一种石墨模具加工用线切割机床的制作方法

本实用新型涉及电加工的技术领域，尤其是涉及一种石墨模具加工用线切割机床。

背景技术：

目前线切割机床是常见的一种电加工设备，在进行石墨模具的制造的过程中，很多比较精细的结构需要通过线切割机床来实现切割效果，通用的操作方式是将模具材料放置在切割支架上，并通过数控方式设置好切割路径，启动机床，切割线便会在切割机构的带动下匀速移动并在材料上切出设定的线条或图案。

现有技术可参考授权公告号为cn208825775u的中国实用新型专利，其公开了一种便于移动的线切割机床，包括线切割机床本体，线切割机床本体的下方固定有固定箱，固定箱的内部固定有液压器，固定箱的底面开设有第一穿孔，液压支柱贯穿第一穿孔，固定箱与液压支柱可拆卸连接，液压支柱的上表面固定有液压器，固定箱的上表面靠近线切割机床本体的底面固定有连接板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的线切割机床在被切割材料的夹持方面还比较单一，因切割的材料大多是板材，因此大多使用工装或者简单的夹板对材料进行加持，这种夹持方法在面对不同大小的材料时难以保障满足对多样化的材料进行稳定的夹持，在夹持效果方面还有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石墨模具加工用线切割机床，能够实现高效稳定的夹持石墨模具板材的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨模具加工用线切割机床，包括底座，底座顶部滑动连接有竖直设置的切割线，所述底座靠近所述切割线的位置处连接有能够带动切割线对材料进行切割的切割机构，所述底座对应所述切割线两侧的位置处均滑动连接有水平设置的夹持杆，所述夹持杆均能在水平面内滑动，所述夹持杆靠近所述切割线的侧面上均开设有沿所述夹持杆长度方向设置的夹持滑槽，所述夹持滑槽内滑动连接有夹持滑块，所述夹持滑块一端固定连接有滑动弹簧，所述滑动弹簧远离所述夹持滑块的一端固定连接于所述夹持杆靠近所述夹持滑槽一端的位置处；所述夹持杆对应所述夹持滑槽远离所述滑动弹簧的一端的位置处开设有垂直于所述夹持滑槽设置的夹持卡槽，所述夹持卡槽中滑动连接有夹持卡块，所述夹持卡块能够从所述夹持卡槽中滑动至所述夹持滑槽中，所述夹持卡块远离所述夹持滑槽的一端固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧远离所述夹持卡块的一端固定连接于所述夹持杆靠近所述夹持卡槽的位置处，所述卡接弹簧给所述夹持卡块向所述夹持滑槽中滑动的力。

通过采用上述方案，在需要固定材料的时候，将板材顺夹持滑槽顶住夹持滑块滑动，当板材末端通过夹持卡块后，夹持卡块会在卡接弹簧的作用下弹出，挡住板材末端，此时，松手，滑动弹簧会带动夹持滑块向靠近夹持卡块的方向滑动，直至板材被完全卡在夹持滑块和夹持卡块之间。

本实用新型进一步设置为：所述夹持卡块远离所述卡接弹簧的面上开设有斜面，所述斜面由靠近所述夹持滑块的一端向远离切割线并远离夹持滑块的方向倾斜设置。

通过采用上述方案，斜面可以在向夹持滑槽中推送板材时，让板材沿斜面将夹持卡块推至夹持卡槽中，从而省去了手动先将夹持卡块推进夹持卡槽再推送板材的步骤，从而提高了在夹持板材时候的效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持卡块靠近所述卡接弹簧的一端固定连接有卡接手柄，所述卡接手柄贯穿所述夹持杆设置。

通过采用上述方案，在板材完成切割后，可通过拉动手柄方便的将夹持卡块拉至夹持卡槽中，相比于用手推夹持卡块，使用手柄能够避免在抽出板材的时候板材与手指发生碰撞造成手指受伤的情况。

本实用新型进一步设置为：所述夹持杆底部均固定连接有多根竖直设置的支撑柱，所述底座对应所述切割线下方的位置处固定连接有水平设置的支撑台，所述支撑台顶面对应每根支撑柱的位置处均开设有垂直于所述夹持杆长度方向设置的限位槽，所述支撑柱均滑动连接于对应的限位槽中。

通过采用上述方案，在需要调整两根夹持杆之间的宽度时，可移动夹持杆，夹持杆能够与支撑柱一同在限位槽中沿限位槽的长度方向滑动，从而改变夹持杆之间的距离，方便夹持不同大小的材料。

本实用新型进一步设置为：两根所述夹持杆远离所述夹持卡块的一端共同螺纹连接有对丝螺纹杆，所述对丝螺纹杆两端均固定连接有手轮。

通过采用上述方案，在需要移动夹持杆的时候，旋转手轮，首轮会带动对丝螺纹杆转动，从而带动夹持杆同时相向运动或相背离运动，进而实现方便快捷的对两根夹持杆同步进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台对应所述切割线下方的位置处开设有收纳槽。

通过采用上述方案，线切的时候，会有碎屑落在切割线下方，设置收纳槽能够让碎屑集中落在收纳槽中，从而可以有效降低碎屑收集和处理的难度，实现快捷的碎屑处理。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台对应所述收纳槽一侧的位置处开设有导流槽，所述导流槽又靠近所述收纳槽的一端向下倾斜设置，所述导流槽连通所述收纳槽和所述支撑台外侧空间。

通过采用上述方案，在需要清理碎屑的时候，可取少量水倒入收纳槽中，水从收纳槽中能够向导流槽中流动，从而将碎屑顺水流通过导流槽排出设备，完成对碎屑的清理，同时能够清洁设备的支撑台。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台对应所述导流槽远离所述收纳槽一端的位置处固定连接有出水槽体。

通过采用上述方案，出水槽体能够有效约束用水进行碎屑处理时水流的方向，通过约束水流方向能够方便接住水流，降低水流从侧面溅出而导致碎屑飞溅的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：所述底座对应所述出水槽体下方的位置处插接有储水箱，所述储水箱顶部开设有进水口。

通过采用上述方案，在水流流出后，能够顺势落在储水箱的进水口中，当储水箱储满，可拔出储水箱进行倾倒，在储水箱未满的情况下，也可实现一定的静置作用将水和碎屑分层，方便后续的水资源回收和碎屑倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述夹持滑块远离所述滑动弹簧的端面上固定连接有具有弹性的缓冲层。

通过采用上述方案，缓冲层一方面能够适应不同板材边缘的形状，从而让边缘形状不同的板材均能被稳定夹持，另一方面能够缓解夹持滑块和板材的相互作用力，避免插入板材时损伤夹持滑块或者板材夹持过程中被夹持滑块挤压变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够实现稳定高效的对板材进行夹持，从而方便进行切割操作；

2.能够实现方便的对碎屑进行清理，从而提高设备清理的效率；

3.能够实现有效的对残渣进行收集，方便对残渣的二次利用或者丢弃。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出支撑柱结构的剖视图；

图3是实施例中突出夹持滑槽结构的剖视图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是图3中b部分的放大图；

图6是实施例中过突出收纳槽结构的局部剖视图。

图中，1、底座；11、切割线；12、切割机构；13、收纳槽；14、导流槽；15、出水槽体；16、插接凸块；17、插接槽；18、储水箱；181、进水口；2、支撑台；21、夹持杆；211、夹持滑槽；212、夹持滑块；213、滑动弹簧；214、夹持卡槽；215、夹持卡块；216、卡接弹簧；217、缓冲层；218、斜面；219、手柄；22、支撑柱；23、限位槽；24、对丝螺纹杆；25、手轮。

具体实施方式

实施例：一种石墨模具加工用线切割机床，如图1所示，包括底座1，底座1顶部滑动连接有竖直设置的用于进行材料切割的切割线11，底座1靠近切割线11的位置处连接有能够带动切割线11对材料进行切割的切割机构12，底座1对应切割线11下方的位置处固定连接有用于支撑材料的支撑台2。使用时，将板材固定在支撑台2上，并启动切割机构12，切割机构12能够带动切割线11进行切割。

如图1和图2所示，底座1对应切割线11两侧的位置处均滑动连接有水平设置的夹持杆21，夹持杆21均能在水平面内滑动。夹持杆21底部均固定连接有多根竖直设置的支撑柱22。支撑台2顶面对应每根支撑柱22的位置处均开设有垂直于夹持杆21长度方向设置的限位槽23，支撑柱22均滑动连接于对应的限位槽23中。两根夹持杆21一端共同螺纹连接有对丝螺纹杆24，对丝螺纹杆24一端固定连接有手轮25。夹持杆21用于夹持板材，当需要调整夹持杆21之间的距离以适配不同大小的板材时，可通过转动手轮25带动对丝螺纹杆24转动，从而使两根夹持杆21相向或者相背离移动。

如图3和图4所示，夹持杆21靠近切割线11的侧面上均开设有沿夹持杆21长度方向设置的夹持滑槽211，夹持滑槽211内滑动连接有夹持滑块212。夹持滑块212一端固定连接有滑动弹簧213，滑动弹簧213远离夹持滑块212的一端固定连接于夹持杆21对应夹持滑槽211靠近对丝螺纹杆24一端的位置处。在进行板材的夹持时，将板材从夹持滑槽211远离对丝螺纹杆24的一端推入夹持滑槽211中，板材会抵接在夹持滑块212的面上，并将夹持滑块212向靠近对丝螺纹杆24的方向移动，此时，滑动弹簧213能够给夹持滑块212向远离对丝螺纹杆24方向移动的力。夹持杆21对应夹持滑槽211远离滑动弹簧213的一端的位置处开设有垂直于夹持滑槽211设置的夹持卡槽214，夹持卡槽214水平设置。夹持卡槽214中滑动连接有夹持卡块215，夹持卡块215能够从夹持卡槽214中滑动至夹持滑槽211中。夹持卡块215远离夹持滑槽211的一端固定连接有卡接弹簧216，卡接弹簧216远离夹持卡块215的一端固定连接于夹持杆21靠近夹持卡槽214的位置处，卡接弹簧216给夹持卡块215向夹持滑槽211中滑动的力。当板材通过夹持卡槽214的位置后，夹持卡块215会被弹出到夹持滑槽211中，从而与夹持滑块212共同夹紧板材。

如图3和图4所示，夹持卡块215远离卡接弹簧216的面上开设有斜面218，斜面218由靠近夹持滑块212的一端向远离切割线11并远离夹持滑块212的方向倾斜设置。斜面218可以在向夹持滑槽211中推送板材时，让板材沿斜面218将夹持卡块215推至夹持卡槽214中，从而省去了手动先将夹持卡块215推进夹持卡槽214再推送板材的步骤，从而提高了在夹持板材时候的效率。

如图3和图4所示，夹持卡块215靠近卡接弹簧216的一端固定连接有卡接手柄219，卡接手柄219贯穿夹持杆21设置。在板材完成切割后，可通过拉动手柄219方便的将夹持卡块215拉至夹持卡槽214中，相比于用手推夹持卡块215，使用手柄219能够避免在抽出板材的时候板材与手指发生碰撞造成手指受伤的情况。

如图3和图5所示，夹持滑块212远离滑动弹簧213的端面上固定连接有由橡胶等具有弹性的材料制成的缓冲层217。缓冲层217一方面能够适应不同板材边缘的形状，从而让边缘形状不同的板材均能被稳定夹持，另一方面能够缓解夹持滑块212和板材的相互作用力，避免插入板材时损伤夹持滑块212或者板材夹持过程中被夹持滑块212挤压变形。

如图6所示，支撑台2对应切割线11下方的位置处开设有收纳槽13。支撑台2对应收纳槽13一侧的位置处开设有导流槽14，导流槽14由靠近收纳槽13的一端向下倾斜设置，导流槽14连通收纳槽13和支撑台2外侧空间。支撑台2对应导流槽14远离收纳槽13一端的位置处固定连接有出水槽体15。在需要清理碎屑的时候，可取少量水倒入收纳槽13中，水从收纳槽13中能够向导流槽14中流动，从而将碎屑顺水流通过导流槽14排出设备，完成对碎屑的清理，同时能够清洁设备的支撑台2。出水槽体15能够有效约束用水进行碎屑处理时水流的方向，通过约束水流方向能够方便接住水流，降低水流从侧面溅出而导致碎屑飞溅的情况发生的概率。

如图6所示，底座1对应出水槽体15下方的位置处插接有储水箱18。储水箱18靠近底座1的一侧固定连接有插接凸块16，底座1对应插接凸块16的位置处开设有插接槽17，插接凸块16能够插接于插接槽17中。储水箱18顶部开设有进水口181。在水流流出后，能够顺势落在储水箱18的进水口181中，当储水箱18储满，可拔出储水箱18进行倾倒，在储水箱18未满的情况下，也可实现一定的静置作用将水和碎屑分层，方便后续的水资源回收和碎屑倾倒。

使用方式：在需要进行切割时，将板材推入夹持滑槽211中，至板材通过夹持卡块215的位置，夹持卡块215弹出夹持卡槽214，此时松手能够使板材被夹持滑块212和夹持卡块215夹住，从而稳定板材，当板材较窄或较宽时，可转动手轮25从而调整两根夹持杆21之间的距离，以配合板材的宽度。在切割过程中，碎屑会落在收纳槽13中，当碎屑积累，可用水倒入收纳槽13，让水流带碎屑通过导流槽14流到储水箱18中，完成对碎屑的清理收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。