一种用于砌块砖机的砖块成型机构的制作方法

本实用新型涉及砖块成型机构技术领域，尤其涉及一种用于砌块砖机的砖块成型机构。

背景技术：

砌块砖机是以粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为主要原材料生产砌块的机械设备，通过液压动力高压压制出砌块或护坡砖、路面砖等新型建筑材料的机械设备。

现有的砖块成型机构中，砖块成型模块在和成型压块进行压铸成型时存在定位不精确的问题，影响砖块成型的质量，因此，我们提出一种用于砌块砖机的砖块成型机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在砖块成型模块在和成型压块进行压铸成型时存在定位不精确，影响砖块成型的质量的缺点，而提出的一种用于砌块砖机的砖块成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于砌块砖机的砖块成型机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，底座的上方设有成型模块，成型模块位于两个支撑板之间，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有滑动板，滑动板的底部设有成型压块，成型压块位于成型模块的上方，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑动板的两侧分别滑动安装于两个滑槽内，使用时，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸缩带动滑动板滑动，滑动板向下滑动时带动成型压块向下滑动，成型压块向下滑动和成型模块进行对接，由于滑槽的配合，保证成型压块上下滑动不偏位，实现对成型模块内的物料进行对接压铸。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽分别位于两个滑槽的下方，两个弹簧槽内均滑动安装有弹簧块，弹簧块的一侧延伸至对应的支撑板的外侧并固定安装于成型模块上，在滑动板向下滑动的同时，滑动板带动两个牵引绳移动，由于设置了第二滑轮和两个第一滑轮，实现牵引绳拉动对应的挤压块滑动。

优选的，所述弹簧块的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，挤压块滑动带动第二弹簧受力伸缩，同时挤压块带动挤压杆在成型模块上转动挤压，挤压杆转动挤压成型模块滑动。

优选的，所述底座的顶部开设有两个挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压块，两个挤压块相互远离的一侧均固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的内壁上，挤压块的顶部延伸至底座的外侧并转动安装有挤压杆的一端，挤压杆的另一端转动安装于成型模块的底部，成型模块带动两个弹簧块在弹簧槽内滑动，弹簧块带动第一弹簧受力伸缩。

优选的，两个支撑板相互远离的一侧均转动安装有两个第一滑轮，位于同一个支撑板上的两个第一滑轮上滑动安装有同一个牵引绳，牵引绳的一端固定安装于对应的挤压块上，两个支撑板相互靠近的一侧均转动安装有第二滑轮，牵引绳滑动安装于对应的第二滑轮上，牵引绳的另一端固定安装滑动板上，成型模块向上滑动和成型压块进行对接，使得成型压块和成型模块进行对接。

本实用新型中，所述一种用于砌块砖机的砖块成型机构，液压缸的活塞杆伸缩带动滑动板滑动，滑动板向下滑动时带动成型压块向下滑动，成型压块向下滑动和成型模块进行对接，由于滑槽的配合，保证成型压块上下滑动不偏位，实现对成型模块内的物料进行对接压铸；

由于成型模块带动两个弹簧块在弹簧槽内滑动，弹簧块带动第一弹簧受力伸缩，成型模块向上滑动和成型压块进行对接，使得成型压块和成型模块进行对接

本实用新型结构简单，使用方便，能够使成型压块和成型模块进行定位，提高成型模块内物料压铸质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于砌块砖机的砖块成型机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于砌块砖机的砖块成型机构的a部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于砌块砖机的砖块成型机构的侧面剖视结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3成型模块、4顶板、5液压缸、6滑动板、7成型压块、8滑槽、9弹簧槽、10弹簧块、11第一弹簧、12挤压槽、13挤压块、14第二弹簧、15挤压杆、16第一滑轮、17牵引绳、18第二滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于砌块砖机的砖块成型机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，底座1的上方设有成型模块3，成型模块3位于两个支撑板2之间，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆延伸至顶板4的下方并固定安装有滑动板6，滑动板6的底部设有成型压块7，成型压块7位于成型模块3的上方，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑槽8，滑动板6的两侧分别滑动安装于两个滑槽8内，使用时，启动液压缸5，液压缸5的活塞杆伸缩带动滑动板6滑动，滑动板6向下滑动时带动成型压块7向下滑动，成型压块7向下滑动和成型模块3进行对接，由于滑槽8的配合，保证成型压块7上下滑动不偏位，实现对成型模块3内的物料进行对接压铸。

本实用新型中，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有弹簧槽9，两个弹簧槽9分别位于两个滑槽8的下方，两个弹簧槽9内均滑动安装有弹簧块10，弹簧块10的一侧延伸至对应的支撑板2的外侧并固定安装于成型模块3上，在滑动板6向下滑动的同时，滑动板6带动两个牵引绳17移动，由于设置了第二滑轮18和两个第一滑轮16，实现牵引绳17拉动对应的挤压块13滑动。

本实用新型中，弹簧块10的顶部固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端固定安装于对应的弹簧槽9的内壁上，挤压块13滑动带动第二弹簧14受力伸缩，同时挤压块13带动挤压杆15在成型模块3上转动挤压，挤压杆15转动挤压成型模块3滑动。

本实用新型中，底座1的顶部开设有两个挤压槽12，两个挤压槽12内均滑动安装有挤压块13，两个挤压块13相互远离的一侧均固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端固定安装于对应的挤压槽12的内壁上，挤压块13的顶部延伸至底座1的外侧并转动安装有挤压杆15的一端，挤压杆15的另一端转动安装于成型模块3的底部，成型模块3带动两个弹簧块10在弹簧槽9内滑动，弹簧块10带动第一弹簧11受力伸缩。

本实用新型中，两个支撑板2相互远离的一侧均转动安装有两个第一滑轮16，位于同一个支撑板2上的两个第一滑轮16上滑动安装有同一个牵引绳17，牵引绳17的一端固定安装于对应的挤压块13上，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动安装有第二滑轮18，牵引绳17滑动安装于对应的第二滑轮18上，牵引绳17的另一端固定安装滑动板6上，成型模块3向上滑动和成型压块7进行对接，使得成型压块7和成型模块3进行对接。

实施例二

参照图1-3，一种用于砌块砖机的砖块成型机构，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有两个支撑板2，底座1的上方设有成型模块3，成型模块3位于两个支撑板2之间，两个支撑板2的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部通过焊接固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆延伸至顶板4的下方并通过焊接固定安装有滑动板6，滑动板6的底部设有成型压块7，成型压块7位于成型模块3的上方，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑槽8，滑动板6的两侧分别滑动安装于两个滑槽8内，使用时，启动液压缸5，液压缸5的活塞杆伸缩带动滑动板6滑动，滑动板6向下滑动时带动成型压块7向下滑动，成型压块7向下滑动和成型模块3进行对接，由于滑槽8的配合，保证成型压块7上下滑动不偏位，实现对成型模块3内的物料进行对接压铸。

本实用新型中，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有弹簧槽9，两个弹簧槽9分别位于两个滑槽8的下方，两个弹簧槽9内均滑动安装有弹簧块10，弹簧块10的一侧延伸至对应的支撑板2的外侧并通过焊接固定安装于成型模块3上，在滑动板6向下滑动的同时，滑动板6带动两个牵引绳17移动，由于设置了第二滑轮18和两个第一滑轮16，实现牵引绳17拉动对应的挤压块13滑动。

本实用新型中，弹簧块10的顶部通过焊接固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽9的内壁上，挤压块13滑动带动第二弹簧14受力伸缩，同时挤压块13带动挤压杆15在成型模块3上转动挤压，挤压杆15转动挤压成型模块3滑动。

本实用新型中，底座1的顶部开设有两个挤压槽12，两个挤压槽12内均滑动安装有挤压块13，两个挤压块13相互远离的一侧均通过焊接固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端通过焊接固定安装于对应的挤压槽12的内壁上，挤压块13的顶部延伸至底座1的外侧并转动安装有挤压杆15的一端，挤压杆15的另一端转动安装于成型模块3的底部，成型模块3带动两个弹簧块10在弹簧槽9内滑动，弹簧块10带动第一弹簧11受力伸缩。

本实用新型中，两个支撑板2相互远离的一侧均转动安装有两个第一滑轮16，位于同一个支撑板2上的两个第一滑轮16上滑动安装有同一个牵引绳17，牵引绳17的一端通过焊接固定安装于对应的挤压块13上，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动安装有第二滑轮18，牵引绳17滑动安装于对应的第二滑轮18上，牵引绳17的另一端通过焊接固定安装滑动板6上，成型模块3向上滑动和成型压块7进行对接，使得成型压块7和成型模块3进行对接。

工作原理：使用时，启动液压缸5，液压缸5的活塞杆伸缩带动滑动板6滑动，滑动板6向下滑动时带动成型压块7向下滑动，成型压块7向下滑动和成型模块3进行对接，由于滑槽8的配合，保证成型压块7上下滑动不偏位，实现对成型模块3内的物料进行对接压铸，在滑动板6向下滑动的同时，滑动板6带动两个牵引绳17移动，由于设置了第二滑轮18和两个第一滑轮16，实现牵引绳17拉动对应的挤压块13滑动，挤压块13滑动带动第二弹簧14受力伸缩，同时挤压块13带动挤压杆15在成型模块3上转动挤压，挤压杆15转动挤压成型模块3滑动，成型模块3带动两个弹簧块10在弹簧槽9内滑动，弹簧块10带动第一弹簧11受力伸缩，成型模块3向上滑动和成型压块7进行对接，使得成型压块7和成型模块3进行更加精确的对接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。