一种制备泡沫组分的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制备泡沫组分的方法以及可由该法制备的泡沫组分，所述方法尤其适合制备用于诸如洗衣清洁组合物之类的清洁组合物中的泡沫组分。
【背景技术】
[0002]诸如清洁产品和个人护理产品、化妆品和医药产品之类的组合物常常包含拟释放到水中或者要求在含水环境中保持活性的活性成分。这些活性成分当中，许多对贮存期间的湿度和温度变化、光和/或空气敏感。
[0003]许多这些活性成分，特别是酶，所存在的另一个问题是，它们在操作期间受到物理力的作用时往往容易形成粉尘。这不仅造成废品，而且粉尘还导致卫生和健康问题。
[0004]旨在解决这类问题的尝试开发出利用涂布剂或包胶剂来保护这些活性成分的方法。就典型而言，这些活性成分是通过将涂料喷涂到含待保护活性成分的芯粒上制成的。此种方法成本极高、费时且技术上难以实施。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种制备泡沫组分的方法，制成的泡沫组分冲击牢度高，在受到操作期间常遇到的物理力作用时不形成粉尘。本发明方法在单一步骤中制成泡沫组分，不需要成球之类的许多工艺步骤。
[0006]所述方法提供一种快速、简单、方便和成本效益好的手段来提供泡沫组分，尤其是球形泡沫组分。
可由本发明方法制取的泡沫组分较为耐冲击，且在受到操作期间常遇到的物理力作用时不形成粉尘。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下:
一种制备泡沫组分的方法，所述方法包括将粘稠混合物通过旋转挤出板的小孔挤出到接受表面的步骤，其中在所述粘稠混合物挤过所述小孔之前、同时或之后将一种气体加进所述粘稠混合物中；
所述粘稠混合物的粘度介于35mPa.s?20000mPa.S。
[0008]其中，所述粘稠混合物的粘度为50mPa.s?1000mPa.S。
[0009]其中，所述挤出板与所述接受表面之间的最短距离介于50 μπι?3000 μπι。
[0010]优选的，所述粘稠混合物的含水量介于0.2wt%? 70wt%。
[0011]更优选的，所述粘稠混合物的含水量为65wt%? 78wt%。
[0012]其中，所述粘稠混合物包含选自聚合物材料、增塑剂、活性成分及它们的组合之一，并包含选自助溶剂、稳定助剂或它们的组合之一。
[0013]优选的，所述旋转挤出板以Irpm?lOOOrpm，优选1rpm?200rpm旋转，且所述旋转挤出板的尖端速度介于0.1ms4?1600ms '
[0014]采用以上方法制备适合用于清洁组合物、织物护理组合物、个人护理组合物、美容组合物、药物组合物应用的泡沫组分，在其中加进选自酶、香料、表面活性剂、荧光增白剂、染料、抑泡剂、漂白剂、漂白活化剂、织物柔软剂、抗菌剂、泡腾体系及它们的混合物的活性成分。
[0015]本发明还提供了一种按照上述方法制取的泡沫组分。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明简单易操作，用方便、高效、简单的手段来制备泡沫组分，尤其是适合用于清洁组合物中的泡沫组分，使用效果好，而且应用前景好。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的描述说明。
[0018]实施例1 制备泡沫组分的方法
将4700g 33?丨％聚乙烯醇(重均分子量介于30000?70000)的溶液与159.3g甘油和19.Sg柠檬酸在高剪切混合机中混合，直至形成细腻泡沫体。将该混合物转移到进料罐，并利用齿轮泵抽运到SandvikConveyor GMBH公司供应的商品名为Rotoform的鼓中。该鼓上开有尺寸1000 μπι间距2500 μπι的小孔。该穿孔鼓位于一个表面光滑的鼓的上方，相距的最短距离(最近相邻点之间的距离)是ΙΟΟΟμπι。穿孔鼓以15rpm旋转，同时混合物被压送过穿孔鼓的小孔到达加热到30°C、涂有硅油的光滑表面鼓上，在所述光滑表面鼓上形成料锭。当光滑表面鼓的四分之一被料锭覆盖时，停止挤出加工，让料锭在700C温度的热空气中干燥，直至料锭表面摸上去干爽。制成的干料锭从光滑表面鼓上刮下并收集。
[0019]实施例2 制备泡沫组分的方法
将4700g 33?丨％聚乙烯醇(重均分子量介于30000?70000)的溶液与3360g酶溶液(5wt%S性酶和85wt%A )、159.3g甘油和155g环己烷二甲醇在高剪切混合机中混合，直至形成细腻泡沫体。将该混合物转移到进料罐，并利用齿轮泵抽运到Sandyik ConveyorGMBH公司供应的商品名为Rotoform的鼓中。该鼓上开有尺寸1000 μ m间距2500 μ m的小孔。该穿孔鼓位于一个表面光滑的鼓的上方，相距的最短距离(最近相邻点之间的距离)是1000 μπι。穿孔鼓以15rpm旋转，同时混合物被压送过穿孔鼓的小孔到达加热到30°C、涂有硅油的光滑表面鼓上，在所述光滑表面鼓上形成料锭。当光滑表面鼓的四分之一被料锭覆盖时，停止挤出加工，让料锭在70°C温度的热空气中干燥，直至料锭表面摸上去干爽。制成的干料锭从光滑表面鼓上刮下并收集。
实施例3
制备泡沫组分的方法
按如下程序制备4000g溶液:将1464.0g聚乙烯醇(重均分子量介于30000?70000)、2282.0g酶溶液(5wt %活性酶和85wt % ),150.4g甘油和103.6g硫代硫酸钠在高剪切混合机中混合，直至形成细腻泡沫体。将该混合物转移到进料罐，并利用齿轮泵抽运到Sandvik Conveyor GMBH公司供应的商品名为Rotoform的鼓中。该鼓上开有尺寸300 μπι间距10ym的小孔。该穿孔鼓位于光滑表面钢输送带的上方。穿孔鼓以10rpm旋转，同时混合物被压送过穿孔鼓的小孔到达加热到30°C、涂有硅油的光滑表面钢输送带上，在所述光滑表面带上形成料锭。当光滑表面钢输送带全长都被料锭覆盖时，停止挤出加工，让料锭在70°C温度的热空气中干燥，直至料锭表面摸上去干爽。制成的干料锭从光滑表面带上刮下并收集。
实施例4
制备泡沫组分的方法
按实施例3所述制备4000g溶液，所不同的是在溶液中溶解进二氧化碳气体。该二氧化碳的溶解是这样实施的:将所述溶液放入1L压力容器中，然后向压力容器中注入二氧化碳气体直至压力达到l.0bar。此刻，停止二氧化碳进料，然后等待压力容器及其内容物达到溶解平衡。利用齿轮泵将该混合物直接从压力容器抽运到SandvikConveyor GMBH公司供应的商品名为Rotoform的鼓中。该鼓上开有尺寸300 μπι间距100 μπι的小孔。该穿孔鼓位于光滑表面钢输送带的上方。穿孔鼓以10rpm旋转，同时混合物被压送过穿孔鼓的小孔到达涂有硅油的光滑表面钢输送带上，在所述光滑表面带上形成料锭。在钢输送带形成料锭那一侧的相反一侧喷洒冷却介质。冷却介质的喷洒导致带温维持在-1o°c，从而使料锭立即凝固。从光滑表面钢带上取下料锭，任选地借助刮刀。取下之后，料锭随即靠重力下落，或者类似地输送到流化床干燥器/涂布器中，在此除去湿气。进而，可在该流化床干燥器/涂布器中施涂附加涂层。从流化床干燥器/涂布器中取出所制成的干燥的带涂层料锭。
需要说明的是，以上较佳实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所作出各种变换或变型，均属于本发明的范畴。
【主权项】
1.一种制备泡沫组分的方法，其特征在于，所述方法包括将粘稠混合物通过旋转挤出板的小孔挤出到接受表面的步骤，其中在所述粘稠混合物挤过所述小孔之前、同时或之后将一种气体加进所述粘稠混合物中； 所述粘稠混合物的粘度介于35mPa.s?20000mPa.S。2.根据权利要求1所述的一种制备泡沫组分的方法，其特征在于，所述粘稠混合物的粘度为 50mPa.s ?1000mPa.S。3.根据权利要求1或2所述的一种制备泡沫组分的方法，其特征在于，所述挤出板与所述接受表面之间的最短距离介于50 μπι?3000 μmD4.根据权利要求3所述的一种制备泡沫组分的方法，其特征在于，所述粘稠混合物的含水量介于0.2wt%? 70wt%。5.根据权利要求4所述的一种制备泡沫组分的方法，其特征在于，所述粘稠混合物的含水量为65wt %?78wt %。6.根据权利要求4所述的一种制备泡沫组分的方法，其特征在于，所述粘稠混合物包含选自聚合物材料、增塑剂、活性成分及它们的组合之一，并包含选自助溶剂、稳定助剂或它们的组合之一。7.根据权利要求4所述的一种制备泡沫组分的方法，其特征在于，所述旋转挤出板以Irpm?lOOOrpm，优选1rpm?200rpm旋转，且所述旋转挤出板的尖端速度介于0.1ms4?1600ms 1O8.采用以上任何一项权利要求的方法制备适合用于清洁组合物、织物护理组合物、个人护理组合物、美容组合物、药物组合物应用的泡沫组分，其特征在于，在其中加进选自酶、香料、表面活性剂、荧光增白剂、染料、抑泡剂、漂白剂、漂白活化剂、织物柔软剂、抗菌剂、泡腾体系及它们的混合物的活性成分。9.可按照权利要求1?7中任何一项的方法制取的泡沫组分。
【专利摘要】本发明公开了一种制备泡沫组分的方法，其特征在于，所述方法包括将粘稠混合物通过旋转挤出板的小孔挤出到接受表面的步骤，其中在所述粘稠混合物挤过所述小孔之前、同时或之后将一种气体加进所述粘稠混合物中；所述粘稠混合物的粘度介于35mPa.s～20000mPa.s。本发明简单易操作，用方便、高效、简单的手段来制备泡沫组分，尤其是适合用于清洁组合物中的泡沫组分，使用效果好，而且应用前景好。
【IPC分类】C08J9/30, C11D3/386, C08L29/04, C08J9/12
【公开号】CN104911043
【申请号】CN201510273646
【发明人】施勇
【申请人】海门市明阳实业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日