一种便于调节的陶瓷成型机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷成型机技术领域，尤其涉及一种便于调节的陶瓷成型机。

背景技术：

陶瓷成型是陶瓷制造工序之一，将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯，现有技术中，通过陶瓷成型机使陶瓷成型，陶瓷成型机在使用时将泥片放置在模具中央，通过液压缸进行压制成型。

但是，现有技术中，陶瓷成型机在放置泥片时，不便于调节泥片的位置，不能保证泥片位于模具中央位置，导致陶瓷成型质量降低，为此，提出一种便于调节的陶瓷成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的陶瓷成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节的陶瓷成型机，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部对称开设有两个安装槽，所述安装板上开设有通孔，所述通孔与两个安装槽相连通，所述通孔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至对应的安装槽内并与安装槽的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至对应的安装槽外并固定安装有把手，两个安装槽内均滑动安装有安装杆，所述螺纹杆贯穿两个安装杆并与安装杆螺纹连接，所述安装杆的顶端延伸至安装槽外并固定安装有定位块，两个定位块相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述安装板的顶部对称固定安装有两个支撑杆，所述安装板的顶部固定安装有下模具，所述下模具位于两个安装杆之间，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个固定板，所述固定板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有支撑板，所述支撑板与两个支撑杆滑动连接，所述支撑板的底部固定安装有上模具，所述上模具与下模具相适配。

优选的，所述螺纹杆上开设有两段螺纹，两段螺纹的螺纹旋向相反，且两段螺纹分别位于对应的安装槽内。

优选的，两个安装槽的底部内壁上均开设有限位槽，两个安装杆的底端均固定安装有限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔的内壁与对应的支撑杆滑动连接。

优选的，两个安装杆相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与对应的螺纹相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过安装槽、螺纹杆、把手、安装杆、定位块、下模具、液压缸、支撑板和上模具相配合，使用时，将泥片放置在下模具的上方，转动把手，把手带动螺纹杆转动，通过螺纹杆上的两段旋向相反的螺纹作用，使两个安装杆在对应的安装槽内相互靠近运动，安装杆带动对应的定位块运动，使两个定位块相互靠近运动，可以调节泥片的位置，使其位于下模具的中央位置，此时启动液压缸，液压缸带动支撑板向下运动，支撑板带动上模具向下运动，通过上模具和下模具相互作用，使泥片压制成型；

本实用新型操作简单，实用性强，便于调节泥片的位置，使其位于下模具的中央位置，保证了成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、柜体；2、安装板；3、安装槽；4、通孔；5、螺纹杆；6、把手；7、安装杆；8、定位块；9、凹槽；10、支撑杆；11、下模具；12、固定板；13、液压缸；14、支撑板；15、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的陶瓷成型机，包括柜体1，柜体1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的顶部对称开设有两个安装槽3，安装板2上开设有通孔4，通孔4与两个安装槽3相连通，通孔4内转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的一端延伸至对应的安装槽3内并与安装槽3的内壁转动连接，螺纹杆5的另一端延伸至对应的安装槽3外并固定安装有把手6，两个安装槽3内均滑动安装有安装杆7，螺纹杆5贯穿两个安装杆7并与安装杆7螺纹连接，安装杆7的顶端延伸至安装槽3外并固定安装有定位块8，两个定位块8相互靠近的一侧均开设有凹槽9，安装板2的顶部对称固定安装有两个支撑杆10，安装板2的顶部固定安装有下模具11，下模具11位于两个安装杆7之间，两个支撑杆10的顶端固定安装有同一个固定板12，固定板12的底部固定安装有液压缸13，液压缸13的输出轴上固定安装有支撑板14，支撑板14与两个支撑杆10滑动连接，支撑板14的底部固定安装有上模具15，上模具15与下模具11相适配；

螺纹杆5上开设有两段螺纹，两段螺纹的螺纹旋向相反，且两段螺纹分别位于对应的安装槽3内，两个安装槽3的底部内壁上均开设有限位槽，两个安装杆7的底端均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，螺纹杆5上固定套设有轴承，轴承的外圈与通孔4的内壁固定连接，支撑板14的顶部对称开设有两个滑动孔，滑动孔的内壁与对应的支撑杆10滑动连接，两个安装杆7相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺纹相适配，该装置通过安装槽3、螺纹杆5、把手6、安装杆7、定位块8、下模具11、液压缸13、支撑板14和上模具15相配合，使用时，将泥片放置在下模具11的上方，转动把手6，把手6带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5上的两段旋向相反的螺纹作用，使两个安装杆7在对应的安装槽3内相互靠近运动，安装杆7带动对应的定位块8运动，使两个定位块8相互靠近运动，可以调节泥片的位置，使其位于下模具11的中央位置，此时启动液压缸13，液压缸13带动支撑板14向下运动，支撑板14带动上模具15向下运动，通过上模具15和下模具11相互作用，使泥片压制成型，本实用新型操作简单，实用性强，便于调节泥片的位置，使其位于下模具11的中央位置，保证了成型质量。

工作原理：使用时，将泥片放置在下模具11的上方，转动把手6，把手6带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5上的两段旋向相反的螺纹作用，使两个安装杆7在对应的安装槽3内相互靠近运动，安装杆7带动对应的定位块8运动，使两个定位块8相互靠近运动，可以调节泥片的位置，使其位于下模具11的中央位置，此时启动液压缸13，液压缸13带动支撑板14向下运动，支撑板14带动上模具15向下运动，通过上模具15和下模具11相互作用，使泥片压制成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于调节的陶瓷成型机，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部对称开设有两个安装槽(3)，所述安装板(2)上开设有通孔(4)，所述通孔(4)与两个安装槽(3)相连通，所述通孔(4)内转动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端延伸至对应的安装槽(3)内并与安装槽(3)的内壁转动连接，所述螺纹杆(5)的另一端延伸至对应的安装槽(3)外并固定安装有把手(6)，两个安装槽(3)内均滑动安装有安装杆(7)，所述螺纹杆(5)贯穿两个安装杆(7)并与安装杆(7)螺纹连接，所述安装杆(7)的顶端延伸至安装槽(3)外并固定安装有定位块(8)，两个定位块(8)相互靠近的一侧均开设有凹槽(9)，所述安装板(2)的顶部对称固定安装有两个支撑杆(10)，所述安装板(2)的顶部固定安装有下模具(11)，所述下模具(11)位于两个安装杆(7)之间，两个支撑杆(10)的顶端固定安装有同一个固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出轴上固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)与两个支撑杆(10)滑动连接，所述支撑板(14)的底部固定安装有上模具(15)，所述上模具(15)与下模具(11)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的陶瓷成型机，其特征在于：所述螺纹杆(5)上开设有两段螺纹，两段螺纹的螺纹旋向相反，且两段螺纹分别位于对应的安装槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的陶瓷成型机，其特征在于：两个安装槽(3)的底部内壁上均开设有限位槽，两个安装杆(7)的底端均固定安装有限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的陶瓷成型机，其特征在于：所述螺纹杆(5)上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与通孔(4)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的陶瓷成型机，其特征在于：所述支撑板(14)的顶部对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔的内壁与对应的支撑杆(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的陶瓷成型机，其特征在于：两个安装杆(7)相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与对应的螺纹相适配。

技术总结
本实用新型属于陶瓷成型机技术领域，尤其为一种便于调节的陶瓷成型机，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部对称开设有两个安装槽，所述安装板上开设有通孔，所述通孔与两个安装槽相连通，所述通孔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至对应的安装槽内并与安装槽的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至对应的安装槽外并固定安装有把手，两个安装槽内均滑动安装有安装杆，所述螺纹杆贯穿两个安装杆并与安装杆螺纹连接，所述安装杆的顶端延伸至安装槽外并固定安装有定位块。本实用新型操作简单，实用性强，便于调节泥片的位置，使其位于下模具的中央位置，保证了成型质量。

技术研发人员：方锦聪
受保护的技术使用者：福建省德化县帝窑陶瓷有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.22