一种覆膜装饰板结构的制作方法

本实用新型涉及装饰领域，具体涉及一种装饰板结构。

背景技术：

现有装饰板通过贴服薄膜来获得差异化的装饰效果。为了提升薄膜的防翘起性能，现有薄膜的端缘会沿其长度方向向外延伸至装饰板上对应的安装槽内并通过插条插置固接。这种结构存在以下缺陷，由于薄膜的宽度与装饰板外露壁的宽度匹配，使得装饰板没有设置插条的侧壁会直接外露，既影响美观性，还使得薄膜侧缘容易发生翘起的情况，影响使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种覆膜装饰板结构，通过设置带缺口的装饰条来遮挡装饰板侧壁，既有效提升薄膜侧缘的防翘性能，还提升装饰板美观性。

本实用新型通过以下方式实现：一种覆膜装饰板结构，包括板体以及贴附在板体外露壁上的薄膜，所述板体的外周壁上设有呈方环状的安装槽，所述安装槽的两组对立区段上分别插置有插条和装饰条，所述薄膜的端缘翻越外露壁周缘并粘附至安装槽对立区段的槽壁上，插条插入安装槽的对应区段并夹持所述薄膜端缘，所述装饰条的两端设有与插条端部对应的缺口，安装到位后，所述插条插入缺口并与所述装饰条匹配衔接。在板体两侧设置带缺口的装饰条，装饰条通过缺口避让插条，既有效夹持翻越板体外露壁边缘的薄膜侧缘，提升薄膜侧缘的防翘起性能，还有效遮挡板体侧壁，使得板体外表面均被遮挡并装饰，提升装饰板的美观性。

作为优选，所述安装槽包括首尾匹配衔接且间隔设置的横向槽和纵向槽，所述横向槽为两个且可与插条匹配插接，所述纵向槽为两个且可与装饰条匹配插接，横向槽和纵向槽互为垂直设置，横向槽端部和纵向槽的槽腔端部重叠并形成衔接腔。横向槽和纵向槽拼合形成方环状的安装槽，横向槽和纵向槽均为直线槽，使得插条和装饰条均呈直线状，既确保安装槽能同时供插条和装饰条插置，还有效规范插条和装饰条的尺寸和轮廓，方便规模化加工和装配。

作为优选，所述装饰条包括装饰片和连接板，所述连接板两端凹陷形成所述缺口，安装到位后，所述连接板插入纵向槽，以使缺口与所述衔接腔对应。连接板插入纵向槽并使得装饰条与板体卡置固接，装饰片起到遮挡板体侧壁的作用。缺口起到避让插条两端的作用，确保插条端部和装饰条端部匹配拼合。

作为优选，所述装饰条为一体结构，所述装饰片朝向板体侧壁面中部延伸形成所述连接板，所述连接板与装饰片互为垂直设置，安装到位后，所述装饰片紧密贴合在所述纵向槽的槽口周缘。装饰条通过挤塑方式加工形成，装饰片与连接板互为垂直设置，确保装饰片能完整贴合在板体的侧壁上，起到夹持薄膜侧缘的作用。

作为优选，所述装饰片的长度与所述板体对应边缘长度匹配，所述装饰片的宽度与装饰板厚度匹配，安装到位后，所述装饰片完整覆盖所述装饰板的对应侧壁上。装饰片的尺寸与板体对应侧壁的尺寸匹配，确保装饰片周缘与板体侧壁周缘对齐，提升装饰效果。

作为优选，所述缺口底缘外凸于装饰片设置，安装到位后，所述插条被紧密夹持在对应的缺口底缘间。连接板的端部顶缘向下凹陷形成缺口，既方便切割形成缺口，还确保缺口底缘能对插条端面施加夹持作用力，有效减小插条与装饰条间缝隙，确保装饰板表面平整性。

作为优选，所述连接板的长度与所述纵向槽的槽底长度匹配，以使连接板与所述衔接腔错位设置。连接板的长度小于装饰片的长度，既确保连接板能与插条端部匹配衔接，还确保装饰片能完整覆盖板体的侧壁。

作为优选，所述连接板上设有沿其长度方形设置的紧固筋。安装到位后，紧固筋被夹持在连接板和纵向槽间，有效防止连接板发生脱离纵向槽的情况。

作为优选，所述插条的长度与板体对应边缘的长度匹配，安装到位后，插条的中段插入横向槽，两端插置在对应的衔接腔内。安装到位后，插条的两端端面与对应的板体侧壁齐平并抵触在装饰片朝向板体的内侧壁上。

作为优选，所述插条上设有沿其长度方向设置的防滑齿。安装到位后，防滑齿被夹持在插条和横向槽的槽壁间，有效防止插条发生脱离横向槽的情况。

本实用新型的有益效果：在板体两侧设置带缺口的装饰条，装饰条通过缺口避让插条，既有效夹持翻越板体外露壁边缘的薄膜侧缘，提升薄膜侧缘的防翘起性能，还有效遮挡板体侧壁，使得板体外表面均被遮挡并装饰，提升装饰板的美观性。

附图说明

图1为本实用新型拆解结构示意图；

图2为本实用新型装配结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型另一剖视结构示意图；

图5为所述装饰条结构示意图；

图6为所述插条结构示意图；

图中：1、板体，2、插条，3、装饰条，4、缺口，5、横向槽，6、纵向槽，7、装饰片，8、连接板，9、紧固筋，10、防滑齿。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种覆膜装饰板结构，由板体1以及贴附在板体1外露壁上的薄膜组成，所述板体1的外周壁上设有呈方环状的安装槽，所述安装槽的两组对立区段上分别插置有插条2和装饰条3，所述薄膜的端缘翻越外露壁周缘并粘附至安装槽对立区段的槽壁上，插条2插入安装槽的对应区段并夹持所述薄膜端缘，所述装饰条3的两端设有与插条2端部对应的缺口4，安装到位后，所述插条2插入缺口4并与所述装饰条3匹配衔接。板体1四周的侧壁分别被薄膜和装饰片7覆盖，有效提升装饰板的装饰效果，防止板体1因局部外露而影响装饰效果，提升装饰效果。

在实际操作中，所述安装槽包括首尾匹配衔接且间隔设置的横向槽5和纵向槽6，所述横向槽5为两个且可与插条2匹配插接，所述纵向槽6为两个且可与装饰条3匹配插接，横向槽5和纵向槽6互为垂直设置，横向槽5端部和纵向槽6的槽腔端部重叠并形成衔接腔。纵向槽6和横向槽5至具有相对位置差异的槽体，在不同情况下，可以进行调整和调换，也应视为本实用新型的具体实施例。所述纵向槽6的槽口长度与横向槽5的槽口长度间关系会因板体1轮廓差异而发生变化，当板体1投影为正方形时，两者的槽口长度相同，当板体1投影为长方形时，两者的槽口长度不同。

在实际操作中，由于横向槽5端部与纵向槽6端部间存在衔接腔，所以，横向槽5的槽口长度大于横向槽5的槽底长度，且长度之差为两个衔接腔的长度，同理，纵向槽6的槽口长度大于纵向槽6的槽底长度，且长度之差为两个衔接腔的长度。所述插条2的长度与横向槽5的槽口长度匹配，所述装饰片7的长度与纵向槽6的槽口长度匹配，所述连接板8的长度与纵向槽6的槽底长度匹配。

在安装时，首先，将薄膜中部贴合在板体1的外露壁上，薄膜的端缘翻越外露壁边缘并贴合至横向槽5的槽壁上，侧缘翻越外露壁的边缘并贴合至纵向槽6的槽口周缘；之后，将插条2插入横向槽5，插置到位后，插条2的尾端面与横向槽5槽口周缘齐平设置，端缘与纵向槽6槽口周缘齐平设置，薄膜的端缘被夹持在插条2和横向槽5的槽壁间；最后，将装饰条3插置连接在板体1的对应侧壁上，安装时，连接板8插置在由插条2与纵向槽6围合的空间内，安装到位后（如图2、3、4所示），插条2端部插入在对应的缺口4内，连接板8被夹持在所述插条2的对应端部间，装饰片7的内侧壁与纵向槽6槽口周缘以及插条2端面紧密贴合，有效夹持薄膜侧缘。

完整装配后，由于缺口4起到避让插条2端部的作用，使得插条2、板体1以及装饰条3匹配拼合，通过减小插条2、板体1以及装饰条3的两两间间隙来确保装饰板表面平整性，提升美观性。

在实际操作中，所述装饰条3包括装饰片7和连接板8，所述连接板8两端凹陷形成所述缺口4，安装到位后，所述连接板8插入纵向槽6，以使缺口4与所述衔接腔对应。所述缺口4既可以通过注塑形成，也可以为后期通过切割加工形成。所述衔接腔用于衔接横向槽5和纵向槽6，确保插条2和装饰条3能通过衔接腔实现匹配衔接。

在实际操作中，所述装饰条3为一体结构，所述装饰片7朝向板体1侧壁面中部延伸形成所述连接板8，所述连接板8与装饰片7互为垂直设置，安装到位后，所述装饰片7紧密贴合在所述纵向槽6的槽口周缘。所述装饰片7的外侧壁上设有装饰纹路，所述装饰纹路可以与薄膜的装饰纹路匹配，也可以进行差异化设置，既有效提升美观性，实现个性化装饰，还方便批量化生产板体1，降低生产成本。

在实际操作中，所述装饰片7的长度与所述板体1对应边缘长度匹配，所述装饰片7的宽度与装饰板厚度匹配，安装到位后，所述装饰片7完整覆盖所述装饰板的对应侧壁上。装饰片7的内侧壁周缘与板体1的侧壁周缘配合夹持薄膜侧缘，有效防止薄膜侧缘发生翘起的情况，有效延长使用寿命。

在实际操作中，所述缺口4底缘外凸于装饰片7设置，安装到位后，所述插条2被紧密夹持在对应的缺口4底缘间。缺口4底缘外凸于装饰片7内侧壁，有效降低加工难度和装配难度，利用连接板8对应端部上的缺口4底缘对插条2起到夹持限位的作用。

在实际操作中，所述连接板8上设有沿其长度方形设置的紧固筋9（如图5所示）。所述插条2上设有沿其长度方向设置的防滑齿10（如图6所示）。紧固筋9和防滑齿10分别设置至少两条，有效提升对应部件间的连接强度，防止连接板8和插条2发生脱落的情况。