胶凝沙砾石材料均匀搅拌混和装置的制作方法

本发明涉及凝胶沙砾石材料的搅拌设备改进领域，特别是一种胶凝沙砾石材料均匀搅拌混和装置。

背景技术：

胶凝沙砾石材料是建筑施工过程中经常采用的建筑材料，其通过凝胶、沙砾以及石料的混和能够满足建筑物墙体建筑的需求，由于凝胶沙砾石材料具有一定的粘性，传统的旋转搅拌方式无法达到充分的混合效果，在混合时均匀度比较低，混合后的材料质量较差。

为了解决上述问题，本领域技术人员一般采用搅拌车或者滚筒类的搅拌装置来对凝胶沙砾石进行搅拌，这种装置结构虽然能够有效的提升凝胶沙砾石材料的均匀度，但是由于其滚筒式的搅拌方式，混和搅拌的时间比较长，严重影响搅拌的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种胶凝沙砾石材料均匀搅拌混和装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种胶凝沙砾石材料均匀搅拌混和装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上端设有进料口，所述搅拌罐体下端设有出料口，所述搅拌罐体上固定安装气缸支架，所述气缸支架上固定安装气缸，

所述气缸的伸缩端竖直向下伸入搅拌罐体内，所述气缸的伸缩端通过联轴器一与搅拌罐体内的连接杆的上端固定连接，所述连接杆上固定安装若干翻动铲，所述翻动铲以连接杆为圆心等角度分布；

所述翻动铲包括安装块，所述安装块一侧与连接杆的外表面固定连接，所述安装块另一侧固定安装转轴，所述转轴上安装铲头，所述铲头一端与转轴活动连接，所述铲头围绕转轴翻转，所述安装块另一侧的侧表面延伸出挡边，所述挡边经过转轴下方并延伸到铲头的下表面；

所述搅拌罐体内固定安装轴承座，所述轴承座上安装转动管，所述转动管外表面上焊接外套，所述外套外表面上固定连接若干旋转叶片，所述转动管内设有丝杆，所述丝杆上套有螺母座，所述螺母座外表面与转动管的内表面固定连接，所述转动管上端面上设有通孔；

所述连接杆另一端竖直向下穿过转动管上端面的通孔插入转动管，所述连接杆另一端通过联轴器二与转动管内的丝杆上端固定连接，所述丝杆下端设有圆环挡片。

所述安装块为矩形块状结构，所述铲头为一端宽另一端窄的扇片状结构。

所述转动管上端面的通孔处设有密封环，所述密封环为金属密封环。

所述出料管上安装手动阀门。

所述旋转叶片的数量为两个或两个以上。

所述转动管安装在轴承座上的一端为实心柱状结构。

所述轴承座位于搅拌罐体内底面的中心处。

所述铲头围绕转轴翻转的角度为0－90度。

所述安装块的一侧表面通过焊接的方式与连接杆外表面固定连接。

所述连接杆为圆杆，所述翻动铲的数量大于三个。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的胶凝沙砾石材料均匀搅拌混和装置，其具有以下优势：

1、本装置通过翻动铲的上下移动将凝胶沙砾石材料扬起来，使凝胶沙砾石材料在罐体内不断的翻滚，进而配合旋转叶片的旋转搅拌，有效的提升凝胶材料的均匀度；

2、本装置采用一个气缸同时驱动翻动铲的升降以及旋转叶片的转动，有效的优化了装置的结构，降低了能耗，同时也降低了维护的难度，有利于大规模推广和使用；

3、本装置通过旋转搅拌和升降搅拌的双重方式对胶凝沙砾石材料进行混和，在提升其均匀度的同时，有效的保证了搅拌效率。

附图说明

图1是本发明所述胶凝沙砾石材料均匀搅拌混和装置的结构示意图；

图2是本发明所述胶凝沙砾石材料均匀搅拌混和装置在气缸伸出状态下的结构示意图；

图3是本发明所述翻动铲的结构示意图；

图4是本发明所述安装块与铲头连接的结构示意图；

图5是本发明所述连接杆与丝杆连接的结构示意图；

图6是本发明所述螺母座与丝杆连接的结构示意图；

图中，1、搅拌罐体；2、进料口；3、出料口；4、气缸支架；5、气缸；6、联轴器一；7、连接杆；8、翻动铲；9、安装块；10、转轴；11、铲头；12、挡边；13、轴承座；14、转动管；15、外套；16、旋转叶片；17、丝杆；18、螺母座；19、通孔；20、联轴器二；21、圆环挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1－6所示，本申请的创造点在于，在搅拌罐体上固定安装气缸支架4，所述气缸支架上固定安装气缸5，所述气缸的伸缩端竖直向下伸入搅拌罐体内，所述气缸的伸缩端通过联轴器一6与搅拌罐体内的连接杆7的上端固定连接，所述连接杆上固定安装若干翻动铲8，所述翻动铲以连接杆为圆心等角度分布；所述翻动铲包括安装块9，所述安装块一侧与连接杆的外表面固定连接，所述安装块另一侧固定安装转轴10，所述转轴上安装铲头11，所述铲头一端与转轴活动连接，所述铲头围绕转轴翻转，所述安装块另一侧的侧表面延伸出挡边12，所述挡边经过转轴下方并延伸到铲头的下表面；

本申请的创造点还在于，所述搅拌罐体内固定安装轴承座13，所述轴承座上安装转动管14，所述转动管外表面上焊接外套15，所述外套外表面上固定连接若干旋转叶片16，所述转动管内设有丝杆17，所述丝杆上套有螺母座18，所述螺母座外表面与转动管的内表面固定连接，所述转动管上端面上设有通孔19；所述连接杆另一端竖直向下穿过转动管上端面的通孔插入转动管，所述连接杆另一端通过联轴器二20与转动管内的丝杆上端固定连接，所述丝杆下端设有圆环挡片21。

本申请的创造点还在于，所述安装块为矩形块状结构，所述铲头为一端宽另一端窄的扇片状结构，所述转动管上端面的通孔处设有密封环，所述密封环为金属密封环，所述出料管上安装手动阀门，所述旋转叶片的数量为两个或两个以上，所述转动管安装在轴承座上的一端为实心柱状结构，所述轴承座位于搅拌罐体内底面的中心处，所述铲头围绕转轴翻转的角度为0－90度，所述安装块的一侧表面通过焊接的方式与连接杆外表面固定连接，所述连接杆为圆杆，所述翻动铲的数量大于三个。

本技术方案采用的电子器件包括：

气缸以及与其配套的控制器和气源；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在本技术方案中，初始状态下，连接杆处于提起的状态；当装置工作时，气缸启动，气缸的伸缩杆向下伸出，进而推动连接杆和丝杆向下移动，由于搅拌罐体内存在待混和的原料，所以铲头在原料的阻力下，围绕转轴向上收起，如图2所示；同时，丝杆向下移动驱动螺母座转动，由于螺母座与转动管的内表面固定连接，所以转动管在螺母座的带动下在轴承座上转动，进而带动外套上的旋转叶片转动；

当气缸伸缩端将完成下推的行程后，气缸伸缩端回缩，此时连接杆和丝杆开始上升，铲头在原料的阻挡下张开，将原料铲起来，进而实现原料的扬起动作，提高原料混合的均匀度；同时丝杠上升带动螺母座反转，即转动管反转，旋转叶片向相反的方向转动，继续完成旋转搅拌工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。