一种搅拌均匀的混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机领域，更具体地说，涉及一种搅拌均匀的混凝土搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

建筑工地在施工时需要使用到搅拌机对混凝土进行搅拌，但是，目前市场上现有的搅拌机功能单一，从而导致搅拌机在对混凝土搅拌时，混凝土出现搅拌不均匀的状况。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的混凝土搅拌机，它可以均匀搅拌混凝土，从而提高了混凝土的使用效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种搅拌均匀的混凝土搅拌机，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体的左端固定连接有进料口，所述搅拌机主体的右端固定连接有出料口，所述搅拌机主体的下端固定连接有一对万向轮，所述搅拌机主体的内顶端固定连接有倒凹形底座，所述倒凹形底座的内底端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的动力输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端固定连接有转杆，所述倒凹形底座的前端固定连接有一对固定块，一对所述固定块上均开凿有通孔，一对所述固定块之间设有第二连接杆和第一连接杆，所述第二连接杆位于第一连接杆的左侧，所述第二连接杆的端部贯穿通孔并与一个固定块滑动连接，且第二连接杆的端部延伸至固定块的左侧，所述第一连接杆的端部贯穿通孔并与另一个固定块滑动连接，且第一连接杆的端部延伸至固定块的右侧，所述第一连接杆和第二连接杆之间固定连接有回形滑轨，所述转杆位于回形滑轨内，所述第一连接杆的下端固定连接有第一电动机底座，所述第一电动机底座的上端和第二连接杆的下端固定连接，所述第一电动机底座的下端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的动力输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌机主体的左右内壁之间固定连接有隔离板，所述隔离板上开凿有滑道，所述第二电动机的动力输出端贯穿滑道并延伸至隔离板的下侧，可以均匀搅拌混凝土，从而提高了混凝土的使用效果。

优选地，所述搅拌机主体的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于一对一对万向轮之间，所述伸缩杆上连接有锁紧螺钉，所述伸缩杆的下端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的下端固定连接有锯齿状稳固底座，拧松倒凹形底座，伸长伸缩杆的长度，使支撑底座的下端和地面相接触，拧紧倒凹形底座，固定住伸缩杆的长度，此时由于增大了搅拌机和地面的接触面积，从而增加了搅拌机在工作时的稳固性，锯齿状稳固底座抓地更加牢固，进一步提高了稳固性。

优选地，所述搅拌机主体的下端内部固定连接有多个减震装置，多个减震装置均匀排布在搅拌机主体的下端内部，所述减震装置包括消音垫、第一减震垫和减震弹簧，所述消音垫位于第一减震垫的上侧，所述消音垫和第一减震垫之间固定连接有减震弹簧，减震消音效果更佳。

优选地，所述第一电动机底座的下端固定连接有一对固定杆，一对所述固定杆的另一端与第二电动机固定连接，使第二电动机和固定杆固定更加牢固。

优选地，所述第二电动机和第一电动机底座之间固定连接有橡胶垫底座，减少了第二电动机在工作时产生的震动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以均匀搅拌混凝土，从而提高了混凝土的使用效果。

(2)搅拌机主体的下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆位于一对一对万向轮之间，伸缩杆上连接有锁紧螺钉，伸缩杆的下端固定连接有支撑底座，支撑底座的下端固定连接有锯齿状稳固底座，拧松锁紧螺钉，伸长伸缩杆的长度，使支撑底座的下端和地面相接触，拧紧锁紧螺钉，固定住伸缩杆的长度，此时由于增大了搅拌机和地面的接触面积，从而增加了搅拌机在工作时的稳固性，锯齿状稳固底座抓地更加牢固，进一步提高了稳固性。

(3)搅拌机主体的下端内部固定连接有多个减震装置，多个减震装置均匀排布在搅拌机主体的下端内部，减震装置包括消音垫、第一减震垫和减震弹簧，消音垫位于第一减震垫的上侧，消音垫和第一减震垫之间固定连接有减震弹簧，减震消音效果更佳。

(4)第一电动机底座的下端固定连接有一对固定杆，一对固定杆的另一端与第二电动机固定连接，使第二电动机和固定杆固定更加牢固。

(5)第二电动机和第一电动机底座之间固定连接有橡胶垫底座，减少了第二电动机在工作时产生的震动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图。

图中标号说明：

1搅拌机主体、2进料口、3出料口、4锁紧螺钉、5消音垫、6第一减震垫、7减震弹簧、8一对万向轮、9伸缩杆、10支撑底座、11倒凹形底座、12固定块、13第一连接杆、14第一电动机、15圆盘、16回形滑轨、17转杆、18第一电动机底座、19固定杆、20隔离板、21搅拌轴、22搅拌叶、23第二连接杆、24第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种搅拌均匀的混凝土搅拌机，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1的左端固定连接有进料口2，搅拌机主体1的右端固定连接有出料口3，搅拌机主体1的下端固定连接有一对万向轮8，搅拌机主体1的下端内部固定连接有多个减震装置，多个减震装置均匀排布在搅拌机主体1的下端内部，减震装置包括消音垫5、第一减震垫6和减震弹簧7，消音垫5位于第一减震垫6的上侧，消音垫5和第一减震垫6之间固定连接有减震弹簧7，减震消音效果更佳，搅拌机主体1的下端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9位于一对一对万向轮8之间，伸缩杆9上连接有锁紧螺钉4，伸缩杆9的下端固定连接有支撑底座10，支撑底座10的下端固定连接有锯齿状稳固底座，拧松锁紧螺钉4，伸长伸缩杆9的长度，使支撑底座10的下端和地面相接触，拧紧锁紧螺钉4，固定住伸缩杆9的长度，此时由于增大了搅拌机和地面的接触面积，从而增加了搅拌机在工作时的稳固性，锯齿状稳固底座抓地更加牢固，进一步提高了稳固性，搅拌机主体1的内顶端固定连接有倒凹形底座11，倒凹形底座11的内底端固定连接有第一电动机14，第一电动机14的动力输出端固定连接有圆盘15，圆盘15的前端固定连接有转杆17，倒凹形底座11的前端固定连接有一对固定块12，一对固定块12上均开凿有通孔，一对固定块12之间设有第二连接杆23和第一连接杆13，第二连接杆23位于第一连接杆13的左侧，第二连接杆23的端部贯穿通孔并与一个固定块12滑动连接，且第二连接杆23的端部延伸至固定块12的左侧，第一连接杆13的端部贯穿通孔并与另一个固定块12滑动连接，且第一连接杆13的端部延伸至固定块12的右侧，第一连接杆13和第二连接杆23之间固定连接有回形滑轨16，转杆17位于回形滑轨16内，第一连接杆13的下端固定连接有第一电动机底座18，第一电动机底座18的上端和第二连接杆23的下端固定连接，第一电动机底座18的下端固定连接有第二电动机24，第一电动机底座18的下端固定连接有一对固定杆19，一对固定杆19的另一端与第二电动机24固定连接，使第二电动机24和固定杆19固定更加牢固，第二电动机24和第一电动机底座18之间固定连接有橡胶垫底座，减少了第二电动机24在工作时产生的震动，第二电动机24的动力输出端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21表面固定连接有多个搅拌叶22，搅拌机主体1的左右内壁之间固定连接有隔离板20，隔离板20上开凿有滑道，第二电动机24的动力输出端贯穿滑道并延伸至隔离板20的下侧，滑道的宽度大于第二电动机24的动力输出端的直径，使第二电动机24的动力输出端可在滑道内滑动。

从进料口2中放入水泥和水，启动第二电动机24和第一电动机14，第二电动机24的动力输出端转动带动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动带动搅拌叶22转动，搅拌叶22可搅拌水泥，第一电动机14的动力输出端转动带动圆盘15转动，圆盘15转动带动转杆17作圆周运动，转杆17在回形滑轨16内运动，由于固定块12对第一连接杆13和第二连接杆23的限制，使得第一连接杆13和第二连接杆23作左右往复运动，第一连接杆13和第二连接杆23作左右往复运动带动第一电动机底座18作左右往复运动，继而使第二电动机24作左右往复运动，从而使搅拌叶22作左右往复运动，达到左右来回搅拌的目的，搅拌更加均匀，可以均匀搅拌混凝土，从而提高了混凝土的使用效果。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。