一种爬模用预埋装置的制作方法

本实用新型涉及爬模技术领域，尤其涉及一种爬模用预埋装置。

背景技术：

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，具有良好的经济效益。

在爬模施工中，需要安装预埋装置作为整个爬模系统的支撑。预埋装置包括爬锥、埋件和螺栓。目前，为了方便预埋装置的定位，大多选择在铝模板上开孔，将预埋装置安装在铝模板上。

公开号为cn204112713u的中国实用新型专利，公开了一种增强型爬模埋件，埋设在墙体内、与模板连接，包括预埋座、高强螺杆、爬锥和承载螺栓，所述预埋座的根部、底板和椎体的相接处连接有增强板，所述高强螺杆的两端的外螺纹分别与预埋座和爬锥的内螺纹连接，所述爬锥的外端与墙体表面平齐，所述承载螺栓穿过模板上的螺栓孔与爬锥紧固连接，所述承载螺栓与模板之间垫有垫片，所述增强板上开有穿过预埋座的椎体的连接孔，并与底板点焊连接。增设了增强板，由于增大了预埋座的埋入面积，加大了核心筒墙体混凝土对埋件的握裹力和埋件的抗拔力，解决了爬模爬升时由于核心筒墙体混凝土强度不足的问题，但当安装爬模埋件时，预埋座和高强螺杆被横向和纵向的结构主筋阻挡，爬模埋件将无法顺利安装，需要调节结构主筋的位置，使结构主筋与爬模埋件错开，这将增大工人工作量，同时增长建设工期，费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种爬模用预埋装置，通过转向球，使埋件能够错开结构主筋，避免了调节大量结构主筋位置，从而造成工期延长的麻烦。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种爬模用预埋装置，包括爬锥、与爬锥螺纹连接的螺栓、安装在爬锥内的转向装置，以及与转向装置螺纹连接的埋件，所述爬锥包括大头端和小头端，所述爬锥的大头端开设有螺纹孔，所述转向装置包括转向球，所述小头端开设有球形腔，所述转向球安装在球形腔内，所述球形腔的一侧开设有通孔，所述通孔与螺纹孔连通，所述球形腔的另一侧开设有出口，所述转向球的一部分凸出在出口外，所述转向球上一体成型有套筒，所述套筒穿过出口，所述埋件的一端螺纹连接在套筒内，所述爬锥于出口侧开设有转动槽。安装时，通过可转动的转向球，施工人员能够在一定范围内调节埋件的位置，在调节范围内将埋件与结构主筋错开，并放置于结构主筋的内部。

进一步，所述模板上开设有螺栓孔，且所述螺栓的一端螺纹连接在螺纹孔内，所述螺栓于模板外侧螺纹连接有螺母，将爬锥与模板拧紧，防止浇筑墙面时，混泥土将爬锥挤压错位。

进一步，所述通孔的孔壁等距离设有若干相互平行的限位条，所述转向球上开设有若干弧形槽口，所述限位条的一部分卡设在弧形槽口内。通过卡设在弧形槽口内的限位条，转动爬锥，能够带动转向球一起转动，从而将转向球一起取出，便于循环使用。

进一步，所述转向球上开设有固定槽，所述螺栓的一端一体成型有固定锥，所述固定锥的形状与固定槽的形状相似，且所述固定锥能够嵌入在固定槽内，螺栓拧入螺纹孔内，固定锥嵌入固定槽内，将转向球固定。

进一步，所述埋件的另一端焊接有受力板，受力板安装在结构主筋内，增大埋件的承受力。

本实用新型通过在爬锥内安装转向球，埋件与转向球连接，埋件被结构主筋阻挡时，转动转向球，使埋件错开结构主筋，从而进入结构主筋内部。避免了调节大量结构主筋位置，从而造成工期延长的麻烦；另一方面，通过卡设在弧形槽口内的限位条，转动爬锥，能够带动转向球一起转动，从而将转向球一起取出，便于循环使用。

附图说明

图1是本实用新型一种爬模用预埋装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种爬模用预埋装置部分结构拆分示意图；

图3是本实用新型一种爬模用预埋装置部分结构的剖面示意图；

其中，爬锥1，大头端11，螺纹孔111，小头端12，球形腔121，通孔122，出口123，转动槽13，限位条14，螺栓2，固定锥21，埋件3，受力板31，模板4，螺栓孔，螺母5，转向球6，套筒61，弧形槽口62，固定槽63，结构主筋7。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-3所示，本实用新型的一种爬模用预埋装置，包括爬锥1、与爬锥1螺纹连接的螺栓2、安装在爬锥1内的转向装置，以及与转向装置螺纹连接的埋件3。

爬锥1包括大头端11和小头端12，大头端11与模板4的内壁紧贴。爬锥1的大头端11内开设有螺纹孔111，模板4上开设有螺栓孔，螺栓2穿设在螺栓孔内，且螺栓2的一端螺纹连接在螺纹孔111内，螺栓2于模板4外侧螺纹连接有螺母5，用于将爬锥1与模板4拧紧，防止浇筑墙面时，混泥土将爬锥1挤压错位。

转向装置包括转向球6，小头端12开设有球形腔121，转向球6安装在球形腔121内。球形腔121的一侧开设有通孔122，通孔122与螺纹孔111连通，先将转向球6从螺纹孔111端进入到球形腔121内，再将螺栓2拧入螺纹孔111，使转向球6固定，防止转向球6回退。球形腔121的另一侧开设有出口123，转向球6的一部分凸出在出口123外，转向球6上一体成型有套筒61，套筒61穿过出口123，埋件3的一端螺纹连接在套筒61内。安装时，由于转向球6能够转动，因此，埋件3能够在一定的范围内调节，在调节范围内将埋件3与结构主筋7错开，并放置于结构主筋7的内部。

爬锥1于出口123旁侧开设有转动槽13，安装时，套筒61能够卡入转动槽13内，且爬锥1在未固定时，也能够转动，增大埋件3的可调节范围。

埋件3的另一端焊接有受力板31，受力板31安装在结构主筋7内，受力板31的设置用于增大埋件3的承受力。

通孔122的孔壁等距离设有若干相互平行的限位条14，转向球6上开设有若干弧形槽口62，限位条14的一部分卡设在弧形槽口62内。当需要取出预埋装置时，转动爬锥1，因限位条14卡设在弧形槽口62内，转动爬锥1能够带动转向球6一起转动，转向球6转动使得套筒61与埋件3脱离螺纹连接，从而将转向球6一起取出，便于循环使用。

转向球6上开设有固定槽63，螺栓2的一端一体成型有固定锥21，固定锥21的形状与固定槽63的形状相似，且固定锥21能够嵌入在固定槽63内。当埋件3放置于结构主筋7的内部，并错开结构主筋7后，将螺栓2拧入螺纹孔111的过程中，固定锥21的尖端进入固定槽63并沿着固定槽63的槽壁移动，直至固定锥21嵌入固定槽63内，并将转向球6固定。

埋件3放置于结构主筋7内时有以下两种情况：情况一，爬锥1、套筒61、埋件3三者的轴线在同一直线上，且该直线上没有结构主筋7，埋件3未被结构主筋7阻挡，但由于转向球6还未固定，在埋件3的重力作用下会使得转向球6转动，使得埋件3依附于结构主筋7上或者悬空在结构主筋7内。螺栓2拧入螺纹孔111时，固定锥21完全嵌入在固定槽63，使爬锥1、套筒61、埋件3三者位于同一轴线上，并将转向球6固定。

情况二，爬锥1、套筒61、埋件3三者的轴线在同一直线上，且该直线上有结构主筋7，埋件3被结构主筋7阻挡，施工人员需要转动转向球6调节埋件3的位置，使埋件3放置于结构主筋7内部，但由于转向球6还未固定，在埋件3的重力作用下会使得转向球6转动，使得埋件3依附于结构主筋7上或者悬空在结构主筋7内。螺栓2拧入螺纹孔111的过程中，固定锥21的尖端进入固定槽63并沿着固定槽63的槽壁移动，固定锥21逐渐嵌入固定槽63，使转向球6转动，爬锥1、套筒61、埋件3三者的轴线具有位于同一直线上的趋势。转向球6转动，带动埋件3转动的过程中，由于埋件3位于结构主筋7内部，埋件3转动被结构主筋7阻挡时，转向球6将无法继续转动，此时，螺栓2无法继续拧入螺纹孔111，转向球6端被固定锥21顶紧，埋件3端被结构主筋7限位，达到固定转向球6的目的。

本实用新型的一种爬模用预埋装置，使用时，在爬锥1和转向装置上均抹上脱模剂，转向球6由螺纹孔111进入并放置在球形腔121内，埋件3与套筒61螺纹连接，调整埋件3的位置，再将螺栓2螺纹连接在螺纹孔111内，将转向球6固定，大头端11与模板4内侧面接触，螺母5螺纹连接在螺栓2上，拧紧螺母5，使爬锥1与模板4连接稳固。

通过设置可转动的转向球6，施工人员能够在一定范围内调节埋件3的位置，在调节范围内将埋件3与结构主筋7错开，并放置于结构主筋7的内部，避免了调节大量结构主筋7位置，从而造成工期延长的麻烦。当取出预埋装置时，转动爬锥1，能够带动转向球6一起转动，使套筒61与埋件3脱离连接，从而将转向球6一起取出，便于循环使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。