一种高效砌块成型机的制作方法

本实用新型涉及砌块技术领域，尤其涉及一种高效砌块成型机。

背景技术：

在建筑材料中，砖块或砌块的使用量很大，市场上有烧制砌块和免烧砌块两种，烧制砌块一般使用的原材料为黏土，这对土地尤其是耕地的破坏较大。而免烧砌块大多以工业废渣如粉煤灰、炉渣、煤矸石、石粉、尾矿渣等，再加入水泥、石灰等结合剂，经搅拌、加压、成型后制成。

现如今为了应对市场的变化，切块的形状也会不断的变化，所以在制作砌块时，就需要多种成型模具，但现有的成型机在更换模具时，其操作流程是比较麻烦的，所以我们提出一种高效砌块成型机，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成型机在更换模具时，其操作流程是比较麻烦的缺点，而提出的一种高效砌块成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效砌块成型机，包括两个立柱和输送带，两个立柱分别位于输送带的两侧，两个立柱相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板，且支撑板贯穿输送带，两个立柱的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板上开设有移动孔，所述移动孔内对称滑动连接有两个移动环，所述移动环的顶部和底部分别延伸至安装板的上方和下方，所述移动环的一侧顶部和一侧底部均转动连接有连杆，且位于下方的两个连杆的底端转动连接有同一个固定板，所述固定板的两侧分别与两个立柱相互靠近的一侧滑动连接，所述固定板的底部卡装有模具，且安装板的顶部固定安装有气缸，位于上方的两个连杆均与气缸的活塞杆转动连接。

优选的，所述气缸的活塞杆上固定安装有连接板，且位于上方的两个连杆的顶端均与连接板的底部转动连接，利用气缸可以带动连接板纵向移动，以此可以实现两个移动环相互靠近或者相互远离。

优选的，所述模具的两侧均固定安装有固定杆，两个固定杆的顶端均贯穿固定板并延伸至固定板的上方，所述固定板的顶部对称滑动连接有两个l型板，且l型板的一侧固定安装有卡柱，所述固定杆上开设有卡孔，且卡孔位于固定板的上方，所述卡柱贯穿卡孔并与卡孔相卡装，利用固定杆贯穿固定板可以方便对模具进行定位。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有连接罩，且连接罩位于连杆的一侧，两个l型板相互靠近的一侧均固定安装有卡杆，且两个卡杆相互靠近的一侧均延伸至连接罩内并固定安装有同一个拉伸弹簧，利用拉伸弹簧可以对两个卡杆进行弹性限位，防止两个卡杆随意进行移动。

优选的，所述连接罩的内壁上滑动连接有推杆，且推杆的顶部延伸至连接罩的上方，所述推杆的底端固定安装有限位板，且限位板与连接罩的内壁滑动连接，限位板的底部对称转动连接有两个转动杆，且两个转动杆的底端分别与两个卡杆相互靠近的顶部一侧转动连接，利用推动推杆可以带动两个l型杆相互远离，方便卡柱与固定杆脱离卡装。

本实用新型中，所述一种高效砌块成型机

首先将模具放置与固定板的底部，并且使得两个固定杆均贯穿固定板，接着释放推杆，使得拉伸弹簧有受力状态进行复原，所以两个卡杆就会相互靠近，致使卡柱贯穿卡孔，使得模具与固定板进行连接；

启动气缸带动连接板向上进行移动，此时位于上方的两个连杆就会发生转动，使得两个移动环相互靠近，所以位于下方的两个连杆也会随之转动，便可以使得模具向下进行移动，对砌块进行成型；

本实用新型通过拉伸弹簧可以实现两个卡杆相互靠近，对固定杆进行卡装，实现模具与固定板的卡装，接着启动气缸就可以带动模具向下进行移动，对砌块进行成型，因此在对模具进行固定时，操作步骤较少，所以在需要更换模具时，比较方便，具有省时省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效砌块成型机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种高效砌块成型机的连接罩内部结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种高效砌块成型机的气缸、连接板和连杆的连接结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种高效砌块成型机的a结构放大图。

图中：1立柱、2支撑板、3输送带、4固定板、5模具、6固定杆、7安装板、8移动孔、9移动环、10连杆、11气缸、12连接罩、13卡杆、14推杆、15转动杆、16拉伸弹簧、17连接板、18l型板、19卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种高效砌块成型机，包括两个立柱1和输送带3，两个立柱1分别位于输送带3的两侧，其特征在于，两个立柱1相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板2，且支撑板2贯穿输送带3，两个立柱1的顶部固定安装有同一个安装板7，安装板7上开设有移动孔8，移动孔8内对称滑动连接有两个移动环9，移动环9的顶部和底部分别延伸至安装板7的上方和下方，移动环9的一侧顶部和一侧底部均转动连接有连杆10，且位于下方的两个连杆10的底端转动连接有同一个固定板4，固定板4的两侧分别与两个立柱1相互靠近的一侧滑动连接，固定板4的底部卡装有模具5，且安装板7的顶部固定安装有气缸11，位于上方的两个连杆10均与气缸11的活塞杆转动连接，首先将模具5放置与固定板4的底部，并且使得两个固定杆6均贯穿固定板4，接着释放推杆14，使得拉伸弹簧16有受力状态进行复原，所以两个卡杆13就会相互靠近，致使卡柱19贯穿卡孔，使得模具5与固定板4进行连接，启动气缸11带动连接板17向上进行移动，此时位于上方的两个连杆10就会发生转动，使得两个移动环9相互靠近，所以位于下方的两个连杆10也会随之转动，便可以使得模具5向下进行移动，对砌块进行成型，本实用新型通过拉伸弹簧16可以实现两个卡杆13相互靠近，对固定杆6进行卡装，实现模具5与固定板4的卡装，接着启动气缸11就可以带动模具5向下进行移动，对砌块进行成型，因此在对模具5进行固定时，操作步骤较少，所以在需要更换模具5时，比较方便，具有省时省力的优点。

实施例二

本实用新型中，气缸11的活塞杆上固定安装有连接板17，且位于上方的两个连杆10的顶端均与连接板17的底部转动连接，利用气缸11可以带动连接板17纵向移动，以此可以实现两个移动环9相互靠近或者相互远离。

本实用新型中，模具5的两侧均固定安装有固定杆6，两个固定杆6的顶端均贯穿固定板4并延伸至固定板4的上方，固定板4的顶部对称滑动连接有两个l型板18，且l型板18的一侧固定安装有卡柱19，固定杆6上开设有卡孔，且卡孔位于固定板4的上方，卡柱19贯穿卡孔并与卡孔相卡装，利用固定杆6贯穿固定板4可以方便对模具5进行定位。

本实用新型中，固定板4的顶部固定安装有连接罩12，且连接罩12位于连杆10的一侧，两个l型板18相互靠近的一侧均固定安装有卡杆13，且两个卡杆13相互靠近的一侧均延伸至连接罩12内并固定安装有同一个拉伸弹簧16，利用拉伸弹簧16可以对两个卡杆13进行弹性限位，防止两个卡杆13随意进行移动。

本实用新型中，连接罩12的内壁上滑动连接有推杆14，且推杆14的顶部延伸至连接罩12的上方，推杆14的底端固定安装有限位板，且限位板与连接罩12的内壁滑动连接，限位板的底部对称转动连接有两个转动杆15，且两个转动杆15的底端分别与两个卡杆13相互靠近的顶部一侧转动连接，利用推动推杆14可以带动两个l型杆18相互远离，方便卡柱19与固定杆6脱离卡装。

本实用新型中，本技术方案中，气缸11的供电方式为外接380v交流电源，具体的实施过程为：首先将模具5放置与固定板4的底部，并且使得两个固定杆6均贯穿固定板4，接着释放推杆14，使得拉伸弹簧16有受力状态进行复原，所以两个卡杆13就会相互靠近，便会带动l型板18进行移动，在l型板18进行移动时，可以带动卡柱19进行移动，致使卡柱19贯穿卡孔，使得模具5与固定板4进行连接，此时利用输送带3将土坯运输至模具5的下方，接着启动气缸11带动连接板17向上进行移动，此时位于上方的两个连杆10就会发生转动，使得两个移动环9相互靠近，所以位于下方的两个连杆10也会随之转动，便可以使得模具5向下进行移动，对砌块进行成型，因此在对模具5进行固定时，操作步骤较少，所以在需要更换模具5时，比较方便，具有省时省力的优点。

在对模具5进行拆卸时，首先向下推动推杆14，以此可以带动两个转动杆15进行转动，此时两个卡杆13就会相互远离，以此可以推动两个l型板18相互远离，使得卡柱19由卡孔移出，此时固定杆6就会失去限位，便可以将模具5从固定板4上进行拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。