特殊圆型镍板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装材料领域，尤其涉及一种特殊圆型镍板的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，全息技术原理是利用全息照相的方法，在光刻胶上制作高亮度的全息母版，再利用电铸技术将全息母版上的全息图翻制到素面镍板上，继而通过模压将图形拷贝到聚脂膜、聚氯乙烯膜或纸上。
[0003]目前市场上大量的激光全息包装产品中，使用最广泛的是素面膜、素面转移纸等素面产品，素面产品不但衍射效果好，而且其产品在印刷后色彩靓丽，被广泛应用到各类产品的外包装上。
[0004]但是素面产品由于镍版制作非常复杂，并且在全息素面上定位并叠加图案的镍版制作不能用传统的激光拍照或着大面积光刻方法来完成。所以目前市场上缺乏全息素面并叠加图案的全息产品，所有素面类全息产品的外包装除了有良好的衍射效果外，没有定位图案，导致少见全息素面产品的个性化激光信息特点。
【发明内容】
[0005]鉴于此，有必要提供了一种较为简单，成本较低的特殊圆型镍板的制备方法。
[0006]一种特殊圆型镍板的制备方法，包括下述步骤:
[0007]提供一含镍离子的液体；
[0008]将所述含镍离子的液体置于电铸槽中；
[0009]在所述电铸槽中置于圆形镭射镍板,所述圆形镭射镍板内部中空；
[0010]在所述圆形镭射镍板的内部设置阳极体；
[0011]提供一控制装置，其一端电性连接于所述阳极体，另一端电性连接于所述圆形镭射镍板的壳体；
[0012]提供一驱动装置，其一端通过管道浸入所述含镍离子的液体中，另一端通过管道伸入所述圆形镭射镍板内部，所述驱动装置驱动所述含镍离子的液体循环流动。
[0013]在一些实施例中，所述含镍离子的液体为氨基磺酸镍。
[0014]在一些实施例中,所述圆形镭射镍板的直径至少为300_。
[0015]在一些实施例中，所述阳极体呈圆柱状。
[0016]在一些实施例中，所述阳极体的直径至少为150mm。
[0017]在一些实施例中，所述驱动装置包括:
[0018]水泵、与所述水泵一端管道连接的过滤器，所述水泵的另一端通过管道进入所述含镍离子的液体中，所述过滤器的另一端通过管道伸入所述圆形镭射镍板的内部。
[0019]在一些实施例中，所述过滤器为多级过滤器。
[0020]上述特殊圆型镍板的制备方法，包括承载有含镍离子的液体的电铸槽、设置于所述电铸槽的槽体内的圆形镭射镍板、设置于所述圆形镭射镍板内部的阳极体、分别电性连接于所述阳极体和所述圆形镭射镍板壳体的控制装置、及通过管道分别连接于所述含镍离子的液体圆形镭射镍板内部用于驱动所述含镍离子的液体循环流动的驱动装置，本发明提供的特殊圆型镍板的制备方法，通过驱动装置驱动含镍离子的液体循环流动在内部循环，在控制装置的作用下，使得镍离子吸附在圆型镍板的内侧，完成了圆形镍板的制备，过程较为简单，成本较低。
【附图说明】
[0021]图1为圆形镍板的制备方法的步骤流程图；
[0022]图2为特殊圆型镍板的结构示意图；
[0023]图3为圆形镍板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]请参阅图1，为本发明实施例提供的特殊圆型镍板的电铸系统，包括:电铸槽110、圆形镭射镍板120、阳极体130、控制装置140及驱动装置150。
[0026]其中:
[0027]所述电铸槽110的槽体内承载有含镍离子的液体C，优选地，所述含镍离子的液体C为氨基磺酸镍。
[0028]所述圆形镭射镍板120的内部中空，设置于所述电铸槽110的槽体内。优选地，所述圆形镭射镍板120的直径至少为300mm。
[0029]所述阳极体130设置于所述圆形镭射镍板120的内部。优选地，所述阳极体130呈圆柱状，其直径至少为150mm。进一步优选地，所述阳极体130的材料为镁及镁合金、锌及锌合金或招合金。
[0030]控制装置140其一端141电性连接于所述阳极体130，另一端142电性连接于所述圆形镭射镍板120的壳体。
[0031]驱动装置150的一端A通过管道浸入所述含镍离子的液体C中，另一端B通过管道伸入所述圆形镭射镍板120的内部，所述驱动装置150用于驱动所述含镍离子的液体C循环流动。
[0032]所述驱动装置150包括:
[0033]水泵151、与所述水泵151 —端管道连接的过滤器152，所述水泵151的另一端通过管道进入所述含镍离子的液体C中，所述过滤器152的另一端通过管道伸入所述圆形镭射镍板120的内部。
[0034]优选地，所述过滤器为多级过滤器。
[0035]上述特殊圆型镍板的制备方法200，请参阅图2，包括下述步骤:
[0036]步骤SllO:提供一含镍离子的液体，所述含镍离子的液体为氨基磺酸镍；
[0037]步骤S120:将所述含镍离子的液体置于电铸槽110中；
[0038]步骤S130:在所述电铸槽110中置于圆形镭射镍板120，所述圆形镭射镍板120内部中空；
[0039]步骤S140:在所述圆形镭射镍板120的内部设置阳极体130 ；
[0040]步骤S150:提供一控制装置140，其一端电性连接于所述阳极体130，另一端电性连接于所述圆形镭射镍板120的壳体；
[0041]步骤S160:提供一驱动装置150，其一端通过管道浸入所述含镍离子的液体中，另一端通过管道伸入所述圆形镭射镍板120内部，所述驱动装置150驱动所述含镍离子的液体循环流动。
[0042]本发明提供的特殊圆型镍板的制备方法200，通过驱动装置150驱动含镍离子的液体循环流动在内部循环，在控制装置140的作用下，使得镍离子吸附在圆型镍板的内侧，完成了圆形镍板的制备。
[0043]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种特殊圆型镍板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤: 提供一含镍离子的液体； 将所述含镍离子的液体置于电铸槽中； 在所述电铸槽中置于圆形镭射镍板，所述圆形镭射镍板内部中空； 在所述圆形镭射镍板的内部设置阳极体； 提供一控制装置，其一端电性连接于所述阳极体，另一端电性连接于所述圆形镭射镍板的壳体； 提供一驱动装置，其一端通过管道浸入所述含镍离子的液体中，另一端通过管道伸入所述圆形镭射镍板内部，所述驱动装置驱动所述含镍离子的液体循环流动。2.如权利要求1所述的特殊圆型镍板的制备方法，其特征在于，所述含镍离子的液体为氨基磺酸镍。3.如权利要求1所述的特殊圆型镍板的制备方法，其特征在于，所述圆形镭射镍板的直径至少为300mm。4.如权利要求1所述的特殊圆型镍板的制备方法，其特征在于，所述阳极体呈圆柱状。5.如权利要求4所述的特殊圆型镍板的制备方法，其特征在于，所述阳极体的直径至少为150mm。6.如权利要求1所述的特殊圆型镍板的制备方法，其特征在于，所述驱动装置包括: 水泵、与所述水泵一端管道连接的过滤器，所述水泵的另一端通过管道进入所述含镍离子的液体中，所述过滤器的另一端通过管道伸入所述圆形镭射镍板的内部。7.如权利要求1所述的特殊圆型镍板的制备方法，其特征在于，所述过滤器为多级过滤器。
【专利摘要】一种特殊圆型镍板的制备方法，包括承载有含镍离子的液体的电铸槽、设置于所述电铸槽的槽体内的圆形镭射镍板、设置于所述圆形镭射镍板内部的阳极体、分别电性连接于所述阳极体和所述圆形镭射镍板壳体的控制装置、及通过管道分别连接于所述含镍离子的液体圆形镭射镍板内部用于驱动所述含镍离子的液体循环流动的驱动装置，本发明提供的特殊圆型镍板的制备方法，通过驱动装置驱动含镍离子的液体循环流动在内部循环，在控制装置的作用下，使得镍离子吸附在圆型镍板的内侧，完成了圆形镍板的制备。
【IPC分类】C25D1/00
【公开号】CN105586611
【申请号】CN201410579661
【发明人】张俊健, 叶海水
【申请人】中丰田光电科技(珠海)有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月24日