一种快速安装楼板模具的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种快速安装楼板模具。

背景技术：

建筑工程中需要用到大量的预制板，预制板往往是在加工现场利用模具进行加工，待加工完成后直接运输到施工现场进行安装。

现有技术中设计有一种楼板模具，参照图3，其包括底板1和四个固定设置在底板1上的侧板2，相邻两个侧板2之间相互垂直，四个侧板2与底板1之间形成进行浇注的预制槽3；在浇注水泥前，施工人员先利用螺栓螺栓将侧板2与底板1进行固定，再对相邻的侧板2通过螺栓进行固定；当水泥在预制槽3内凝固成型后，拆卸螺栓与侧板得到预制板。

但是，施工人员对螺栓进行拧紧拆卸需要耗费大量的时间和人力，降低了生产效率，同时相邻侧板之间以及侧板与底板之间的密封性较差，容易发生水泥漏出现象，因此有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速安装楼板模具，其具有能够对模具快速安装和拆卸，提高生产效率，同时减少水泥漏出的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种快速安装楼板模具，其包括底板和固定设置在底板上方的侧板，所述侧板设置有四个且相互垂直，四个所述侧板与底板之间形成用于进行浇注的预制槽；所述侧板的底壁固定设置有安装块，所述安装块的长度方向沿侧板的长度方向进行设置，所述底板上开设有供安装块进行插设的安装槽，所述安装块与安装槽之间相互适配；所述侧板包括一组相对设置的长板和一组相对设置的宽板，所述宽板朝向侧板的侧板一体成型设置有燕尾块，所述长板通过折弯形成供燕尾块进行插设的燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽相适配。

通过采用上述技术方案，在对模具进行安装时，可以将侧板底部的安装块插设至安装槽内，实现侧板与底板之间的快速固定；在对侧板进行安装时，先安装长板，再对宽板进行安装，将宽板上的燕尾块插设至侧板上的燕尾槽内，实现宽板与长板之间的安装；在拆卸模具时，利用吊装工具或人工拉动侧板，使安装块与安装槽相脱离，实现对模具的快速拆卸；利用这种模具在安装和拆卸时都十分方便快捷，有效提高生产效率，同时侧板之间的密封性以及侧板与底板之间的密封性较高，在浇注时不易发生水泥漏出的现象。

进一步地，所述安装块与侧板之间一体成型。

通过采用上述技术方案，安装板与侧板之间不易收到水泥的压力而发生变形，安装板的强度较大，提高模具的使用寿命。

进一步地，所述安装块的高度大于底板高度的一半。

通过采用上述技术方案，安装块具有良好的固定效果，侧板能够稳定设置在底板顶端。

进一步地，所述安装块远离侧板的一端设置有圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面对安装块起到了导向作用，便于将安装块插设至安装槽内，同时圆弧面可以减少安装块受到损伤。

进一步地，所述底板上固定设置有对侧板进行支撑的支撑板，所述支撑板的侧壁与侧板的侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，支撑板进一步对侧板进行支撑，有效避免侧板受水泥的张力而发生变形。

进一步地，所述支撑板朝向侧板的一侧设置有若干个等距的辊轮槽，所述辊轮槽内转动设置有可与侧板侧壁相抵的辊轮。

通过采用上述技术方案，在对模具进行拆卸时，需要在垂直方向上拉动侧板，当对侧板施加拉力时，滚轮的外侧壁与侧板相抵并进行转动，减少了侧板与支撑板之间的摩擦力，便于将侧板进行拆卸。

进一步地，所述侧板的顶壁固定设置有吊环。

通过采用上述技术方案，通过吊装工具或人工拉动吊环，便于将安装块与安装槽相脱离，对模具进行拆卸。

附图说明

图1为实施例中一种快速安装楼板模具的俯视图；

图2为实施例中一种快速安装楼板模具的剖面示意图；

图3为现有技术中一种楼板模具的俯视图。

图中：1、底板；2、侧板；21、长板；22、宽板；3、预制槽；4、安装块；41、安装槽；5、燕尾块；51、燕尾槽；6、圆弧面；7、支撑板；71、辊轮槽；72、辊轮；8、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种快速安装楼板模具，参照图1和图2，其包括底板1和固定设置在底板1上方的侧板2,侧板2相互垂直设置有四个，四个侧板2与底板1之间形成用于进行浇注的预制槽3；侧板2的底壁一体成型设置有安装块4，安装块4的高度大于底板1高度的一半，安装块4的长度方向沿侧板2的长度方向进行设置，底板1上开设有供安装块4进行插设的安装槽41，安装块4与安装槽41之间相互适配；安装块4远离侧板2的一端设置有圆弧面6，通过将安装块4插设在安装槽41内，对侧板2与底板1之间实现快速安装固定。

参照图1，侧板2包括一组相对设置的长板21和一组相对设置的宽板22，宽板22朝向侧板2的侧板2一体成型设置有燕尾块5，长板21通过折弯形成供燕尾块5进行插设的燕尾槽51，燕尾块5与燕尾槽51相适配；通过将宽板22上的燕尾块5插设至侧板2上的燕尾槽51内，实现宽板22与长板21之间的安装。

参照图2，底板1上通过螺栓固定设置有对侧板2侧壁进行支撑的支撑板7，支撑板7的侧壁与侧板2的侧壁相互贴合，支撑板7进一步对侧板2进行支撑，有效避免侧板2受水泥的张力而发生变形；支撑板7朝向侧板2的一侧设置有若干个等距的辊轮72槽71，辊轮72槽71内通过转轴转动设置有可与侧板2侧壁相抵的辊轮72，在拆卸侧板2时，辊轮72与侧板2侧壁相抵并转动，减少了侧板2与支撑板7之间的摩擦力，便于将侧板2进行拆卸。

参照图1和图2，侧板2的顶壁通过焊接固定设置有吊环8，通过吊装工具或人工拉动吊环8，便于将安装块4与安装槽41相脱离，对模具进行拆卸。

工作原理如下：

在对模具进行安装时，可以将侧板2底部的安装块4插设至安装槽41内，实现侧板2与底板1之间的快速固定；在对侧板2进行安装时，先安装长板21，再对宽板22进行安装，将宽板22上的燕尾块5插设至侧板2上的燕尾槽51内，实现宽板22与长板21之间的安装；在拆卸模具时，利用吊装工具或人工拉动侧板2，使安装块4与安装槽41相脱离，实现对模具的快速拆卸；利用这种模具在安装和拆卸时都十分方便快捷，有效提高生产效率，同时侧板2之间的密封性以及侧板2与底板1之间的密封性较高，在浇注时不易发生水泥漏出的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种快速安装楼板模具，其特征在于：其包括底板(1)和固定设置在底板(1)上方的侧板(2)，所述侧板(2)设置有四个且相互垂直，四个所述侧板(2)与底板(1)之间形成用于进行浇注的预制槽(3)；所述侧板(2)的底壁固定设置有安装块(4)，所述安装块(4)的长度方向沿侧板(2)的长度方向进行设置，所述底板(1)上开设有供安装块(4)进行插设的安装槽(41)，所述安装块(4)与安装槽(41)之间相互适配；所述侧板(2)包括一组相对设置的长板(21)和一组相对设置的宽板(22)，所述宽板(22)朝向侧板(2)的侧板(2)一体成型设置有燕尾块(5)，所述长板(21)通过折弯形成供燕尾块(5)进行插设的燕尾槽(51)，所述燕尾块(5)与燕尾槽(51)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装楼板模具，其特征在于：所述安装块(4)与侧板(2)之间一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种快速安装楼板模具，其特征在于：所述安装块(4)的高度大于底板(1)高度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种快速安装楼板模具，其特征在于：所述安装块(4)远离侧板(2)的一端设置有圆弧面(6)。

5.根据权利要求1所述的一种快速安装楼板模具，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有对侧板(2)进行支撑的支撑板(7)，所述支撑板(7)的侧壁与侧板(2)的侧壁相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种快速安装楼板模具，其特征在于：所述支撑板(7)朝向侧板(2)的一侧设置有若干个等距的辊轮(72)槽(71)，所述辊轮(72)槽(71)内转动设置有可与侧板(2)侧壁相抵的辊轮(72)。

7.根据权利要求1所述的一种快速安装楼板模具，其特征在于：所述侧板(2)的顶壁固定设置有吊环(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种快速安装楼板模具，涉及建筑材料技术领域，旨其技术方案要点是包括底板和固定设置在底板上方的侧板，侧板设置有四个且相互垂直，四个侧板与底板之间形成用于进行浇注的预制槽；侧板的底壁固定设置有安装块，安装块的长度方向沿侧板的长度方向进行设置，底板上开设有供安装块进行插设的安装槽，安装块与安装槽之间相互适配；侧板包括一组相对设置的长板和一组相对设置的宽板，宽板朝向侧板的侧板一体成型设置有燕尾块，长板通过折弯形成供燕尾块进行插设的燕尾槽，燕尾块与燕尾槽相适配；达到了对模具进行快速安装和拆卸，提高生产效率，同时减少水泥漏出的优势。

技术研发人员：杨洪飞;易荣荣;贾文婷
受保护的技术使用者：江苏润特建筑科技有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.07.21