一种雕刻的泡沫机械的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种雕刻的泡沫机械的制备方法，该制备方法工艺流程包括编制计算机程序进行雕刻模型的设计、准备原材料并进行预处理、利用智能雕刻机进行初始原型的雕刻、通过计算机比对核正并记录保存制作过程、利用凝固烘干机进行干燥、在计算机控制下进行调整修饰后出品上市。本发明具备计算机应用程序、准确度高、省时省力、制作周期短、制备效果好。
【专利说明】一种雕刻的泡沬机械的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模型制备的【技术领域】，尤其涉及一种雕刻的泡沫机械的制备方法。
【背景技术】
[0002]市场上雕刻模型制作机构都是根据客户的需要采用手工制作，其缺陷是准确度低、主观误差大，不能量算；形态特征变形大、立体观感不好；费工费时、制作周期长，缺少直接应用计算机数字测绘成果进行雕刻模型制备的方法。目前，传统的雕刻模型制备方法存在缺少计算机应用程序、准确度低、主观误差大、费工费时、制作周期长的问题。
【发明内容】
[0003]本发明实施例的目的在于提供一种雕刻的泡沫机械的制备方法，旨在解决传统的雕刻模型制备方法存在缺少计算机应用程序、准确度低、主观误差大、费工费时、制作周期长的问题。
[0004]本发明实施例是这样实现的，一种雕刻的泡沫机械的制备方法，该制备方法工艺流程包括编制计算机程序进行雕刻模型的设计、准备原材料并进行预处理、利用智能雕刻机进行初始原型的雕刻、通过计算机比对核正并记录保存制作过程、在计算机控制下进行调整修饰后出品上市；
[0005]所述的编制计算机程序进行雕刻模型的设计是指通过编制计算机程序应用计算机数字测绘成果模拟雕刻定模型的尺寸、外形、材料等方面的内容；按照雕刻模型设计要求，建立屏幕显示的三维立体扫描的模拟雕刻模型；
[0006]所述的准备原材料并进行预处理是指依据雕刻模型设计要求，配齐原材料和制作工具，对建立的模型通过计算机程序进行精化的预处理，以便高效雕刻和精度整饰，并导出对材料的分层分块处理以及模型雕刻指令的数据；
[0007]所述的利用智能雕刻机进行初始原型的雕刻是指将导出的全部雕刻指令数据传输到智能雕刻机控制系统下，确定刀具和雕刻顺序，按照雕刻指令数据完成雕刻模型的初始原型胚胎的制作；
[0008]所述的通过计算机比对核正并记录保存制作过程是指在雕刻过程中利用计算机进行实时监测，比对核正雕刻指令数据，并全程记录雕刻过程保存至数据库中，建立雕刻模型样本库，为以后制备雕刻1?型提供参考；
[0009]所述的在计算机控制下进行调整修饰后出品上市是指通过计算机控制整饰工具对雕刻模型进行最后的外观调整修饰后，可以出品上市。
[0010]所述的通过计算机比对核正并记录保存制作过程中具体采用高清摄像头和传感器对雕刻过程进行监录，并将雕刻数据指令全部存储至大容量数据库中，建立雕刻模型样本库，为以后制备雕刻|吴型提供参考。
[0011]三维扫描仪对模型进行扫描并在电脑中生成后置程序，并将雕刻数据指令全部存储至大容量数据库中，建立雕刻模型样本库，为以后制备雕刻模型提供参考。
[0012]所述的利用凝固烘干机进行干燥是指将雕刻模型运输至凝固烘干机中进行干燥、清理。
[0013]本发明提供的雕刻的泡沫机械的制备方法简单、利用计算机程序进行智能设计，提高了准确性和精确度；通过计算机比对核正并记录保存制作过程，建立了雕刻模型样本库，为以后制备雕刻模型提供了宝贵的参考数据。雕刻的泡沫机械的制备方法具备计算机应用程序、准确度高、省时省力、制作周期短、制备效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例提供的雕刻的泡沫机械的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0017]如图1所示，一种雕刻的泡沫机械的制备方法，该制备方法工艺流程包括编制计算机程序进行雕刻模型的设计S101、准备原材料并进行预处理S102、利用智能雕刻机进行初始原型的雕刻S103、通过计算机比对核正并记录保存制作过程S104、利用凝固烘干机进行干燥S105、在计算机控制下进行调整修饰后出品上市S106 ；
[0018]所述的编制计算机程序进行雕刻模型的设计SlOl是指通过编制计算机程序应用计算机数字测绘成果模拟雕刻定模型的尺寸、外形、材料等方面的内容；按照雕刻模型设计要求，建立屏幕显示的三维立体扫描的模拟雕刻模型；
[0019]所述的准备原材料并进行预处理S102是指依据雕刻模型设计要求，配齐原材料和制作工具，对建立的模型通过计算机程序进行精化的预处理，以便高效雕刻和精度整饰，并导出对材料的分层分块处理以及模型雕刻指令的数据；
[0020]所述的利用智能雕刻机进行初始原型的雕刻S103是指将导出的全部雕刻指令数据传输到智能雕刻机控制系统下，确定刀具和雕刻顺序，按照雕刻指令数据完成雕刻模型的初始原型胚胎的制作；
[0021]所述的通过计算机比对核正并记录保存制作过程S104是指在雕刻过程中利用计算机进行实时监测，比对核正雕刻指令数据，并全程记录雕刻过程保存至数据库中，建立雕刻模型样本库，为以后制备雕刻模型提供参考；
[0022]所述的利用凝固烘干机进行干燥S105是指将雕刻模型运输至凝固烘干机中进行干燥、清理；
[0023]所述的在计算机控制下进行调整修饰后出品上市S106是指通过计算机控制整饰工具对雕刻模型进行最后的外观调整修饰后，可以出品上市。
[0024]进一步，所述的通过计算机比对核正并记录保存制作过程S104中具体采用高清摄像头和传感器对雕刻过程进行监录，并将雕刻数据指令全部存储至大容量数据库中，建立雕刻模型样本库，为以后制备雕刻模型提供参考。
[0025]工作原理
[0026]如图1所示，一种该制备方法工艺流程包括编制计算机程序进行雕刻模型的设计S101、准备原材料并进行预处理S102、利用智能雕刻机进行初始原型的雕刻S103、通过计算机比对核正并记录保存制作过程S104、利用凝固烘干机进行干燥S105、在计算机控制下进行调整修饰后出品上市S106 ;所述的编制计算机程序进行雕刻模型的设计SlOl是指通过编制计算机程序应用计算机数字测绘成果模拟雕刻定模型的尺寸、外形、材料等方面的内容；按照雕刻模型设计要求，建立屏幕显示的三维立体扫描的模拟雕刻模型；所述的准备原材料并进行预处理S102是指依据雕刻模型设计要求，配齐原材料和制作工具，对建立的模型通过计算机程序进行精化的预处理，以便高效雕刻和精度整饰，并导出对材料的分层分块处理以及模型雕刻指令的数据；所述的利用智能雕刻机进行初始原型的雕刻S103是指将导出的全部雕刻指令数据传输到智能雕刻机控制系统下，确定刀具和雕刻顺序，按照雕刻指令数据完成雕刻模型的初始原型胚胎的制作；所述的通过计算机比对核正并记录保存制作过程S104是指在雕刻过程中利用计算机进行实时监测，比对核正雕刻指令数据，并全程记录雕刻过程保存至数据库中，建立雕刻模型样本库，为以后制备雕刻模型提供参考；所述的利用凝固烘干机进行干燥S105是指将雕刻模型运输至凝固烘干机中进行干燥、清理；所述的在计算机控制下进行调整修饰后出品上市S106是指通过计算机控制整饰工具对雕刻模型进行最后的外观调整修饰后，可以出品上市。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种雕刻的泡沫机械的制备方法，其特征在于，该制备方法工艺流程包括编制计算机程序进行雕刻模型的设计、准备原材料并进行预处理、利用智能雕刻机进行初始原型的雕刻、通过计算机比对核正并记录保存制作过程、在计算机控制下进行调整修饰后出品上市； 所述的编制计算机程序进行雕刻模型的设计是指通过编制计算机程序应用计算机数字测绘成果模拟雕刻定模型的尺寸、外形、材料等方面的内容；按照雕刻模型设计要求，建立屏幕显示的三维立体扫描的模拟雕刻模型； 所述的准备原材料并进行预处理是指依据雕刻模型设计要求，配齐原材料和制作工具，对建立的模型通过计算机程序进行精化的预处理，以便高效雕刻和精度整饰，并导出对材料的分层分块处理以及模型雕刻指令的数据； 所述的利用智能雕刻机进行初始原型的雕刻是指将导出的全部雕刻指令数据传输到智能雕刻机控制系统下，确定刀具和雕刻顺序，按照雕刻指令数据完成雕刻模型的初始原型胚胎的制作； 所述的通过计算机比对核正并记录保存制作过程是指在雕刻过程中利用计算机进行实时监测，比对核正雕刻指令数据，并全程记录雕刻过程保存至数据库中，建立雕刻模型样本库，为以后制备雕刻|吴型提供参考； 所述的在计算机控制下进行调整修饰后出品上市是指通过计算机控制整饰工具对雕刻模型进行最后的外观调整修饰后，可以出品上市。
2.如权利要求1所述的雕刻的泡沫机械的制备方法，其特征在于，所述的通过计算机比对核正并记录保存制作过程中具体采用高清摄像头和传感器对雕刻过程进行监录，并将雕刻数据指令全部存储至大容量数据库中，建立雕刻模型样本库，为以后制备雕刻模型提供参考。
3.如权利要求2所述的雕刻的泡沫机械的制备方法，其特征在于，三维扫描仪对模型进行扫描并在电脑中生成后置程序，并将雕刻数据指令全部存储至大容量数据库中，建立雕刻模型样本库，为以后制备雕刻模型提供参考。
4.如权利要求1所述的雕刻的泡沫机械的制备方法，其特征在于，所述的利用凝固烘干机进行干燥是指将雕刻模型运输至凝固烘干机中进行干燥、清理。
【文档编号】B44B3/00GK104139658SQ201410327486
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】李洋 申请人:李洋