一种装配式可调节框架柱定位卡具的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种装配式可调节框架柱定位卡具。

背景技术：

钢筋混凝土结构施工中，框架柱的截面尺寸大、配筋多，是重要的承重及抗震构件，因此对其施工质量要求比较高，特别是主筋的位置，对结构受力影响较大，而且如果出现主筋位置偏差，由于主筋的直径一般较大，给施工纠偏也带来很大的困难。

为了防止柱主筋在混凝土浇筑前发生偏位的现象，一般采用在伸出混凝土浇筑面的主筋上绑扎几道箍筋用于定位，但是由于箍筋纵横交错，影响柱的混凝土浇筑，而且在浇筑过程中被混凝土污染，还需要拆卸下来清理，施工便利性比较差。

在创高优的工程中，一般使用焊接定位卡具来控制柱主筋位置。此种定位卡具根据柱截面尺寸和配筋，采用钢筋焊接成定型工具，套在伸出混凝土浇筑面的主筋上，将主筋位置固定，而且便于拆卸和重复使用。但是由于这种定位卡具是针对某一个截面及配筋的柱定制的，采用钢筋焊接成型，不可调节，因此通用性较差，一般工程结束后只能作为废铁变卖，经济性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式可调节框架柱定位卡具，以解决上述背景技术提到的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式可调节框架柱定位卡具，其包括通丝螺杆、转角连接件和定位卡，所述通丝螺杆的数量为四根，且两两平行呈井字状，四根所述通丝螺杆的四个拐角处安装有转角连接件，所述通丝螺杆表面在转角连接件的四个端部均套设有一号固定螺母，所述通丝螺杆表面中部在两个相邻转角连接件之间套设有多个定位卡，所述通丝螺杆表面在定位卡两端处均设置有二号固定螺母，所述定位卡包括三号套管和定位片，所述三号套管表面两端均套设有四号套管，且四号套管表面固定连接有定位片。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可调节框架柱定位卡具，进一步：所述转角连接件包括一号套管和二号套管，所述一号套管中部与二号套管中部固定连接，所述一号套管与二号套管相互交叉，且一号套管与二号套管的夹角为90°。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可调节框架柱定位卡具，进一步：所述一号套管和二号套管内侧表面均设置为光滑结构，且一号套管和二号套管均滑动连接通丝螺杆。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可调节框架柱定位卡具，进一步：所述三号套管表面设置有外螺纹结构，且四号套管内侧与外螺纹结构对应设置有内螺纹结构。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可调节框架柱定位卡具，进一步：所述三号套管内侧表面设置为光滑结构，且三号套管滑动连接通丝螺杆。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可调节框架柱定位卡具，进一步：所述定位片的形状设置为多边形。

本实用新型采用上述所述的用于装配式可调节框架柱定位卡具，进一步：所述通丝螺杆的直径大于10mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以调节转角连接件、定位卡与通丝螺杆的相对位置，并分别通过一号固定螺母和二号固定螺母锁定，可增加或减少定位卡的数量，可调节定位卡上两个定位片的间距，从而使此定位卡具能够适应多种尺寸和数量不同的柱主筋，可在使用后拆卸并重复使用，大大提高了周转使用率，降低工程投入。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型一种实施例的a放大示意图；

图3为本实用新型一种实施例的b放大示意图；

图4为本实用新型一种实施例的定位片结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的安装后的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、通丝螺杆，2、转角连接件，201、一号套管，202、二号套管，3、一号固定螺母，4、定位卡，401、三号套管，4011、外螺纹结构，402、定位片，403、四号套管，4031、内螺纹结构，5、二号固定螺母。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的装配式可调节框架柱定位卡具的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的装配式可调节框架柱定位卡具，其包括：通丝螺杆1、转角连接件2和定位卡4，通丝螺杆1的数量为四根，且两两平行呈井字状，通丝螺杆1的直径大于10mm,四根通丝螺杆1的四个拐角处安装有转角连接件2，转角连接件2包括一号套管201和二号套管202，一号套管201中部与二号套管202中部固定连接，一号套管201与二号套管202相互交叉，且一号套管201与二号套管202的夹角为90°，一号套管201和二号套管202内侧表面均设置为光滑结构，且一号套管201和二号套管202均滑动连接通丝螺杆1，通丝螺杆1表面在转角连接件2的四个端部均套设有一号固定螺母3，通丝螺杆1表面中部在两个相邻转角连接件2之间套设有多个定位卡4，通丝螺杆1表面在定位卡4两端处均设置有二号固定螺母5，定位卡4包括三号套管401和定位片402，三号套管401内侧表面设置为光滑结构，且三号套管401滑动连接通丝螺杆1，三号套管401表面两端均套设有四号套管403，且四号套管403表面固定连接有定位片402，三号套管401表面设置有外螺纹结构4011，且四号套管403内侧与外螺纹结构4011对应设置有内螺纹结构4031，外螺纹结构4011和内螺纹结构4031的设置，能够使三号套管401上的两个定位片402的间距可以调节，从而使定位卡4能够适应多种尺寸的钢筋，定位片402的形状设置为多边形，多边形的设置，能够便于转动定位片402，从而便于调节两个定位片402的距离。

工作原理：本实用新型在使用时，先根据主筋的配筋根数确定定位卡4的数量，根据图纸尺寸调节转角连接件2和定位卡4的位置，分别有一号固定螺母3和二号固定螺母5分别锁定转角连接件2和定位卡4，并根据主筋的直径来调节定位卡4上的两个定位片402的间距，然后在柱子模板支设完成、混凝土浇筑前，或梁板混凝土浇筑前，将此定位卡具套在伸出的柱主筋上，固定住每根主筋的位置，即转角连接件2的外夹角夹住角主筋并用扎丝捆绑，定位卡4上的两个定位片402固定住中部主筋，防止主筋向内部移位，再逐一检查主筋是否存在向外偏移的现象，如果有则采用绑扎丝将主筋与定位卡4临时绑扎。定位卡具设置的位置在混凝土浇筑面以上500mm范围内。

综上所述，本实用新型可以调节转角连接件2、定位卡4与通丝螺杆1的相对位置，并分别通过一号固定螺母3和二号固定螺母5锁定，可增加或减少定位卡4的数量，可调节定位卡4上两个定位片402的间距，从而使此定位卡具能够适应多种尺寸和数量不同的柱主筋，可在使用后拆卸并重复使用，大大提高了周转使用率，降低工程投入。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。