141，所述面板2的背面开设有螺孔21，所述螺栓6穿过所述穿孔141后锁入所述螺孔21。螺孔21和穿孔141对应，数量可以根据实际使用需求进行设计。在附图所示的实施例中，螺栓6从所述第一加强部16的两端口放入穿孔141后锁入螺孔，在制造时可以将所述第一加强部16的两端口制造的足够大，使得手能够伸入安装和锁紧螺栓6，这样所述第一加强部16的尺寸增加了，还可以提高整体的支撑强度。在其它实施例中，为了方便安装和锁紧螺栓6，还可以在所述横向加强板163上和所述螺孔21、穿孔141相对的位置开设通孔(未图示)，方便操作。使用方式：将所述倒角件1和面板2先组装起来，用螺栓6进行锁紧固定，然后按照建筑设计图纸的尺寸，摆放好所述的建筑倒角构件，接着只要用支撑固定杆将所述的建筑倒角构件支撑固定即可，其中所述面板2的中心线上安装支撑固定杆，这样支撑固定效果更好，无需再额外钉加强筋条，使用简单方便。然后搭设其它建筑结构的模板，最后浇筑混凝土3，待凝固后拆除模具即可。如图6所示，以倒角规格200mm*200mm为例，夹角a＝135°：步骤1:拉挤通用的所述倒角件1，采用塑胶制造；然后再钻所述穿孔141；步骤2：裁切一块宽度为242.84mm宽度面板，可采用包含木模板、塑料模板、金属平板等；然后钻所述螺孔21；步骤3：将两所述倒角件1与面板2进行连接，附图所示的连接方式为自攻螺丝连接，也可以使用焊接、铆接、钉钉连接等连接方式。步骤4：完成所述的建筑倒角构件的组装。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本
技术领域：
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。当前第1页12