一种预埋件T型EPS空腔模块的制作方法

本实用新型涉及保温模块技术领域，特别是涉及一种预埋件t型eps空腔模块。

背景技术：

目前，eps空腔模块结构构造是生产过程中通过模具模塑成型，与模块面板一体出模。并且，eps保温板和连接桥是由同一种材料经过预发泡成型，为避免因气候温度变化导致连接桥强度不够，对生产过程中工艺要求较为严格复杂。然而，现有eps空腔模块泡沫连接桥普遍存在拉结强度不够高，在施工浇筑混凝土的过程和振捣的过程中容易出现涨模、崩裂现象，造成人工、材料成本浪费，提高施工费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用成本低的预埋件t型eps空腔模块。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种预埋件t型eps空腔模块，包括第一eps保温角板、第二eps保温角板和eps保温直板，所述第一eps保温角板与所述第二eps保温角板背对设置，且所述eps保温直板设置于所述第一eps保温角板和所述第二eps保温角板的下方；所述第一eps保温角板与所述第二eps保温角板之间、以及所述eps保温直板与每块eps保温角板之间分别通过两个以上高分子注塑连接件连接形成t型空腔模块，每相邻两个所述高分子注塑连接件之间形成空腔；所述eps保温直板以及每块eps保温角板的两侧面均排布设置有若干燕尾槽；所述eps保温直板以及每块eps保温角板的顶端和底端分别设置有用于与另一eps保温板插接的插接凸企口和插接凹企口，所述eps保温直板以及每块eps保温角板的两端分别设置有矩形插接凸企口和矩形插接凹企口。

可选的，所述高分子注塑连接件为聚丙烯注塑连接件。

可选的，所述高分子注塑连接件为“z”型镂空连接件，所述“z”型镂空连接件通过两侧边与eps保温角板和/或所述eps保温直板连接。

可选的，所述第一eps保温角板与所述第二eps保温角板之间形成所述t型空腔模块的竖直通道，所述eps保温直板与两块所述eps保温角板之间形成t型空腔模块的水平通道，所述高分子注塑连接件在所述水平通道和所述竖直通道内间隔平行分布。

可选的，所述插接凸企口和所述插接凹企口在所述eps保温直板和两块eps保温角板上同端设置。

可选的，所述矩形插接凸企口和所述矩形插接凹企口在所述t型空腔模块的六个端点处间隔交叉设置。

可选的，所述燕尾槽的小口端位于外侧，大口端位于内侧。

可选的，所述第一eps保温角板和所述第二eps保温角板的角部外侧均设置有一斜面。

可选的，所述插接凸企口和所述插接凹企口上均分布有若干矩形限位槽。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的预埋件t型eps空腔模块，结构简单合理，通过设置燕尾槽，利用燕尾槽外小里大的结构特性，可使浇筑混凝土和抹面砂浆更牢固；此外，连接件体积小，占用空腔内体积小，能够有效杜绝浇筑混凝土时模块上浮现象；连接件通过在发泡成型过程中与eps保温板连接成一体eps空腔，拉结强度高，杜绝了传统eps空腔模块在空腔内浇筑混凝土涨模、崩裂现象，有效的提高了结构强度和施工质量，降低了施工成本，解决了现有eps空腔模连接桥拉结强度低，以及由于连接桥体积大而影响墙体混凝土不密实等问题。

此外，第一eps保温角板和第二eps保温角板的直角位置外侧设置的斜面，可有效增加两块eps保温角板的角部与eps保温直板之间的空腔体积，能够代替现有产品的三通模块，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预埋件t型eps空腔模块的立体结构示意图；

图2为本实用新型预埋件t型eps空腔模块的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图；

图5为图2的俯视图；

图6为图2的仰视图；

图7为图2的后视图；

其中，附图标记为：1、第一eps保温角板；2、第二eps保温角板；3、高分子注塑连接件；4、空腔；5、燕尾槽；6、插接凸企口；7、插接凹企口；8、矩形插接凸企口；9、矩形插接凹企口；10、斜面；11、eps保温直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用成本低的预埋件t型eps空腔模块。

基于此，本实用新型提供一种预埋件t型eps空腔模块，包括第一eps保温角板、第二eps保温角板和eps保温直板，第一eps保温角板与第二eps保温角板背对设置，且eps保温直板设置于第一eps保温角板和第二eps保温角板的下方；第一eps保温角板与第二eps保温角板之间、以及eps保温直板与每块eps保温角板之间分别通过两个以上高分子注塑连接件连接形成t型空腔模块，每相邻两个高分子注塑连接件之间形成空腔；eps保温直板以及每块eps保温角板的两侧面均排布设置有若干燕尾槽；eps保温直板以及每块eps保温角板的顶端和底端分别设置有用于与另一eps保温板插接的插接凸企口和插接凹企口，eps保温直板以及每块eps保温角板的两端分别设置有矩形插接凸企口和矩形插接凹企口。

本实用新型提供的预埋件t型eps空腔模块，结构简单合理，通过设置燕尾槽，利用燕尾槽外小里大的结构特性，可使浇筑混凝土和抹面砂浆更牢固；此外，连接件体积小，占用空腔内体积小，能够有效杜绝浇筑混凝土时模块上浮现象；连接件通过在发泡成型过程中与eps保温板连接成一体eps空腔，拉结强度高，杜绝了传统eps空腔模块在空腔内浇筑混凝土涨模、崩裂现象，有效的提高了结构强度和施工质量，降低了施工成本，解决了现有eps空腔模连接桥拉结强度低，以及由于连接桥体积大而影响墙体混凝土不密实等问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1-7所示，本实施例提供一种预埋件t型eps空腔模块，包括第一eps保温角板1、第二eps保温角板2和eps保温直板11，第一eps保温角板1与第二eps保温角板2背对设置，且eps保温直板11设置于第一eps保温角板1和第二eps保温角板2的下方；第一eps保温角板1与第二eps保温角板2之间、以及eps保温直板11与每块eps保温角板之间分别通过两个以上高分子注塑连接件3连接形成t型空腔模块，每相邻两个高分子注塑连接件3之间形成空腔4；eps保温直板11以及每块eps保温角板的两侧面均排布设置有若干燕尾槽5；eps保温直板11以及每块eps保温角板的顶端和底端分别设置有用于与另一eps保温板插接的插接凸企口6和插接凹企口7，eps保温直板11以及每块eps保温角板的两端分别设置有矩形插接凸企口8和矩形插接凹企口9。

本实施例中，高分子注塑连接件3优选采用聚丙烯注塑成型，与各eps保温板采用不同的材质，在eps保温板发泡成型过程中，利用材料之间的物理反应(胀缩)与两侧的eps保温角板11和/或eps保温角板卡接，从而形成中间具有空腔4的t字形的预埋件三通eps空腔模块。该高分子注塑连接件3拉结强度高，杜绝了传统eps空腔模块在空腔内浇筑混凝土涨模、崩裂等现象，可有效提高施工质量，降低施工成本。

本实施例中，高分子注塑连接件3为“z”型镂空连接件，且“z”型镂空连接件的两侧分别与一eps保温板连接，即在一个t型eps空腔模块单元内，“z”型镂空连接件的两个自由端不与其他部件有所连接。本实施例中，“z”型镂空连接件包括第一竖直件和与第一竖直件平行设置的第二竖直件，第一竖直件和第二竖直件均竖直设置，且第一竖直件位于第二竖直件的上方，第一竖直件的末端通过横板与第二竖直件的顶端连接，从而形成“z”型件，但本实施例中横板与第一竖直件、第二竖直件均是垂直的。

本实施例中，如图2和图7所示，第一eps保温角板1与第二eps保温角板2均优选为90°角板，第一eps保温角板1与第二eps保温角板2反向对称设置，且第一eps保温角板1的竖边与第二eps保温角板2的竖边之间形成t型空腔模块的竖直通道，eps保温直板11与两块eps保温角板的横边之间形成t型空腔模块的水平通道，高分子注塑连接件3在水平通道和竖直通道内间隔平行分布。本实施例中，高分子注塑连接件3在水平通道内以竖直通道为对称轴对称分布，每个高分子注塑连接件3均与两侧的eps保温板平面垂直，且靠近eps保温角板角部的两个高分子注塑连接件3之间的空腔4体积相比其他空腔要小；竖直通道内，高分子注塑连接件3间隔均匀设置，且均与两侧的eps保温角板的竖直平面垂直。当然，具体每条通道内高分子注塑连接件3的设置个数以及分布方式均可以根据实际情况和受力分析而适应性调整。

本实施例中，插接凸企口6和插接凹企口7在各个eps保温板上同端设置，即eps保温直板11以及两块eps保温角板上设置插接凸企口6和插接凹企口7的位置与方式是完全相同的。如图2和7所示，eps保温直板11以及两块eps保温角板上的插接凸企口6均位于正面，而eps保温直板11以及两块eps保温角板上的插接凹企口7均位于后面。

本实施例中，如图1、2、5、6和7所示，矩形插接凸企口8和矩形插接凹企口9分别设置在由eps保温直板11和两块eps保温角板围成的t型空腔模块的六个端点处间隔交叉设置。即矩形插接凸企口8和矩形插接凹企口9在两块eps保温角板上的安装方向是相反的，如图2所示，如果第一eps保温角板1上矩形插接凸企口8设置在上端，矩形插接凹企口9设置在下端，则第二eps保温角板2上的矩形插接凸企口8设置在如图7所示的下端，而矩形插接凹企口9设置在上端；eps保温直板11中设置有矩形插接凸企口8的一端则与第一eps保温角板1下端的矩形插接凹企口9同端设置。矩形插接凸企口8和矩形插接凹企口9交叉设置，有利于提高不同eps空腔模块之间通过矩形插接凸企口8和矩形插接凹企口9插接的稳固性。

本实施例中，如图1所示，燕尾槽5在eps保温角板上一体发泡成型，其小口端位于外侧，大口端位于内侧，外小内大的结构特性，可使得浇筑混凝土和抹面砂浆更牢固。

本实施例中，如图2和7所示，第一eps保温角板1和第二eps保温角板2的角部外侧均设置有斜面10，可有效增加两块eps保温角板的角部之间的空腔体积，能够代替现有产品的三通模块，实用性强。

本实施例中，插接凸企口6和插接凹企口7上均分布有若干矩形限位槽，能够有效防止上下连接后的两模块之间产生相互移动。

由此可见，本实用新型提供的预埋件t型eps空腔模块，结构简单合理，通过设置燕尾槽，利用燕尾槽外小里大的结构特性，可使浇筑混凝土和抹面砂浆更牢固；此外，连接件体积小，占用空腔内体积小，能够有效杜绝浇筑混凝土时模块上浮现象；连接件通过在发泡成型过程中与eps保温板连接成一体eps空腔，拉结强度高，杜绝了传统eps空腔模块在空腔内浇筑混凝土涨模、崩裂现象，有效的提高了结构强度和施工质量，降低了施工成本，解决了现有eps空腔模连接桥拉结强度低，以及由于连接桥体积大而影响墙体混凝土不密实等问题。

此外，第一eps保温角板和第二eps保温角板的直角位置外侧设置的斜面，可有效增加两块eps保温角板的角部与eps保温直板之间的空腔体积，能够代替现有产品的直角柱模块，产品实用性强。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。