一种用于压制陶瓷坯体的四柱液压机的制作方法

本实用新型涉及冲压模具装置技术领域，具体为一种用于压制陶瓷坯体的四柱液压机。

背景技术：

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

市场上的用于压制陶瓷坯体的四柱液压机，上模和下模拆装不方便影响工作效率，工作平台没有防护，入料四溅导致液压机脏乱，工作结束后清理起来较为麻烦，增加了工作人员的工作时间，坯体冲压完成后不能快速有效的对坯体进行快速有效的冷却，导致加工缓慢效率低，为此，我们提出一种用于压制陶瓷坯体的四柱液压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于压制陶瓷坯体的四柱液压机，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于压制陶瓷坯体的四柱液压机，上模和下模拆装不方便影响工作效率，工作平台没有防护，入料四溅导致液压机脏乱，工作结束后清理起来较为麻烦，增加了工作人员的工作时间，坯体冲压完成后不能快速有效的对坯体进行快速有效的冷却，导致加工缓慢效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压制陶瓷坯体的四柱液压机，包括液压机底座，所述液压机底座左右两侧对称设置四组支撑柱，所述支撑柱上端设置有顶端横梁，所述顶端横梁与液压机底座之间设置有固定中梁，所述支撑柱顶端设置有保护套，所述顶端横梁中间位置设置有液压油箱，所述液压油箱顶端设置有调节阀，所述液压油箱底端设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆底端表面设置有固定座，所述固定座底端表面安装有上模，所述上模与伸缩液压杆之间设置有螺栓，所述螺栓上设置有螺母，所述液压机底座上端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有下模，所述下模边角位置设置有螺柱，所述液压机底座前端表面靠近左端位置设置有水箱，所述水箱上端安装有制冷机，所述液压机底座右端设置有工具箱，所述工具箱上端设置有放置箱，所述放置箱内部底端设置有放置板，所述放置板上端设置有压力泵，所述压力泵上端连接两组压力管道，两组所述压力管道内部底端均设置有压力阀，所述工具箱前端表面位置设置有控制面板，所述液压机底座内部靠近上端位置设置有冷却管道。

优选的，所述上模通过螺栓活动安装在伸缩液压杆底端。

优选的，所述冷却管道左侧设置入水口，右侧设置出水口。

优选的，所述水箱顶端表面靠近左侧位置设置有入水管道，且入水管道连接冷却管道的入水口。

优选的，所述制冷机右侧表面中间位置设置有出水管道，且出水管道连接冷却管道的出水口。

优选的，所述控制面板分别与压力泵、压力阀、调节阀和制冷机呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于压制陶瓷坯体的四柱液压机在伸缩液压杆底端通过螺栓螺纹活动设置有上模，下模通过螺柱活动安装在凹槽内部，并通过设置有工具箱，可以方便快捷的对上模进行更换，节省了更换模具的时间，提高了工作效率；

该用于压制陶瓷坯体的四柱液压机通过在液压机底座上端设置凹槽，可将原料放置在凹槽内部，通过凹槽对原料的位置起到有效的限定，避免了原料应位置偏移导致制作失败，并通过凹槽左侧开设的小型排泄孔，排泄孔通过橡胶皮塞密封，清洗后的污水可通过排泄孔排出。

该用于压制陶瓷坯体的四柱液压机前端表面靠近左端设置有水箱和制冷机并分别通过管道连接液压机底座内部设置的冷却管道，冷却管道内部的水通过出水管道流入制冷机，制冷机将其制冷输送到水箱，水箱将冷水输送至冷却管道，达到循环利用的效果节约水资源，对凹槽内的陶瓷坯体进行快速冷却；

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的放大图；

图4为本实用新型凹槽内部结构示意图；

图5为本实用新型冷却管道结构示意图。

图中：1、液压机底座；2、支撑柱；3、固定中梁；4、顶端横梁；5、保护套；6、液压油箱；7、伸缩液压杆；8、固定座；9、上模；10、螺栓；11、螺母；12、凹槽；13、水箱；14、制冷机；15、下模；16、螺柱；17、调节阀；18、冷却管道；19、工具箱；20、放置箱；21、放置板；22、压力泵；23、压力阀；24、压力管道；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压制陶瓷坯体的四柱液压机，包括液压机底座1、支撑柱2、固定中梁3、顶端横梁4、保护套5、液压油箱6、箱伸缩液压杆7、固定座8、上模9、螺栓10、螺母11、凹槽12、水箱13、制冷机14、下模15、螺柱16、调节阀17、冷却管道18、工具箱19、放置箱20、放置板21、压力泵22、压力阀23、压力管道24、控制面板25，液压机底座1左右两侧对称设置四组支撑柱2，所述支撑柱2上端设置有顶端横梁4，所述顶端横梁4与液压机底座1之间设置有固定中梁3，所述支撑柱2顶端设置有保护套5，所述顶端横梁4中间位置设置有液压油箱6，所述液压油箱6顶端设置有调节阀17，所述液压油箱6底端设置有伸缩液压杆7，所述伸缩液压杆7底端表面设置有固定座8，所述固定座8底端表面安装有上模9，所述上模9与伸缩液压杆7之间设置有螺栓10，所述螺栓10上设置有螺母11，所述液压机底座1上端设置有凹槽12，所述凹槽12内部设置有下模15，所述下模15边角位置设置有螺柱16，所述液压机底座1前端表面靠近左端位置设置有水箱13，所述水箱13上端安装有制冷机14，所述液压机底座1右端设置有工具箱19，所述工具箱19上端设置有放置箱20，所述放置箱20内部底端设置有放置板21，所述放置板21上端设置有压力泵22，所述压力泵22上端连接两组压力管道24，两组所述压力管道24内部底端均设置有压力阀23，所述工具箱19前端表面位置设置有控制面板25，所述液压机底座1内部靠近上端位置设置有冷却管道18。

所述上模9通过螺栓10活动安装在伸缩液压杆7底端，通过螺纹活动链接，方便拆装，节省工资人员时间提高了工作效率。

所述冷却管道18左侧设置入水口，右侧设置出水口。

所述水箱13顶端表面靠近左侧位置设置有入水管道，且入水管道连接冷却管道18的入水口，通过设置入水管道连接入水口，便于将冷水输送到液压机底座1内部的冷却管道18内。

所述制冷机14右侧表面中间位置设置有出水管道，且出水管道连接冷却管道18的出水口，通过设置出水管道连接制冷机14，便于将冷却管道18内部的水输送至制冷机14进行制冷，并且可以循环利用水资源。

所述控制面板25分别与压力泵22、压力阀23、调节阀17和制冷机14呈电性连接。

工作原理：对于这类的用于压制陶瓷坯体的四柱液压机，首先通过工具箱19里的简易拆装工具将上模9通过螺栓10安装在伸缩液压杆7底端，方便拆装的同事提高了工作效率，然后将下模15通过螺柱16安装在液压机底座1上端的凹槽12里通过控制面板25启动压力泵22将压力从压力管道24内传送至液压油箱6内部，通过给液压油箱6内注入压力带动伸缩液压杆7快速上下运动，带动上模9运动，配合凹槽12内的下模15对入料进行加工，加工完成后通过控制面板25启动制冷机14，将冷水通过水箱13输送至液压机底座1内部的冷却管道18里，再通过管道将水输送到制冷机14中，循环利用水资源，并且可以对凹槽12内的坯体进行快速有效的冷却，冷却完之后将坯体取出，用简易拆卸工具将上模9和下模15拆卸下来进行清洗，最后将水灌入凹槽12对凹槽12内部进行清洗，清洗完成将橡胶皮塞拔出将污水排放出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。