陶泥拌料机的制作方法

本实用新型属于陶瓷生产技术领域。

背景技术：

陶瓷在生产过程中，需要将往陶土内加入水以及其他的一些拌合物料，搅拌成陶泥，并挤出形成坯料。

现有的陶泥拌料机主要由搅拌箱、挤出箱和出料管道构成，搅拌箱上设置进料筒，用于加入陶土，搅拌箱用于对物料进行搅拌，形成陶泥；挤出箱用于对陶泥进行挤压、送出，将陶泥中的气体挤出。

在实际生产中，陶土中会存在一些大块的颗粒，如石子、陶土块等，这些大块的颗粒在搅拌、挤出过程中很难被破碎，会随着坯料一起排出，利用这种坯料生产出来的陶瓷，会存在裂纹，质地也不均匀，导致其品质大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶泥拌料机，以解决陶泥中因存在大块颗粒而影响陶瓷品质的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种陶泥拌料机，包括搅拌箱、挤出箱和出料管道，还包括破碎筛选箱，破碎筛选箱包括箱体，箱体顶部开设有进料口，箱体内转动连接有转轴，转轴的一端连接有驱动装置，转轴的另一端连接有转盘，转盘上偏心地铰接有第一连杆，第一连杆远离转盘的一端铰接有挤压板，挤压板滑动连接在箱体内；箱体底部设置有排出管道，排出管道的底面为筛网,筛网与搅拌箱的进料筒连接；筛网上设有用于将大块颗粒推出排出管道的推出单元。

本基础方案的原理和有益效果在于：

本方案通过挤压板的往复运动，能够对从进料口进入的陶土起到挤压、破碎的作用，从而将较大的陶土块挤压、破碎呈细小的颗粒；通过筛网和推出单元的相互配合，一方面能够将滞留在筛网上的大块颗粒，如石子、无法破碎的陶土块推送到排出管道外，减小大块颗粒对陶土流动的阻碍作用，另一方面推动单元在运动过程中也能够对位于箱体底部的陶土产生一定推散、推动作用，让细小的、符合要求的陶土能够从大块颗粒的间隙掉落到筛网上。

本方案可在陶泥拌料前，对大块颗粒进行破碎、筛选，排除大块颗粒对陶瓷品质产生的不良影响，提升了生产出来的陶瓷的品质。

可选地，所述推出单元包括固定在挤压板上的推杆，推杆远离挤压板的一端铰接有第二连杆，第二连杆远离推杆的一端固定有推网，推网滑动连接在筛网上并能通过排出管道。

在挤压板往复运动的过程中，挤压板通过推杆带动连杆、推网产生往复运动，通过推杆、连杆和推网的相互配合，能够将滞留在筛网上的大块颗粒推送到排出管道的尾部并排出，避免大块颗粒滞留在筛网上导致陶泥无法通过。

可选地，所述筛网的两侧均开设有用于对推网起导向作用的导向槽。

导向槽能巩固对推网的滑动起到导向的作用，使推网滑动时的稳定性更好。

可选地，所述排出管道的尾部连接有收集槽。

收集槽用于收集从排出管道中推出的大块颗粒，如石子、陶土块等，方便对这些大块颗粒进行后续的处理。

可选地，所述收集槽可拆卸连接在排出管道的尾部。

如此设置，可方便人们将收集槽取下以便将收集槽内的大块颗粒倒出。

可选地，所述筛网倾斜设置。

倾斜设置的筛网能够在一定程度上阻隔细小的、符合要求的陶泥往排出管道尾部移动，让细小的、符合要求的陶土能顺利地从筛网进入到搅拌箱的进料筒内。另外，由于第二连杆是铰接在推杆上的，所以即使筛网倾斜设置，推杆依然能通过第二连杆推动推网在筛网上往复运动。

可选地，所述挤压板远离连杆的一端设有若干根水平设置的挤压杆。

如此设置，挤压杆与陶土接触更加充分，可对从进料口进入的陶土进行充分的挤压、破碎，将大块的陶土挤碎呈较小的颗粒。

可选地，所述挤压杆远离挤压板的一端设有柔性块。

柔性块既能够对大块的陶土进行挤压、破碎，又能够在遇到大块石子时避免刚性接触，起到缓冲作用，从而延长挤压杆、挤压板的使用寿命。

可选地，所述出料管道的出口处设有用于将坯料切成块状的切块单元。

切块单元能够将从出料管道排出的坯料切成块状，方便人们搬运。

可选地，所述切块单元包括固定在出料管道出口底部的承载板，承载板的上设有l形板，l形板远离承载板的一端固定在出料管道上，l形板、承载板和出料管道之间的空隙为导向口，导向口内滑动连接有切刀，切刀的高度大于出料管道出口的高度。

当挤出到承载板上的坯料达到要求后，推动切刀，将承载板上的坯料与出料管道内的坯料切断，方便人们将坯料搬走。

附图说明

图1为本实用新型陶泥拌料机实施例1的示意图；

图2为图1中破碎筛选箱的放大图；

图3为图2中筛网的结构示意图；

图4为本实用新型陶泥拌料机实施例2的示意图；

图5为切块单元的三维立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎筛选箱1、箱体2、进料口3、挤压板4、挤压杆5、柔性块6、第一连杆7、转盘8、转轴9、排出管道10、筛网11、推杆12、第二连杆13、推网14、收集槽15、搅拌箱16、挤出箱17、出料管道18、承载板19、l形板20、切刀21、导向口22、导向槽23。

实施例1

陶泥拌料机，结合附图和附图2所示，主要由破碎筛选箱1、搅拌箱16、挤出箱17、出料管道18构成，破碎筛选箱1包括箱体2，箱体2左侧上部开设有进料口3，箱体2右侧转动连接有转轴9，转轴9的一端连接有驱动装置，驱动装置为电机，电机安装在箱体2内，电机的型号可根据实际需要选择；转轴9的另一端焊接有转盘8，转盘8上偏心地铰接有一根第一连杆7，第一连杆7的左端铰接有挤压板4，挤压板4滑动连接在箱体2底部并始终位于进料口3的右下方，挤压板4与箱体2的左部共同形成一个进料通道。挤压板4的左侧焊接有若干根挤压杆5，挤压杆5可增强对从进料口3进入的陶土的挤压、破碎效果；挤压杆5的左侧插装有一块柔性块6，柔性块6为橡胶块。

箱体2底部左侧连通有一个排出管道10，排出管道10的尾部连接有收集槽15，收集槽15可拆卸连接在排出管道10的尾部，具体为：排出管道10的尾部外壁上焊接有挂环，收集槽15顶部焊接有挂钩，挂钩挂扣在挂环上，实现收集槽15的固定。

排出管道10的底面为筛网11，筛网11由左上方向右下方倾斜设置，筛网11的右端位于进料口3的下方。筛网11上设有用于将大块颗粒推出排出管道10的推出单元，推出单元主要由推杆12、第二连杆13、推网14构成，推杆12焊接在挤压板4左侧下部并与箱体2底面平行，第二连杆13的一端与推杆12铰接，第二连杆13的另一端与推网14焊接；推网14滑动连接在筛网11上并能在排出管道10内移动，结合附图3所示，筛网11的两侧均一体成型有导向槽23，用于对推网14的移动进行导向。本实施例中，筛网11的网孔大小以及推网14的网孔大小均可根据实际需要进行选择。

搅拌箱16的进料筒位于筛网11下方，使得从筛网11中漏出的陶土能够经由进料筒进入到搅拌箱16中。搅拌箱16还设有另一个开口，用于加入水等其他拌和物料。搅拌箱16采用螺旋搅拌的方式，由于该种结构在现有技术中非常常见，因此，此处不做详细描述。

挤出箱17与搅拌箱16的出料口连通，挤出箱17通过螺旋挤压、送料的方式实现陶泥的挤出，形成坯料。由于该种结构在现有技术中非常常见，因此，此处不做详细描述。

出料管道18与挤出箱17的出口连通，出料管道18用于排出坯料。

工作时，启动电机，将陶土从破碎筛选箱1的进料口3内加入到进料通道中，此过程中，电机通过转轴9、转盘8、连杆带动挤压板4左、右往复运动，挤压板4对进入的陶土起到初步挤压、破碎的作用，挤压板4上的挤压杆5能够较为充分地与陶土接触，进一步增强了对陶土的挤压、破碎效果，从而将粘结成大块颗粒的陶土挤碎成细小的颗粒。

陶土经过挤压后掉落到筛网11上，细小的、符合要求的陶土能够通过筛网11掉落到搅拌箱16的进料筒内，而经过挤压、破碎后仍然是大块颗粒的石子、陶土块会滞留在筛网11上。而挤压板4在左、右往复运动的过程中会通过推杆12、第二连杆13带动推网14左、右往复运动，从而将滞留在筛网11上的大块颗粒推送到排出管道10的尾部并送入收集槽15中。此外，推杆12、第二连杆13、推网14的运动也会对位于箱体2底部的陶土产生一定推散、推动作用，让细小的、符合要求的陶土能够从大块颗粒的间隙掉落到筛网11上，再从筛网11掉落到搅拌箱16的进料筒中。

陶土进入搅拌箱16后，加入适量的水和其他拌和物料，通过螺旋搅拌的方式，将物料混合搅拌均匀，形成陶泥，陶泥从搅拌箱16的出料口排入到挤出箱17中，挤出箱17通过螺旋挤压、送料的方式，将陶泥挤出到出料管道18内，并从出料管道18排出，形成坯料。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：结合附图4和附图5所示，出料管道18的出口处设有用于将坯料切成块状的切块单元，切块单元包括焊接在出料管道18出口底部的承载板19，承载板19的一侧焊接有ll形板20，ll形板20远离承载板19的一端固定在出料管道18上，ll形板20、承载板19和出料管道18之间的空隙为导向口22，导向口22内滑动连接有切刀21，切刀21的高度大于出料管道18出口的高度。切刀21可人工推动，也可通过气缸推动，间隔时间可根据实际切割需要设定。

当挤出到承载板19上的坯料达到要求后，推动切刀21，将承载板19上的坯料与出料管道18内的坯料切断，方便人们将坯料搬走。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。