竖向天花板及应用其的天花吊顶系统的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种竖向天花板及应用其的天花吊顶系统。

背景技术：

铝方通(又叫u型方通、u型槽)是近几年来生产的吊顶材料之一，铝方通具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品。由于其特点是应用于隐蔽工程繁多、人流密集的公共场所时，能够便于空气的流通、排气、散热，同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮。因此，该种产品被广泛应用于地铁、高铁站、车站、机场、大型购物商场、通道、休闲场所、公共卫生间和建筑物外墙等开放式场所。

目前，该种铝方通一般通过铝合金板或者铝型材模压成型，且为一体成型而成，该种方式的铝方通产品的厚度一般超过2.5mm，无法做到更薄，因为过薄的话在弯折处就会出现断裂的情况，导致无法使用。由此，目前的铝方通制作过程需要的原材料量大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配方便而且安全稳定的竖向天花板，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种竖向天花板，包括底板和侧板，侧板为两块，两块侧板与底板围合形成u形空间，底板与两侧的侧板焊接，底板的两侧设有第二翻折边，第二翻折边与侧板通过点焊的方式连接。

由此，本实用新型的竖向天花板主要由底板和侧板两个独立的部件制成，且两部分通过焊接的方式连接，底板的两侧的第二翻折边能够起到良好的支撑作用，使得第二翻折边与侧板只需通过点焊的方式进行连接即可，生产加工简单；同时，由于弯折处是通过拼接的方式形成，即使板材过薄也不会导致弯折处出现断裂，大大减少了原材料的使用量、成本低，而且生产出来的产品质量较轻。

在一些实施方式中，侧板从一端到另一端宽度逐渐变小，侧板靠近底板的底边为弧形边，底板为弧形曲面板。由此，目前的铝方通一般多为平直造型，比较单调，不能适应人们丰富多样的审美需要。本实用新型的竖向天花板的底部呈弧形曲面，造型独特，能使天花吊顶呈现出十分美观别致的视觉效果。

在一些实施方式中，侧板的上端设有第一翻折边，第一翻折边与侧板一体成型。由此，第一翻折边可以与t形龙骨通过挂扣的方式进行连接，安装方便。

在一些实施方式中，竖向天花板还包括连接件，连接件安装于两侧板的第一翻折边，连接件上开设有至少一个安装孔。由此，连接件用于实现天花板与龙骨的连接，安装孔可以用于安装螺栓等紧固件。

在一些实施方式中，侧板的厚度为1.0～2.5mm，底板的厚度为1.0～2.5mm。由此，本实用新型的竖向天花板的底板和侧板的厚度最薄可达到1.0mm，制作过程需要的原材料量少，大大降低了生产成本。

在一些实施方式中，竖向天花板还包括吸音层，吸音层设置于侧板与底板围合形成的u形空间内。由此，设置吸音层能够使得天花板具有隔音效果，增强功能性。

在一些实施方式中，吸音层为吸音纸，吸音纸粘贴于底板和/或侧板的内侧。

在一些实施方式中，吸音层为密胺海绵，密胺海绵粘贴于底板和/或侧板的内侧。由此，密胺海绵是一种低容重、高密度结构、高开孔率、柔性的纳米超细纤维泡沫塑料，具有良好的阻燃性、吸声性和吸热性。其开孔率高达95％以上，使得声波能充分有效地进入泡沫体的深层，之后转化为网格的震动能，被消耗和吸收掉，有效地消除反射波，具有良好的吸音效果。

在一些实施方式中，侧板上开设有多个开孔。由此，开孔的设置便于声音的传入，方便被底板和/或侧板的内侧的吸音层吸收。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种天花吊顶系统，包括上述的竖向天花板，还包括龙骨，龙骨固定于天花顶上，竖向天花板与龙骨挂扣连接或者螺栓连接。

由此，本实用新型的天花吊顶系统应用了上述竖向天花板，整体造型独特、美观。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的竖向天花板主要由底板和侧板两个独立的部件制成，且两部分通过焊接的方式连接，底板的两侧的第二翻折边能够起到良好的支撑作用，使得第二翻折边与侧板只需通过点焊的方式进行连接即可，生产加工简单；同时，由于弯折处是通过拼接的方式形成，即使板材过薄也不会导致弯折处出现断裂，大大减少了原材料的使用量、成本低，而且生产出来的产品质量较轻。

附图说明

图1为实施例1的竖向天花板的立体结构示意图；

图2为图1所示的竖向天花板的正视透视结构示意图；

图3为图1所示的竖向天花板的俯视透视结构示意图；

图4为图1所示的竖向天花板的侧视结构示意图；

图5为图4所示的竖向天花板的a处的放大结构示意图；

图6为图4所示的竖向天花板的b处的放大结构示意图；

图7为实施例2的竖向天花板的侧视结构示意图；

图8为实施例2的竖向天花板的正视透视结构示意图。

图1～8中的附图标记：1-天花板；11-底板；12-侧板；13-连接件；14-吸音层；15-抽钉；111-第二翻折边；121-第一翻折边；122-开孔；131-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1～6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的竖向天花板。

如图1～6所示，该竖向天花板1包括底板11、侧板12和连接件13。侧板12为两块，两块侧板12与底板11围合形成u形空间。底板11与两侧的侧板12焊接。连接件13设置于侧板12，用于实现天花板1与龙骨的连接。

如图2所示，侧板12宽度从左至右逐渐变小，侧板12靠近底板11的底边为弧形边，底板11为弧形曲面板。由此，目前的铝方通一般多为平直造型，比较单调，不能适应人们丰富多样的审美需要。本实用新型的竖向天花板1的底部呈弧形曲面，造型独特，能使天花吊顶呈现出十分美观别致的视觉效果。

如图2所示，为了保证整体美观性，在实际使用过程中，两侧板的左右两端还需通过封盖进行封端。

底板11的两侧设有第二翻折边111，第二翻折边111的形状与侧板12的弧形底边的形状一致。如图2所示，本实施方式的第二翻折边111的长度可以根据需要进行设置，可以与弧形底边的长度一样也可以短于弧形底边。第二翻折边111与侧板12通过点焊的方式连接。如图2所示，为了方便点焊，可在侧板12上开设多个用于焊接的焊接孔。本实施方式的焊接孔可以为直径为4mm的圆形开孔122。且本实施方式的焊接孔为3个。焊接完成后可通过打磨等表面处理操作将多余的凸出部分去除。

本实施方式的侧板12的厚度为1.0～2.5mm，优选为1.0mm。底板11的厚度为1.0～2.5mm，优选为1.0mm。由此，本实用新型的竖向天花板1的底板11和侧板12的厚度最薄可达到1.0mm，制作过程需要的原材料量少，大大降低了生产成本。

如图3和图6所示，侧板12的上端设有第一翻折边121，第一翻折边121与侧板12一体成型。由此，第一翻折边121可以与t形龙骨通过挂扣的方式进行连接，安装方便。

连接件13安装于两侧板12的第一翻折边121。如图3所示，本实施方式的连接件13为两个，两个连接件13分别设置第一翻折边121的两端。连接件13为c形连接片，通过抽钉15等紧固件与第一翻折边121固定连接。连接件13上开设有至少一个安装孔131。由此，连接件13用于实现天花板1与龙骨的连接，安装孔131可以用于安装螺栓等紧固件。

如图1所示，本实施方式的竖向天花板1还包括吸音层14，吸音层14设置于侧板12与底板11围合形成的u形空间内。由此，设置吸音层14能够使得天花板1具有隔音效果，增强功能性。

本实施方式的吸音层14为吸音纸，吸音纸为市售的吸音材料。吸音纸既可通过胶粘剂只粘贴于底板11的内侧壁，又可只粘贴于侧板12的内侧壁，还可同时粘贴于底板11和侧板12的内侧壁。

侧板12上开设有多个圆形开孔122。圆形开孔122的直径通过冲孔机可达到0.7mm。相邻两个圆形开孔122之间的距离为5mm。由此，开孔122的设置便于声音的传入，方便被底板11和/或侧板12的内侧的吸音层14吸收。

由此，本实用新型的竖向天花板1主要由底板11和侧板12两个独立的部件制成，且两部分通过焊接的方式连接，底板11的两侧的第二翻折边111能够起到良好的支撑作用，使得第二翻折边111与侧板12只需通过点焊的方式进行连接即可，生产加工简单；同时，由于弯折处是通过拼接的方式形成，即使板材过薄也不会导致弯折处出现断裂，大大减少了原材料的使用量、成本低，而且生产出来的产品质量较轻。

根据本实施方式的另一个方面，还提供了一种天花吊顶系统，包括上述的竖向天花板1，还包括龙骨。龙骨的上端通过吊绳等固定于天花顶上，竖向天花板1与龙骨挂扣连接或者螺栓连接。本实施方式的竖向天花板1通过连接件13、螺栓与龙骨固定连接。

由此，本实用新型的天花吊顶系统应用了上述竖向天花板1，整体造型独特、美观。

实施例2

图7～8示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的竖向天花板1。

如图7～8所示，本实施例的竖向天花板1与实施例1中的竖向天花板1的结构结构基本相同，其区别在于：

(1)本实施方式的竖向天花板1不包括连接件13。

(2)本实施例的吸音层14为密胺海绵。

(3)第二翻折边111的长度不同。

如图7所示，本实施方式的密胺海绵粘贴于底板11和/或侧板12的内侧。由此，密胺海绵是一种低容重、高密度结构、高开孔率、柔性的纳米超细纤维泡沫塑料，具有良好的阻燃性、吸声性和吸热性。其开孔122率高达95％以上，使得声波能充分有效地进入泡沫体的深层，之后转化为网格的震动能，被消耗和吸收掉，有效地消除反射波，具有良好的吸音效果。

本实施方式的竖向天花板1的安装可以通过第一翻折边121与龙骨挂扣的方式来实现，拆装方便、稳定性高。

如图8所示，本实施方式的第二翻折边111的长度与底边的长度一样，通过点焊的方式与侧板12固定连接，焊接点为4个。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。