一种适用于土建工程的混凝土建筑模板的制作方法

本实用新型涉及土建工程应用领域，具体涉及一种适用于土建工程的混凝土建筑模板。

背景技术：

在现有的土建工程实施过程中，有时候需要运用到建筑模板来将混凝土形成块状，但是传统技术中的建筑模板尺寸是固定的，导致在使用过程中有时候需要将模板进行裁剪才能满足需求，造成原材的浪费，也导致整个工作效率的降低。同时也有部分采用多个单元件来进行，但是在控制精度上不够。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于土建工程的混凝土建筑模板，以达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用、提高了注塑尺寸的精度和提高工作效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于土建工程的混凝土建筑模板，包含有呈长方体的箱体和设置在所述箱体内的调节组件；

所述箱体包含有底板和设置在底板四周的加固板；

所述调节组件包含有固定板、第一移动板和两块调节板，所述固定板和两块调节板紧贴其中三块加固板的内侧，且两块调节板对称设置，固定板和第一移动板对称设置；所述移动板的外侧设有顶升气缸，所述移动板的内侧设有第二移动板，所述第二移动板通过端部的锁紧螺钉与所述第一移动板连接。

本实用新型通过固定板、第一移动板和调节板实现尺寸的粗调，利用第二移动板和锁紧螺钉实现对尺寸的精调，达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用、提高了注塑尺寸的精度和提高工作效率的目的。

作为优选的，所述调节板由数个调节块依次排列组成，所述调节块其中一组相对称的侧面上分别设有第一竖直安装条和第一竖直凹槽，所述第一竖直安装条设置在所述调节块朝向所述固定板的侧面上，所述第一竖直安装条与所述第一竖直凹槽配合；

所述固定板朝向所述调节板的一面设有与所述第一竖直安装条相配合的第二竖直凹槽；

所述第一移动板朝向所述调节板的一面设有与所述第一竖直凹槽相配合的第二竖直安装条。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过固定板、第一移动板和调节板实现尺寸的粗调，利用第二移动板和锁紧螺钉实现对尺寸的精调，达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用、提高了注塑尺寸的精度和提高工作效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种适用于土建工程的混凝土建筑模板的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种适用于土建工程的混凝土建筑模板中调节块的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.底板12a.第一加固板12b.第二加固板12c.第三加固板12d.第四加固板

21.固定板211.第二竖直凹槽22.第一移动板221.第二竖直安装条

23a.第一调节板23b.第二调节板231.调节块232.第一竖直安装条

233.第一竖直凹槽24.顶升气缸25.第二移动板26.锁紧螺钉27.第一通孔

28.第二通孔3.放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种适用于土建工程的混凝土建筑模板，其工作原理是通过固定板、第一移动板和调节板实现尺寸的粗调，利用第二移动板和锁紧螺钉实现对尺寸的精调，达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用、提高了注塑尺寸的精度和提高工作效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种适用于土建工程的混凝土建筑模板，包含有呈长方体的箱体和设置在所述箱体内的调节组件；

所述箱体包含有底板11和设置在底板四周的加固板(分别是如图左侧的第一加固板12a，上侧的第二加固板12b、下侧的第三加固板12c和右侧的第四加固板12d)，在加固板上设有呈竖直状态用于放置加热板的放置槽3。

所述调节组件包含有固定板21、第一移动板22和两块调节板(靠近第二加固板的为第一调节板23a，靠近第三加固板的为第二调节板23b)，固定板和两块调节板紧贴其中三块加固板的内侧(固定板21紧贴第一加固板12a，第一调节板23a紧贴第二加固板12b，第二调节板23b紧贴第三加固板12c)，且两块调节板对称设置，固定板和第一移动板对称设置；所述移动板的外侧设有顶升气缸24，所述移动板的内侧设有第二移动板25，所述第二移动板通过端部的锁紧螺钉26(锁紧螺钉工两个，所述第一移动板上供锁紧螺钉穿过的第一通孔27，锁紧螺钉与第一通孔螺纹连接，第二移动板上设有第二通孔28，第二通孔的中轴线与第一通孔的中轴线重合，)与所述第一移动板连接。其中：

所述调节板由数个调节块231依次排列组成，所述调节块其中一组相对称的侧面上分别设有第一竖直安装条232和第一竖直凹槽233，所述第一竖直安装条设置在所述调节块朝向所述固定板的侧面上，所述第一竖直安装条与所述第一竖直凹槽配合；

所述固定板朝向所述调节板的一面设有与所述第一竖直安装条相配合的第二竖直凹槽211；

所述第一移动板朝向所述调节板的一面设有与所述第一竖直凹槽相配合的第二竖直安装条221。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，根据需要成型的混凝土的长度，选择合适数量的调节块231并通过第一竖直安装条232和第一竖直凹槽233依次连接在起来，并将组装后的调节板在固定板21上的第二竖直凹槽211和第一移动板22上的第二竖直安装条221的协助下如图安装在第一加固板12a和第一移动板22上，然后通过顶升气缸将固定板21抵在调节板的端部以保证调节块紧紧排列在一起避免调节块之间存在缝隙，保证了混凝土的制作质量。

然后将第二移动板25放置在指定位置(第二移动的长度与两个调节板之间的距离一致)，然后另一只手分别将锁紧螺钉26旋进第一通孔27，并不断旋出直至锁紧螺钉的端部抵在第二通孔28的底端(锁紧螺钉可选择与第二通孔螺纹连接，也可以选择不螺纹连接，因为锁紧螺钉与第一通孔螺纹连接，使锁紧螺钉相对稳定，不会产生前后移动)。

在上述情况下，如果需要成型的混凝土块的长度为整数个调节块的总长度之和，此时可选择拆下第二移动板(锁紧螺钉封住第一通孔即可)；当需要成型的混凝土块的长度不是整数个调节块的长度之和时，就需要采用第二移动板来保证生产的精确度。

在操作过程中，可配备一上盖进行封盖(为了观察清楚，可采用钢化玻璃制成上盖，方便观察，图中未画出)，避免土建工程内的碎石等落入到混凝土中，保证了混凝土的成型质量。

同时可在固定板的放置槽23内放置加热板，通过热传递的方式对混凝土加热，提高成型效率(底板11内也可设置放置槽，并放置加热板)。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种适用于土建工程的混凝土建筑模板，通过固定板、第一移动板和调节板实现尺寸的粗调，利用第二移动板和锁紧螺钉实现对尺寸的精调，达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用、提高了注塑尺寸的精度和提高工作效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种适用于土建工程的混凝土建筑模板的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。