一种U型石英管加工用切割装置的制作方法

本发明涉及石英管加工技术领域，具体是一种u型石英管加工用切割装置。

背景技术：

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，主要用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用，石英管大致可分为以下几种：透明石英管、滤紫外石英管、彩色石英管等，在对石英管的加工过程中，需要对石英管进行切割操作。

授权公告号为cn206527908u的专利公开了一种石英管切割装置，包括支撑架、工作台，所述工作台上从左到右依次设有进料板、收料槽、固定底座，所述进料板上设有进料孔，所述固定底座上设有支架板，所述支架板上自下而上设有支撑板一、固定柱、支撑板二，所述支撑板一、支撑板二上均固定连有切割电机，所述切割电机主轴上设有多个切刀，所述固定柱内设有两个分别与所述支撑板一、支撑板二相连的气缸，所述固定柱远离所述支架板一端设有固定架，该装置虽然能对石英管进行切割加工，但是对于形状特殊的u型石英管并不能实现管口的高效切割操作，为此，现提供一种u型石英管加工用切割装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种u型石英管加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种u型石英管加工用切割装置，包括支撑架，支撑架上水平固定安装有水平板，水平板底部固定有双轴电机，支撑架上设有一对供u型石英管插入的限位套管，支撑架上设有升降机构，升降机构上设有用于对u型石英管固定的限位机构，所述水平板上转动安装有两个对称设置的转动套管，支撑架内底部竖直固定有贯穿转动套管的竖直杆，竖直杆延伸至u型石英管内，所述转动套管上固定安装有一对用于对u型石英管切割的环切组件,所述竖直杆上设有收集机构。

作为本发明的一种改进方案：所述环切组件包括对称固定在转动套管侧壁的两个托板，托板上竖直固定有竖直板，竖直板上固定有托架，托架上通过调节机构驱动连接有横向滑动的刀座，刀座上固定有与u型石英管侧壁抵接的刀片。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括滑动安装在刀座内的螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接安装有与托架轴承连接的调节螺杆，调节螺杆端部固定有手轮，所述托架内水平固定有贯穿刀座的导杆，刀座与托架之间固定有弹簧圈，所述刀座内开设有滑槽，滑槽内滑动嵌设有固定在螺纹套筒侧壁的滑块。

作为本发明的一种改进方案：所述限位机构包括卡接架，卡接架上滑动安装有对称设置的滑动板，滑动板相对一端开设有楔面，所述滑动板上固定有固定块，固定块与卡接架之间固定有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括固定在支撑架上的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有升降螺杆，升降螺杆上螺纹套接有固定在卡接架底部的螺纹套管。

作为本发明的一种改进方案：所述收集机构包括套设在竖直杆上的滑套，滑套上套设固定有收集槽，滑套侧壁螺纹连接穿设有与竖直杆抵接的锁紧螺钉。

作为本发明的一种改进方案：所述转动套管上套设固定有锥齿轮i，锥齿轮i上啮合连接有与双轴电机输出轴同轴固定的锥齿轮ii。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的限位机构能对u型石英管进行卡接限位，通过设置的升降机构对u型石英管相对竖直杆的竖直高度进行调节，使得刀片与u型石英管的切割位置进行调节，通过双轴电机驱动即可实现刀座上刀片对u型石英管环切式切断作用，实现了u型石英管高效平稳的切割。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1的局部侧视示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图

图中：1-支撑架、2-竖直杆、3-驱动电机、4-螺纹套管、5-滑动板、6-固定块、7-卡接架、8-升降螺杆、9-限位套管、10-竖直板、11-托板、12-水平板、13-转动套管、14-锥齿轮i、15-锥齿轮ii、16-双轴电机、17-滑套、18-锁紧螺钉、19-收集槽、20-刀片、21-刀座、22-滑块、23-滑槽、24-调节螺杆、25-手轮、26-导杆、27-螺纹套筒、28-弹簧圈、29-u型石英管、30-复位弹簧、31-托架、32-楔面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种u型石英管加工用切割装置，包括支撑架1，支撑架1上水平固定安装有水平板12，水平板12底部固定有双轴电机16，所述支撑架1上设有一对供u型石英管29插入的限位套管9，支撑架1上设有升降机构，升降机构上设有用于对u型石英管29固定的限位机构，所述水平板12上转动安装有两个对称设置的转动套管13，支撑架1内底部竖直固定有贯穿转动套管13的竖直杆2，竖直杆2延伸至u型石英管29内，所述转动套管13上固定安装有一对用于对u型石英管29切割的环切组件,所述竖直杆2上设有收集机构。

本装置在使用时，将u型石英管29的直管段插入到限位套管9，实现限位套管9对u型石英管29的支撑作用，通过设置的限位机构对u型石英管29进行卡接限位，由升降机构带动限位机构带动u型石英管29竖直高度调节，使得环切组件更根据切割位置需要对u型石英管29进行灵活切割。

具体地，环切组件包括对称固定在转动套管13侧壁的两个托板11，托板11上竖直固定有竖直板10，竖直板10上固定有托架31，托架31上通过调节机构驱动连接有横向滑动的刀座21，刀座21上固定有与u型石英管29侧壁抵接的刀片20，转动套管13上套设固定有锥齿轮i14，锥齿轮i14上啮合连接有与双轴电机16输出轴同轴固定的锥齿轮ii15。

设置的双轴电机16驱动锥齿轮ii15旋转，锥齿轮ii15驱动与之啮合的锥齿轮i14旋转，锥齿轮i14带动转动套管13转动，使得托板11旋转，此时，托板11上的刀座21带动刀片20围绕u型石英管29直管段周向旋转运动，实现对u型石英管29的环切，切割过程简单且高效。

由于设置的竖直杆2延伸至u型石英管29的直管段内，使得在对u型石英管29进行切割时具有很好的支撑效果，大大降低u型石英管29的碎裂几率，提升u型石英管29的环切质量。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置所设置的调节机构包括滑动安装在刀座21内的螺纹套筒27，螺纹套筒27内螺纹连接安装有与托架31轴承连接的调节螺杆24，调节螺杆24端部固定有手轮25，所述托架31内水平固定有贯穿刀座21的导杆26，刀座21与托架31之间固定有弹簧圈28，所述刀座21内开设有滑槽23，滑槽23内滑动嵌设有固定在螺纹套筒27侧壁的滑块22。

在对u型石英管29环切的过程中，设置的弹簧圈28的弹性拉力作用带动刀座21有指向u型石英管29的运动趋势，在刀片20对u型石英管29的切割操作时，刀片20能逐渐嵌入到u型石英管29侧壁，最终完成对其环向切割，整个过程切割平稳高效。

而在切割完成后，通过旋拧手轮25能带动调节螺杆24旋转，调节螺杆24带动螺纹套筒27向远离竖直杆2的方向运动，此时，滑块22沿着滑槽23滑动导向限位，使得刀片20能远离竖直杆2，方便切下的废料能下落至收集机构中。

另外，限位机构包括卡接架7，卡接架7上滑动安装有对称设置的滑动板5，滑动板5相对一端开设有楔面32，所述滑动板5上固定有固定块6，固定块6与卡接架7之间固定有复位弹簧30。

在u型石英管29的直管段伸入穿过限位套管9后，u型石英管29对滑动板5的楔面32抵压，滑动板5克服复位弹簧30的弹性力向外滑动，此时u型石英管29进入到卡接架7内，随后复位弹簧30复位，实现两个滑动板5抵接，滑动板5对u型石英管29进行限位。

本装置的升降机构包括固定在支撑架1上的驱动电机3，驱动电机3的输出轴同轴固定有升降螺杆8，升降螺杆8上螺纹套接有固定在卡接架7底部的螺纹套管4，通过驱动电机3来驱动升降螺杆8旋转，升降螺杆8带动螺纹套管4竖直升降，实现螺纹套管4带动卡接架7竖直位移，即卡接架7带动u型石英管29实现竖直高度位置的调节效果，进而实现对切割位置的灵活调节。

本装置的收集机构包括套设在竖直杆2上的滑套17，滑套17上套设固定有收集槽19，滑套17侧壁螺纹连接穿设有与竖直杆2抵接的锁紧螺钉18。从u型石英管29上切割下来的废料为环状，其下落到收集槽19内，通过卸下锁紧螺钉18能实现收集槽19的竖直移动，方便将其内的废料取出。

综上所述，本发明通过设置的限位机构能对u型石英管29进行卡接限位，通过设置的升降机构对u型石英管29相对竖直杆2的竖直高度进行调节，使得刀片20与u型石英管29的切割位置进行调节，通过双轴电机16驱动即可实现刀座21上刀片20对u型石英管29环切式切断作用，实现了u型石英管29高效平稳的切割。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。