一种方便下料的混凝土加工用混合装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种方便下料的混凝土加工用混合装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，随着建筑行业的快速发展，对于混凝土的需求也大大增加，混凝土的搅拌需要专门的搅拌装置。

目前市面上的混凝土混合装置在出料时，通常需要工人手动开启阀门使混凝土导出，但是工人稍一疏忽，则会导致混凝土溢出料斗，不仅导致混凝土资源的浪费，而且增加了工人的工作强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便下料的混凝土加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方便下料的混凝土加工用混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部通过支撑柱连接有底座，所述搅拌罐的顶部设有驱动机构，所述搅拌罐顶部位于驱动机构两侧对称开设有进料通道，且搅拌罐的底部设有出料通道，所述驱动机构包括驱动盒、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮转动设于驱动盒的中心处，且第一齿轮通过驱动盒顶部设置的电机驱动，所述第二齿轮对称设于第一齿轮两侧，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮内部分别套设有搅拌杆和第一转轴，所述搅拌杆和第一转轴均贯穿至搅拌罐内，所述搅拌杆的外侧壁表面固定设有搅拌环，所述出料通道内设有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁固定设有螺旋叶片，且第二转轴与搅拌杆固定连接，所述出料通道位于第二转轴的下方设有出料机构，所述出料机构包括挡板、丝杠、轨道杆和支撑杆，所述挡板对称铰接设于出料通道内侧壁上，所述丝杠和轨道杆从上至下依次设于出料通道内，所述丝杠与出料通道侧壁转动连接，且丝杠通过出料通道外侧壁设置的正反转电机驱动，所述丝杠的杆体中心处设有分隔块，所述分隔块两侧的丝杠杆体上螺纹相反，且分隔块两端的丝杠杆体上对称套设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有固定球，支撑杆的底部滑动套设于轨道杆上，所述挡板的底面设有与固定球相匹配的球槽，所述底座的顶面通过伸缩缸连接有支撑台，所述伸缩缸外套有第一弹簧，所述支撑台的顶面通过第二弹簧连接有托板，所述第一弹簧的弹性力远大于第二弹簧的弹性力，所述托板底面和支撑台顶面对称设有第一信号器，所述支撑台底面和底座顶面对称设有第二信号器，所述第一信号器和第二信号器均与所述正反转电机电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌环的形状为螺旋状，且搅拌环的材质为硬度大、耐磨损的刚性材质。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆的底部固定设有第一刮板，所述第二转轴外侧壁上设有第二刮板，所述第一刮板和第二刮板均与搅拌罐的内部表面之间转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二刮板为锥形结构，且锥形刮板呈圆周阵列分布设于第二转轴的外侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述进料通道的底部设有第三转轴，所述第三转轴的表面设有导料杆，且第三转轴贯穿进料通道侧面的一端固定设有第一斜齿轮，所述第一转轴的杆体上套设有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴为中空轴，且第一转轴的底部设有分流管，所述分流管下均匀分布设有若干个雾化喷头，所述搅拌罐的侧面对称设有水箱，所述水箱通过水泵和水管与第一转轴的顶部相连通。

作为本发明进一步的方案：所述电机和正反转电机外均设有防护壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置出料机构、第一信号器和第二信号器，当第一信号器接触时，出料机构开启，当第一信号器和第二信号器同时接触时，出料机构关闭，实现了混合装置的定量排料，避免因工人操作不当导致混凝土溢出料斗外。

2.本发明通过设置驱动机构，电机在转动的同时，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，使第一转轴转动，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，使第三转轴转动，配合导料杆，使混凝土原料顺畅的导入搅拌罐内。

3.本发明通过在第一转轴的底部设置雾化喷头，水箱内的水通过水泵进入到第一转轴内，经过分流管，使水从雾化喷头内喷出，配合第一转轴的旋转，进一步扩大了喷洒面积，从而降低了混凝土搅拌时粉尘的产生，保护了周围环境。

附图说明

图1为一种方便下料的混凝土加工用混合装置的整体结构示意图。

图2为一种方便下料的混凝土加工用混合装置中a的放大图。

图3为一种方便下料的混凝土加工用混合装置中b的放大图。

图4为一种方便下料的混凝土加工用混合装置中c的放大图。

图5为一种方便下料的混凝土加工用混合装置中第二转轴和第二刮板的连接示意图。

图中：1-搅拌罐、2-支撑柱、3-底座、4-驱动机构、5-进料通道、6-驱动盒、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-电机、10-搅拌杆、11-第一转轴、12-搅拌环、13-第二转轴、14-螺旋叶片、15-出料机构、16-挡板、17-丝杠、18-轨道杆、19-支撑杆、20-分隔块、21-固定球、22-支撑台、23-伸缩缸、24-第一弹簧、25-第二弹簧、26-托板、27-第一信号器、28-第二信号器、29-正反转电机、30-第一刮板、31-第二刮板、32-第三转轴、33-导料杆、34-第一斜齿轮、35-第二斜齿轮、36-分流管、37-雾化喷头、38-水箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的底部通过支撑柱2连接有底座3，所述搅拌罐1的顶部设有驱动机构4，所述搅拌罐1顶部位于驱动机构4两侧对称开设有进料通道5，且搅拌罐1的底部设有出料通道，所述驱动机构4包括驱动盒6、第一齿轮7和第二齿轮8，所述第一齿轮7转动设于驱动盒6的中心处，且第一齿轮7通过驱动盒6顶部设置的电机9驱动，所述第二齿轮8对称设于第一齿轮7两侧，且第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，所述第一齿轮7和第二齿轮8内部分别套设有搅拌杆10和第一转轴11，所述搅拌杆10和第一转轴11均贯穿至搅拌罐1内，所述搅拌杆10的外侧壁表面固定设有搅拌环12，所述出料通道内设有第二转轴13，所述第二转轴13的外侧壁固定设有螺旋叶片14，且第二转轴13与搅拌杆10固定连接，所述出料通道位于第二转轴13的下方设有出料机构15，所述出料机构15包括挡板16、丝杠17、轨道杆18和支撑杆19，所述挡板16对称铰接设于出料通道内侧壁上，所述丝杠17和轨道杆18从上至下依次设于出料通道内，所述丝杠17与出料通道侧壁转动连接，且丝杠17通过出料通道外侧壁设置的正反转电机29驱动，所述丝杠17的杆体中心处设有分隔块20，所述分隔块20两侧的丝杠17杆体上螺纹相反，且分隔块20两端的丝杠17杆体上对称套设有支撑杆19，所述支撑杆19的顶部设有固定球21，支撑杆19的底部滑动套设于轨道杆18上，所述挡板16的底面设有与固定球21相匹配的球槽，所述底座3的顶面通过伸缩缸23连接有支撑台22，所述伸缩缸23外套有第一弹簧24，所述支撑台22的顶面通过第二弹簧25连接有托板26，所述第一弹簧24的弹性力远大于第二弹簧25的弹性力，所述托板26底面和支撑台22顶面对称设有第一信号器27，所述支撑台22底面和底座3顶面对称设有第二信号器28，所述第一信号器27和第二信号器28均与所述正反转电机29电性连接，在使用时，通过进料通道5往搅拌罐1内添加混凝土原料，开启电机9，电机9转动带动搅拌杆10转动，配合搅拌杆10上设置的搅拌环12，使混凝土原料均匀混合，混合完成后，在支撑台22上放置盛放混凝土的料斗，在料斗重力作用下，第一信号器27接触，使正反转电机29正转，正反转电机29带动丝杠17转动，使支撑杆19同步向外移动，从而使挡板16开启，混凝土通过第二转轴13上的螺旋叶片14均匀导入料斗内，当料斗内混凝土重量一定时，第一信号器27和第二信号器28同时接触，使正反转电机29反向转动，挡板16关闭，从而实现了混合装置的定量排料，从而避免因工人操作不当导致混凝土溢出料斗外，不仅节约了资源，而且降低了工人的工作强度。

其中，所述电机9和正反转电机29外均设有防护壳，通过设置防护壳，保护了电机9和正反转电机29不会因外部撞击而损坏，进一步提高了混合装置的使用寿命。

其中，所述搅拌环12的形状为螺旋状，且搅拌环12的材质为硬度大、耐磨损的刚性材质，通过设置强度大、耐磨损材质的搅拌环12，提高了混合装置的使用寿命。

其中，所述搅拌杆10的底部固定设有第一刮板30，所述第二转轴13外侧壁上设有第二刮板31，所述第一刮板30和第二刮板31均与搅拌罐1的内部表面之间转动连接，所述第二刮板31为锥形结构，且锥形刮板呈圆周阵列分布设于第二转轴13的外侧壁上，混凝土搅拌过程中极易黏附在搅拌罐1内部，不仅造成物料的浪费，而且长时间会冷固凝结于搅拌罐1内，不易于后期对搅拌罐1的清洗，本发明通过设置第一刮板30和第二刮板31，能将搅拌罐1内壁上的混凝土刮除，有效避免了混凝土凝结于搅拌罐1内。

其中，所述进料通道5的底部设有第三转轴32，所述第三转轴32的表面设有导料杆33，且第三转轴32贯穿进料通道5侧面的一端固定设有第一斜齿轮34，所述第一转轴11的杆体上套设有与第一斜齿轮34相啮合的第二斜齿轮35，在添加混凝土原料时，大颗粒的物料常常会堵塞进料通道5，本发明通过设置第三转轴32，电机9在转动的同时，通过第一齿轮7与第二齿轮8啮合，使第一转轴11转动，通过第一斜齿轮34和第二斜齿轮35啮合，使第三转轴32转动，配合导料杆33，使混凝土原料顺畅的导入搅拌罐1内，有效避免了混凝土原料堵塞进料通道5。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：

所述第一转轴11为中空轴，且第一转轴11的底部设有分流管36，所述分流管36下均匀分布设有若干个雾化喷头37，所述搅拌罐1的侧面对称设有水箱38，所述水箱38通过水泵和水管与第一转轴11的顶部相连通，通过设置雾化喷头37，水箱38内的水通过水泵进入到第一转轴11内，经过分流管36，使水从雾化喷头37内喷出，配合第一转轴11的旋转，进一步扩大了喷洒面积，从而降低了混凝土搅拌时粉尘的产生，保护了周围环境。

本发明的工作原理是：

在使用时，通过进料通道5往搅拌罐1内添加混凝土原料，开启电机9，电机9转动带动搅拌杆10转动，配合搅拌杆10上设置的搅拌环12，使混凝土原料均匀混合；电机9在转动的同时，通过第一齿轮7与第二齿轮8啮合，使第一转轴11转动，通过第一斜齿轮34和第二斜齿轮35啮合，使第三转轴32转动，配合导料杆33，使混凝土原料顺畅的导入搅拌罐1内；同时水箱38内的水通过水泵进入到第一转轴11内，经过分流管36，使水从雾化喷头37内喷出，配合第一转轴11的旋转，进一步扩大了喷洒面积，从而降低了混凝土搅拌时粉尘的产生；混合完成后，在支撑台22上放置盛放混凝土的料斗，在料斗重力作用下，第一信号器27接触，使正反转电机29正转，正反转电机29带动丝杠17转动，使支撑杆19同步向外移动，从而使挡板16开启，混凝土通过第二转轴13上的螺旋叶片14均匀导入料斗内，当料斗内混凝土重量一定时，第一信号器27和第二信号器28同时接触，使正反转电机29反向转动，挡板16关闭，从而实现了混合装置的定量排料，从而避免因工人操作不当导致混凝土溢出料斗外。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。